一种预制箱梁振动底模的制作方法

1.本发明涉及预制箱梁技术领域，具体为一种预制箱梁振动底模。


背景技术：

2.预制箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，分单箱、多箱等，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期，现浇箱梁多用于大型连续桥梁；
3.但是目前市场上的预制箱梁底模为混凝土浇筑的固定台座，且体积巨大，无法实现循环利用，施工完成后须破碎丢弃，从而在底模的使用过程中会产生额外的建筑垃圾，对生态环境造成污染。


技术实现要素：

4.本发明提供一种预制箱梁振动底模，可以有效解决上述背景技术中提出的预制箱梁底模为混凝土浇筑的固定台座，且体积巨大，无法实现循环利用，施工完成后须破碎丢弃，从而在底模的使用过程中会产生额外的建筑垃圾，对生态环境造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制箱梁振动底模，包括横梁，所述横梁顶端通过螺栓固定安装有外框架，所述外框架顶部设置有底模拼接机构；
6.所述底模拼接机构包括连接方槽、固定斜块、底模面板、连接斜块、固定方板、安装螺栓和限位圆块；
7.所述外框架顶端两侧均匀开设有连接方槽，所述外框架两侧对应连接方槽底端边部位置处焊接有固定斜块，所述外框架顶面设置有底模面板，所述底模面板底端两侧对应连接方槽内部位置处焊接有连接斜块；
8.所述外框架一端两侧均焊接有固定方板，所述固定方板顶部对应连接斜块端面位置处通过螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓一端对应连接斜块端面位置处转动连接有限位圆块。
9.优选的，所述横梁内部采用工字钢结构，所述底模面板为6mm厚的复合不锈钢板，所述外框架顶面与底模面板底面尺寸相同。
10.优选的，所述固定斜块斜面的倾斜角与连接斜块斜面的倾斜角相同，所述固定斜块与连接斜块之间紧密贴合。
11.优选的，所述连接方槽的长度大于连接斜块底面的长度，所述连接斜块底面两端均设置有圆倒角，所述限位圆块端面与连接斜块之间紧密贴合。
12.优选的，所述横梁底部设置有安装减震机构；
13.所述安装减震机构包括上连接杆、凸型块、橡胶套、连接壳、固定卡板、橡胶片、下安装杆和地脚螺栓；
14.所述横梁底端两侧均均匀焊接有上连接杆，所述上连接杆底端固定连接有凸型
块，所述凸型块外侧包覆有橡胶套，所述橡胶套外侧设置有连接壳，所述连接壳一侧面通过螺栓连接有固定卡板，所述固定卡板内侧对应橡胶套一侧位置处粘接有橡胶片，所述连接壳底端中部固定连接有下安装杆，所述下安装杆底端四角处均设置有地脚螺栓。
15.优选的，所述橡胶套内侧与凸型块外侧紧密贴合，所述橡胶套外侧与连接壳内侧之间紧密贴合，所述橡胶片两侧分别与凸型块和固定卡板之间紧密贴合。
16.优选的，所述下安装杆通过地脚螺栓与地面紧密贴合，所述上连接杆与下安装杆之间均为工字钢结构。
17.优选的，所述横梁底部设置有振动防护机构；
18.所述振动防护机构包括安装方板、捣振器、防护壳、固定耳板、锥形环和散热通槽；
19.所述横梁底端中部均匀固定连接有安装方板，所述安装方板底端中部固定连接有捣振器，所述捣振器的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述安装方板底端对应捣振器外侧设置有防护壳，所述防护壳外侧顶部圆周方向均匀固定连接有固定耳板，所述防护壳外侧圆周方向均匀固定连接有锥形环，所述防护壳外侧对应锥形环底部位置处圆周方向均匀开设有散热通槽。
20.优选的，所述固定耳板与安装方板之间通过螺栓固定连接，所述防护壳内壁与捣振器外壳之间留有间隙。
21.优选的，所述散热通槽的高度小于锥形环的竖直高度，所述锥形环由导热铜片制成。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
23.1.设置了底模拼接机构，通过将底模面板底部的连接斜块插入到连接方槽内部，使底模面板与外框架顶部相连接，通过转动安装螺栓带动限位圆块与连接斜块相靠近，通过限位圆块对连接斜块进行挤压，使连接斜块与固定斜块之间紧密贴合，同时在固定斜块和连接斜块之间相互挤压的过程中，连接斜块会带动底模面板与外框架之间紧密贴合，通过金属结构代替了传统的混凝土结构，使预制箱梁底模在使用完成后可以进行重复使用，消除了传统底模的使用完成后拆卸所造成的环境污染，提高了该底模的环保性能，满足了绿色施工的要求，同时通过模板的多次周转使用，有效的降低了施工的成本。
24.2.设置了安装减震机构，通过安装方板将捣振器安装到横梁的底部，通过均匀设置的捣振器在底模使用过程中提供持续的振动，多组捣振器的设计有效的提高了预制箱梁底部的振捣效果，有效的克服了传统侧面振动方式的局限性，提高了预制箱梁底部的质量，通过防护壳对捣振器外侧进行防护，通过锥形环和散热通槽之间的配合，提高了捣振器运行过程中的散热效率，同时通过锥形环对散热通槽顶部进行防护，防止外界的杂质飘落到防护壳的内部，优化了该底模的运行过程，有效的提高了底模使用时的稳定性。
25.3.设置了振动防护机构，通过地脚螺栓将下安装杆固定到地面上，通过凸型块、连接壳和固定卡板之间的配合，将上连接杆与下安装杆之间相互连接，通过橡胶套和橡胶片隔断了由上连接杆向下安装杆之间传递的振动，从而有效的避免了底模运行过程中所产生的振动导致地脚螺栓与地面之间出现松动的现象，提高了底模的安装稳定性。
26.4.通过底模内部各机构间的相互配合，使整个底模完全由多个组件之间拼接而成，在底模的运输过程中可以直接拆卸为零部件进行运行，优化了底模的运行过程，同时由于底模内部各组件的使用强度各不相同，从而使得在底模内的某个组件报废后，其他组件
依然完好，进而在维修过程中可以通过直接更换相应的组件对底模进行维修，降低了底模的维修难度，提高了底模的使用寿命，缩减了底模的使用成本。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
28.在附图中：
29.图1是本发明的结构示意图；
30.图2是本发明横梁底部的结构示意图；
31.图3是本发明底模拼接机构的结构示意图；
32.图4是本发明安装减震机构的结构示意图；
33.图5是本发明振动防护机构的结构示意图；
34.图中标号：1、横梁；
35.2、底模拼接机构；201、连接方槽；202、固定斜块；203、底模面板；204、连接斜块；205、固定方板；206、安装螺栓；207、限位圆块；
36.3、安装减震机构；301、上连接杆；302、凸型块；303、橡胶套；304、连接壳；305、固定卡板；306、橡胶片；307、下安装杆；308、地脚螺栓；
37.4、振动防护机构；401、安装方板；402、捣振器；403、防护壳；404、固定耳板；405、锥形环；406、散热通槽；
38.5、外框架。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
40.实施例：如图1
‑
5所示，本发明提供一种技术方案，一种预制箱梁振动底模，包括横梁1，横梁1顶端通过螺栓固定安装有外框架5，外框架5顶部设置有底模拼接机构2；
41.底模拼接机构2包括连接方槽201、固定斜块202、底模面板203、连接斜块204、固定方板205、安装螺栓206和限位圆块207；
42.外框架5顶端两侧均匀开设有连接方槽201，外框架5两侧对应连接方槽201底端边部位置处焊接有固定斜块202，外框架5顶面设置有底模面板203，底模面板203底端两侧对应连接方槽201内部位置处焊接有连接斜块204，横梁1内部采用工字钢结构，底模面板203为6mm厚的复合不锈钢板，外框架5顶面与底模面板203底面尺寸相同，固定斜块202斜面的倾斜角与连接斜块204斜面的倾斜角相同，固定斜块202与连接斜块204之间紧密贴合；
43.外框架5一端两侧均焊接有固定方板205，固定方板205顶部对应连接斜块204端面位置处通过螺纹连接有安装螺栓206，安装螺栓206一端对应连接斜块204端面位置处转动连接有限位圆块207，连接方槽201的长度大于连接斜块204底面的长度，连接斜块204底面两端均设置有圆倒角，限位圆块207端面与连接斜块204之间紧密贴合，通过将底模面板203底部的连接斜块204插入到连接方槽201内部，使底模面板203与外框架5顶部相连接，通过转动安装螺栓206带动限位圆块207与连接斜块204相靠近，通过限位圆块207对连接斜块
204进行挤压，使连接斜块204与固定斜块202之间紧密贴合，同时在固定斜块202和连接斜块204之间相互挤压的过程中，连接斜块204会带动底模面板203与外框架5之间紧密贴合，通过金属结构代替了传统的混凝土结构，使预制箱梁底模在使用完成后可以进行重复使用，消除了传统底模的使用完成后拆卸所造成的环境污染，提高了该底模的环保性能，满足了绿色施工的要求，同时通过模板的多次周转使用，有效的降低了施工的成本；
44.横梁1底部设置有安装减震机构3；
45.安装减震机构3包括上连接杆301、凸型块302、橡胶套303、连接壳304、固定卡板305、橡胶片306、下安装杆307和地脚螺栓308；
46.横梁1底端两侧均均匀焊接有上连接杆301，上连接杆301底端固定连接有凸型块302，凸型块302外侧包覆有橡胶套303，橡胶套303外侧设置有连接壳304，连接壳304一侧面通过螺栓连接有固定卡板305，橡胶套303内侧与凸型块302外侧紧密贴合，橡胶套303外侧与连接壳304内侧之间紧密贴合，橡胶片306两侧分别与凸型块302和固定卡板305之间紧密贴合，固定卡板305内侧对应橡胶套303一侧位置处粘接有橡胶片306，连接壳304底端中部固定连接有下安装杆307，下安装杆307底端四角处均设置有地脚螺栓308，下安装杆307通过地脚螺栓308与地面紧密贴合，上连接杆301与下安装杆307之间均为工字钢结构，通过安装方板401将捣振器402安装到横梁1的底部，通过均匀设置的捣振器402在底模使用过程中提供持续的振动，多组捣振器402的设计有效的提高了预制箱梁底部的振捣效果，有效的克服了传统侧面振动方式的局限性，提高了预制箱梁底部的质量，通过防护壳403对捣振器402外侧进行防护，通过锥形环405和散热通槽406之间的配合，提高了捣振器402运行过程中的散热效率，同时通过锥形环405对散热通槽406顶部进行防护，防止外界的杂质飘落到防护壳403的内部，优化了该底模的运行过程，有效的提高了底模使用时的稳定性；
47.横梁1底部设置有振动防护机构4；
48.振动防护机构4包括安装方板401、捣振器402、防护壳403、固定耳板404、锥形环405和散热通槽406；
49.横梁1底端中部均匀固定连接有安装方板401，安装方板401底端中部固定连接有捣振器402，捣振器402的输入端与外部电源的输出端电性连接，安装方板401底端对应捣振器402外侧设置有防护壳403，防护壳403外侧顶部圆周方向均匀固定连接有固定耳板404，固定耳板404与安装方板401之间通过螺栓固定连接，防护壳403内壁与捣振器402外壳之间留有间隙，防护壳403外侧圆周方向均匀固定连接有锥形环405，防护壳403外侧对应锥形环405底部位置处圆周方向均匀开设有散热通槽406，散热通槽406的高度小于锥形环405的竖直高度，锥形环405由导热铜片制成，通过地脚螺栓308将下安装杆307固定到地面上，通过凸型块302、连接壳304和固定卡板305之间的配合，将上连接杆301与下安装杆307之间相互连接，通过橡胶套303和橡胶片306隔断了由上连接杆301向下安装杆307之间传递的振动，从而有效的避免了底模运行过程中所产生的振动导致地脚螺栓308与地面之间出现松动的现象，提高了底模的安装稳定性。
50.本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在该预制箱梁底模的实际应用过程中，通过将底模面板203底部的连接斜块204插入到连接方槽201内部，使底模面板203与外框架5顶部相连接，通过转动安装螺栓206带动限位圆块207与连接斜块204相靠近，通过限位圆块207对连接斜块204进行挤压，使连接斜块204与固定斜块202之间紧密
贴合，同时在固定斜块202和连接斜块204之间相互挤压的过程中，连接斜块204会带动底模面板203与外框架5之间紧密贴合，通过金属结构代替了传统的混凝土结构，使预制箱梁底模在使用完成后可以进行重复使用，消除了传统底模的使用完成后拆卸所造成的环境污染，提高了该底模的环保性能，满足了绿色施工的要求，同时通过模板的多次周转使用，有效的降低了施工的成本；
51.在使用该底模加工箱梁时，需要对其进行持续的振动，通过安装方板401将捣振器402安装到横梁1的底部，通过均匀设置的捣振器402在底模使用过程中提供持续的振动，多组捣振器402的设计有效的提高了预制箱梁底部的振捣效果，有效的克服了传统侧面振动方式的局限性，提高了预制箱梁底部的质量，通过防护壳403对捣振器402外侧进行防护，通过锥形环405和散热通槽406之间的配合，提高了捣振器402运行过程中的散热效率，同时通过锥形环405对散热通槽406顶部进行防护，防止外界的杂质飘落到防护壳403的内部，优化了该底模的运用过程，有效的提高了底模使用时的稳定性；
52.在底模运行过程中，上层产生的振动会持续向下传递，从而导致底模的安装稳定性下降，通过地脚螺栓308将下安装杆307固定到地面上，通过凸型块302、连接壳304和固定卡板305之间的配合，将上连接杆301与下安装杆307之间相互连接，通过橡胶套303和橡胶片306隔断了由上连接杆301向下安装杆307之间传递的振动，从而有效的避免了底模运行过程中所产生的振动导致地脚螺栓308与地面之间出现松动的现象，提高了底模的安装稳定性。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。