一种具有处理边缘功能的轻质墙板用瓦楞板生产装置的制作方法

本发明涉及一种瓦楞板领域，尤其涉及一种具有处理边缘功能的轻质墙板用瓦楞板生产装置。

背景技术：

现有技术中，其中一种钙镁条型轻质墙板制作过程中，需要先制作瓦楞板，瓦楞板浆料由氯化镁、滑石粉、木屑、减水剂和磷酸三钠等混合而成，使用现有装置进行瓦楞板成型操作时，将上述浆料平铺至塑料膜上方再撒上玻璃纤维，再将浆料平铺于玻璃纤维上方，现有装置没有将塑料膜整平的功能，当塑料膜出现凸起重叠现象时，瓦楞板成型后底部会出现凹槽纹路，导致瓦楞板强度性能降低，此外，现有装置制取瓦楞板时，会出现瓦楞板四个侧面中部的玻璃纤维向外侧伸出的现象，此外，现有装置制取瓦楞板时，会出现瓦楞板四个侧面中部的玻璃纤维局部位置含量过多的现象。

综上，需要研发一种具有处理边缘功能的轻质墙板用瓦楞板生产装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，其中一种钙镁条型轻质墙板制作过程中，需要先制作瓦楞板，瓦楞板浆料由氯化镁、滑石粉、木屑、减水剂和磷酸三钠等混合而成，使用现有装置进行瓦楞板成型操作时，将上述浆料平铺至塑料膜上方再撒上玻璃纤维，再将浆料平铺于玻璃纤维上方，现有装置没有将塑料膜整平的功能，当塑料膜出现凸起重叠现象时，瓦楞板成型后底部会出现凹槽纹路，导致瓦楞板强度性能降低，此外，现有装置制取瓦楞板时，会出现瓦楞板四个侧面中部的玻璃纤维向外侧伸出的现象，此外，现有装置制取瓦楞板时，会出现瓦楞板四个侧面中部的玻璃纤维局部位置含量过多的现象的缺点，技术问题为：提供一种具有处理边缘功能的轻质墙板用瓦楞板生产装置。

技术方案是：一种具有处理边缘功能的轻质墙板用瓦楞板生产装置，包括有底架、预处理组件、成型组件、再处理组件和控制屏；底架与预处理组件相连接；底架与成型组件相连接；底架与再处理组件相连接；底架与控制屏相连接；成型组件与再处理组件相连接。

进一步，预处理组件包括有第一电动滑轨、第一滑块、第一联动板、第一电动转盘、限位机构、第一压块、第一电动推杆、第二压块、第三压块、第二电动推杆和第四压块；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第一滑块与第一联动板进行固接；第一联动板与第一电动转盘进行固接；第一电动转盘与限位机构相连接；限位机构的一侧设置有第一压块，并且限位机构的另一侧设置有第三压块；第一压块与第一电动推杆进行固接；第一压块下方设置有第二压块；第一电动推杆下方与底架进行固接；第二压块下方与底架进行固接；第三压块与第二电动推杆进行固接；第三压块下方设置有第四压块；第二电动推杆下方与底架进行固接；第四压块下方与底架进行固接。

进一步，限位机构包括有第一支撑架、第一底板、第一电动伸缩杆和第一限位框；第一支撑架与四组第一电动伸缩杆进行固接；第一支撑架与第一底板进行固接；四组第一电动伸缩杆均与第一限位框进行固接；第一支撑架与第一电动转盘进行固接。

进一步，成型组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一联动杆、第一拨杆、第一滑槽块、第一推杆、第一滑套块、第一压板、第二电动滑轨、第二滑块、第一喷料头、第三电动滑轨、第三滑块和第二喷料头；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与再处理组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一联动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一联动杆与第一拨杆进行固接；第一拨杆与第一滑槽块进行传动连接；第一滑槽块与第一推杆进行固接；第一推杆与第一滑套块进行滑动连接；第一推杆与第一压板进行固接；第一滑套块与底架进行固接；第一压板的一侧设置有第二电动滑轨，并且第一压板的另一侧设置有第三电动滑轨；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第二滑块与第一喷料头进行固接；第三电动滑轨与第三滑块进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第三滑块与第二喷料头进行固接。

进一步，再处理组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第四滑块、第四电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第五滑块、第一导轨块、第一挤压块、第三电动推杆、第二电动转盘、第一限位块、第一摄像头、第五电动滑轨、第六滑块、第四电动推杆、调节机构、第一电动推板、第五电动推杆、第三喷料头、第六电动推杆和第四喷料头；第一电机输出端与第一套杆进行固接；第一电机下方与底架进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一套杆外表面与第一传动轮进行固接；第一棱杆外表面与第四滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第四滑块与第四电动滑轨进行滑动连接；第四电动滑轨下方与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第五滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第五滑块内部与第一导轨块进行滑动连接；第五滑块与第一挤压块进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第一挤压块上方设置有第三电动推杆；第三电动推杆与第二电动转盘进行固接；第三电动推杆侧边设置有第一电动推板；第三电动推杆与底架进行固接；第二电动转盘与第一限位块进行固接；第一限位块侧边设置有第一摄像头；第一摄像头下方设置有第五电动滑轨；第一摄像头与底架进行固接；第五电动滑轨与第六滑块进行滑动连接；第五电动滑轨与底架进行固接；第六滑块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与调节机构相连接；第一电动推板与第五电动推杆进行固接；第一电动推板与底架进行固接；第五电动推杆与第三喷料头进行固接；第三喷料头下方设置有第六电动推杆；第六电动推杆与第四喷料头进行固接；第六电动推杆与底架进行固接。

进一步，调节机构包括有第二支撑架、第六电动滑轨、第七滑块、第一摩擦块、第七电动滑轨、第八滑块和第二摩擦块；第二支撑架与第六电动滑轨进行固接；第二支撑架与第七电动滑轨进行固接；第二支撑架与第四电动推杆进行固接；第六电动滑轨与第七滑块进行滑动连接；第七滑块与第一摩擦块进行固接；第七电动滑轨与第八滑块进行滑动连接；第八滑块与第二摩擦块进行固接。

进一步，第一挤压块内部设置有电动推板。

进一步，第四喷料头内部设置有三个喷口。

进一步，第三喷料头设置有三个喷口。

本发明的优点如下：

一、为解决现有技术中，其中一种钙镁条型轻质墙板制作过程中，需要先制作瓦楞板，瓦楞板浆料由氯化镁、滑石粉、木屑、减水剂和磷酸三钠等混合而成，使用现有装置进行瓦楞板成型操作时，将上述浆料平铺至塑料膜上方再撒上玻璃纤维，再将浆料平铺于玻璃纤维上方，现有装置没有将塑料膜整平的功能，当塑料膜出现凸起重叠现象时，瓦楞板成型后底部会出现凹槽纹路，导致瓦楞板强度性能降低，此外，现有装置制取瓦楞板时，会出现瓦楞板四个侧面中部的玻璃纤维向外侧伸出的现象，此外，现有装置制取瓦楞板时，会出现瓦楞板四个侧面中部的玻璃纤维局部位置含量过多的现象的问题；

二、设计了预处理组件，成型组件和再处理组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，然后将塑料膜固定于预处理组件中，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，预处理组件将塑料膜铺平拉紧，使塑料膜平整固定于预处理组件中，然后预处理组件带动塑料膜运动至成型组件中，然后配合成型组件在塑料膜上铺上浆料并压平，然后在浆料层上方撒上玻璃纤维短丝，然后玻璃纤维短丝上铺上浆料并压平，从而完成瓦楞板的成型操作，此时位于瓦楞板四条边中部的玻璃纤维向外侧伸出，同时瓦楞板边缘部分位置的玻璃纤维过于集中，然后预处理组件带动瓦楞板运动至再处理组件中，再处理组件将瓦楞板边缘过于集中的玻璃纤维向两侧拨开，然后再处理组件将露出在空气中的玻璃纤维推动至瓦楞板内部，然后推动玻璃纤维向上或向下运动，使玻璃纤维卡在瓦楞板内部不会因弹性重新向外侧伸出，此时瓦楞板四个侧面均留下一条凹槽，然后再处理组件将瓦楞板侧面的凹槽进行填料；

三、本发明使用时实现了自动将塑料膜铺平拉紧再进行瓦楞板成型操作，杜绝了瓦楞板成型后底面出现凹槽纹的现象，还实现了自动将瓦楞板侧面玻璃纤维过于集中部分向两侧拨开，同时将瓦楞板侧面向外侧伸出的玻璃纤维推回瓦楞板内部。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明预处理组件的立体结构示意图；

图4为本发明限位机构的立体结构示意图；

图5为本发明成型组件的立体结构示意图；

图6为本发明再处理组件的立体结构示意图；

图7为本发明调节机构的立体结构示意图；

图8为本发明第一挤压块的立体结构示意图；

图9为本发明第四喷料头的立体结构示意图；

图10为本发明a处的放大立体结构示意图；

图11为本发明b处的放大立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底架，2_预处理组件，3_成型组件，4_再处理组件，5_控制屏，201_第一电动滑轨，202_第一滑块，203_第一联动板，204_第一电动转盘，205_限位机构，206_第一压块，207_第一电动推杆，208_第二压块，209_第三压块，2010_第二电动推杆，2011_第四压块，20501_第一支撑架，20502_第一底板，20503_第一电动伸缩杆，20504_第一限位框，301_第一传动轮，302_第二传动轮，303_第一传动杆，304_第一联动杆，305_第一拨杆，306_第一滑槽块，307_第一推杆，308_第一滑套块，309_第一压板，3010_第二电动滑轨，3011_第二滑块，3012_第一喷料头，3013_第三电动滑轨，3014_第三滑块，3015_第二喷料头，401_第一电机，402_第一套杆，403_第一棱杆，404_第四滑块，405_第四电动滑轨，406_第一锥齿轮，407_第二锥齿轮，408_第一丝杆，409_第五滑块，4010_第一导轨块，4011_第一挤压块，4012_第三电动推杆，4013_第二电动转盘，4014_第一限位块，4015_第一摄像头，4016_第五电动滑轨，4017_第六滑块，4018_第四电动推杆，4019_调节机构，4020_第一电动推板，4021_第五电动推杆，4022_第三喷料头，4023_第六电动推杆，4024_第四喷料头，401901_第二支撑架，401902_第六电动滑轨，401903_第七滑块，401904_第一摩擦块，401905_第七电动滑轨，401906_第八滑块，401907_第二摩擦块。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种具有处理边缘功能的轻质墙板用瓦楞板生产装置，如图1-11所示，包括有底架1、预处理组件2、成型组件3、再处理组件4和控制屏5；底架1与预处理组件2相连接；底架1与成型组件3相连接；底架1与再处理组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；成型组件3与再处理组件4相连接。

工作过程：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，然后将塑料膜固定于预处理组件2中，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，预处理组件2将塑料膜铺平拉紧，使塑料膜平整固定于预处理组件2中，然后预处理组件2带动塑料膜运动至成型组件3中，然后配合成型组件3在塑料膜上铺上浆料并压平，然后在浆料层上方撒上玻璃纤维短丝，然后玻璃纤维短丝上铺上浆料并压平，从而完成瓦楞板的成型操作，此时位于瓦楞板四条边中部的玻璃纤维向外侧伸出，同时瓦楞板边缘部分位置的玻璃纤维过于集中，然后预处理组件2带动瓦楞板运动至再处理组件4中，再处理组件4将瓦楞板边缘过于集中的玻璃纤维向两侧拨开，然后再处理组件4将露出在空气中的玻璃纤维推动至瓦楞板内部，然后推动玻璃纤维向上或向下运动，使玻璃纤维卡在瓦楞板内部不会因弹性重新向外侧伸出，此时瓦楞板四个侧面均留下一条凹槽，然后再处理组件4将瓦楞板侧面的凹槽进行填料，本发明使用时实现了自动将塑料膜铺平拉紧再进行瓦楞板成型操作，杜绝了瓦楞板成型后底面出现凹槽纹的现象，还实现了自动将瓦楞板侧面玻璃纤维过于集中部分向两侧拨开，同时将瓦楞板侧面向外侧伸出的玻璃纤维推回瓦楞板内部。

所述的，预处理组件2包括有第一电动滑轨201、第一滑块202、第一联动板203、第一电动转盘204、限位机构205、第一压块206、第一电动推杆207、第二压块208、第三压块209、第二电动推杆2010和第四压块2011；第一电动滑轨201与第一滑块202进行滑动连接；第一电动滑轨201与底架1进行固接；第一滑块202与第一联动板203进行固接；第一联动板203与第一电动转盘204进行固接；第一电动转盘204与限位机构205相连接；限位机构205的一侧设置有第一压块206，并且限位机构205的另一侧设置有第三压块209；第一压块206与第一电动推杆207进行固接；第一压块206下方设置有第二压块208；第一电动推杆207下方与底架1进行固接；第二压块208下方与底架1进行固接；第三压块209与第二电动推杆2010进行固接；第三压块209下方设置有第四压块2011；第二电动推杆2010下方与底架1进行固接；第四压块2011下方与底架1进行固接。

首先，将塑料膜一侧放置于第二压块208上方，然后将塑料膜穿过限位机构205并将塑料膜另一侧放置于第四压块2011上方，第一电动推杆207带动第一压块206向下运动，使第一压块206将塑料膜一侧固定于第二压块208上方，同时第二电动推杆2010带动第三压块209向下运动，使第三压块209将塑料膜另一侧固定于第四压块2011上方，然后限位机构205开始运作，使塑料膜拉紧铺平于限位机构205中，然后将塑料膜的两端切断，然后第一电动滑轨201带动第一滑块202传动第一联动板203向成型组件3运动，第一联动板203带动第一电动转盘204传动限位机构205运动，使限位机构205运动至成型组件3中，然后第一电动转盘204带动限位机构205中成型组件3中进行往复运动，配合成型组件3完成瓦楞板成型操作，然后第一电动转盘204带动限位机构205传动瓦楞板运动至再处理组件4中，然后第一电动转盘204带动限位机构205进行间歇性转动，并且每次转动角度为九十度，从而配合再处理组件4运作，使用时实现了自动将塑料膜铺平拉紧，然后配合成型组件3和再处理组件4运作。

所述的，限位机构205包括有第一支撑架20501、第一底板20502、第一电动伸缩杆20503和第一限位框20504；第一支撑架20501与四组第一电动伸缩杆20503进行固接；第一支撑架20501与第一底板20502进行固接；四组第一电动伸缩杆20503均与第一限位框20504进行固接；第一支撑架20501与第一电动转盘204进行固接。

首先，将塑料膜一侧放置于第二压块208上方，然后将塑料膜穿过第一底板20502和第一限位框20504的间隙并将塑料膜另一侧放置于第四压块2011上方，然后第一压块206将塑料膜的一侧进行固定，第三压块209将塑料膜的另一侧进行固定，然后四组第一电动伸缩杆20503带动第一限位框20504向下运动至第一底板20502外侧，使第一限位框20504推动塑料膜外延向下运动，从而使第一限位框20504将塑料膜推动至第一底板20502上表面，同时第一限位框20504将塑料膜边缘固定于第一底板20502四个侧面，从而将塑料膜铺平拉紧，然后将塑料膜两端剪断，然后第一电动转盘204带动第一支撑架20501运动，使得限位机构205运动至成型组件3中，然后第一电动转盘204带动第一支撑架20501进行往复运动，使限位机构205进行往复运动配合成型组件3完成瓦楞板成型操作，此过程中第一限位框20504对瓦楞板进行限位，即瓦楞板成型后位于第一限位框20504内部，然后第一电动转盘204带动第一支撑架20501传动瓦楞板运动至再处理组件4中，然后四组第一电动伸缩杆20503带动第一限位框20504向下运动一定距离，使瓦楞板中上部脱离第一限位框20504，然后第一电动转盘204带动第一支撑架20501进行间隙性转动，并使每次转动的角度均为九十度，使限位机构205进行间歇性转动配合再处理组件4运作，使用使实现了自动将塑料膜拉紧铺平，然后配合成型组件3完成瓦楞板成型操作，然后配合再处理组件4对瓦楞板进行再处理。

所述的，成型组件3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第一传动杆303、第一联动杆304、第一拨杆305、第一滑槽块306、第一推杆307、第一滑套块308、第一压板309、第二电动滑轨3010、第二滑块3011、第一喷料头3012、第三电动滑轨3013、第三滑块3014和第二喷料头3015；第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第一传动轮301内部与再处理组件4相连接；第二传动轮302内部与第一传动杆303进行固接；第一传动杆303与第一联动杆304进行固接；第一传动杆303外表面与底架1进行转动连接；第一联动杆304与第一拨杆305进行固接；第一拨杆305与第一滑槽块306进行传动连接；第一滑槽块306与第一推杆307进行固接；第一推杆307与第一滑套块308进行滑动连接；第一推杆307与第一压板309进行固接；第一滑套块308与底架1进行固接；第一压板309的一侧设置有第二电动滑轨3010，并且第一压板309的另一侧设置有第三电动滑轨3013；第二电动滑轨3010与第二滑块3011进行滑动连接；第二电动滑轨3010与底架1进行固接；第二滑块3011与第一喷料头3012进行固接；第三电动滑轨3013与第三滑块3014进行滑动连接；第三电动滑轨3013与底架1进行固接；第三滑块3014与第二喷料头3015进行固接。

当预处理组件2带动塑料膜运动至第一喷料头3012下方，然后第二电动滑轨3010带动第二滑块3011传动第一喷料头3012进行往复运动，同时第一喷料头3012开始向下喷射浆料，从而将浆料均匀的喷射至塑料膜上方，然后预处理组件2带动第一浆料层运动至第一压板309下方，然后再处理组件4带动第一传动轮301传动第二传动轮302转动，第二传动轮302带动第一传动杆303传动第一联动杆304转动，第一联动杆304带动第一拨杆305传动第一滑槽块306运动，使第一滑槽块306带动第一推杆307在第一滑套块308内进行上下往复运动，此时第一推杆307向下运动，第一推杆307带动第一压板309向下运动，使第一压板309向下进入至第一限位框20504中，从而将第一浆料层压平至第一限位框20504中，然后第一推杆307带动第一压板309向上运动回原位，然后预处理组件2带动第一浆料层运动至第二喷料头3015下方，然后第三电动滑轨3013带动第三滑块3014传动第二喷料头3015进行往复运动，第二喷料头3015开始向下投放玻璃纤维，从而将玻璃纤维平铺于第一浆料层上方，然后预处理组件2带动第一浆料层和玻璃纤维层运动至第一喷料头3012下方，重复上述操作，将浆料平铺于玻璃纤维层上方，然后预处理组件2带动第一浆料层、玻璃纤维层和第二浆料层运动至第一压板309下方，然后第一压板309向下运动将第一浆料层、玻璃纤维层和第二浆料层压紧至第一限位框20504中，从而完成瓦楞板成型操作，然后第一压板309向上运动回原位，使用时实现了配合预处理组件2自动将塑料膜铺平拉紧再进行瓦楞板成型操作，杜绝了瓦楞板成型后底面出现凹槽纹的现象。

所述的，再处理组件4包括有第一电机401、第一套杆402、第一棱杆403、第四滑块404、第四电动滑轨405、第一锥齿轮406、第二锥齿轮407、第一丝杆408、第五滑块409、第一导轨块4010、第一挤压块4011、第三电动推杆4012、第二电动转盘4013、第一限位块4014、第一摄像头4015、第五电动滑轨4016、第六滑块4017、第四电动推杆4018、调节机构4019、第一电动推板4020、第五电动推杆4021、第三喷料头4022、第六电动推杆4023和第四喷料头4024；第一电机401输出端与第一套杆402进行固接；第一电机401下方与底架1进行固接；第一套杆402内部与第一棱杆403相连接；第一套杆402外表面与底架1进行转动连接；第一套杆402外表面与第一传动轮301进行固接；第一棱杆403外表面与第四滑块404进行转动连接；第一棱杆403外表面与第一锥齿轮406进行固接；第四滑块404与第四电动滑轨405进行滑动连接；第四电动滑轨405下方与底架1进行固接；第一锥齿轮406侧边设置有第二锥齿轮407；第二锥齿轮407内部与第一丝杆408进行固接；第一丝杆408外表面与第五滑块409进行旋接；第一丝杆408外表面与第一导轨块4010进行转动连接；第五滑块409内部与第一导轨块4010进行滑动连接；第五滑块409与第一挤压块4011进行固接；第一导轨块4010与底架1进行固接；第一挤压块4011上方设置有第三电动推杆4012；第三电动推杆4012与第二电动转盘4013进行固接；第三电动推杆4012侧边设置有第一电动推板4020；第三电动推杆4012与底架1进行固接；第二电动转盘4013与第一限位块4014进行固接；第一限位块4014侧边设置有第一摄像头4015；第一摄像头4015下方设置有第五电动滑轨4016；第一摄像头4015与底架1进行固接；第五电动滑轨4016与第六滑块4017进行滑动连接；第五电动滑轨4016与底架1进行固接；第六滑块4017与第四电动推杆4018进行固接；第四电动推杆4018与调节机构4019相连接；第一电动推板4020与第五电动推杆4021进行固接；第一电动推板4020与底架1进行固接；第五电动推杆4021与第三喷料头4022进行固接；第三喷料头4022下方设置有第六电动推杆4023；第六电动推杆4023与第四喷料头4024进行固接；第六电动推杆4023与底架1进行固接。

然后预处理组件2带动瓦楞板运动至第一限位块4014下部，然后预处理组件2将瓦楞板中上部脱离第一限位框20504，第三电动推杆4012带动第二电动转盘4013传动第一限位块4014向下运动，使第一限位块4014包覆瓦楞板上部，第一限位块4014对瓦楞板上部进行限位，然后第一电动推板4020带动第五电动推杆4021传动第三喷料头4022向下运动，使第三喷料头4022与瓦楞板中部对其，然后通过第一摄像头4015检测出瓦楞板侧面玻璃纤维过于集中的位置，然后第五电动滑轨4016带动第六滑块4017传动第四电动推杆4018运动，第四电动推杆4018带动调节机构4019运动，使调节机构4019与瓦楞板侧面玻璃纤维过于集中的位置对齐，然后第四电动推杆4018带动调节机构4019运动至瓦楞板内部，然后调节机构4019将玻璃限位向两侧拨开，然后第四电动推杆4018带动调节机构4019运动回原位，然后预处理组件2带动瓦楞板旋转九十度，使瓦楞板刚处理完局部位置璃纤维过多问题的边位于第一挤压块4011旁，然后第一电机401带动第一套杆402传动第一棱杆403转动，第一棱杆403带动第一锥齿轮406转动，然后第四电动滑轨405带动第四滑块404向第二锥齿轮407运动，第四滑块404带动第一棱杆403传动第一锥齿轮406运动，使第一锥齿轮406与第二锥齿轮407相啮合，然后第一锥齿轮406带动第二锥齿轮407传动第一丝杆408转动，第一丝杆408带动第五滑块409在第一导轨块4010上向瓦楞板运动，第五滑块409带动第一挤压块4011运动，第一挤压块4011将露出在空气中的玻璃纤维推动至瓦楞板内部，然后第一电机401开始反转，使第一挤压块4011运动回原位，此时瓦楞板侧面留下一条凹槽，然后第四电动滑轨405带动第四滑块404运动回原位，使第一锥齿轮406与第二锥齿轮407停止啮合，然后预处理组件2带动瓦楞板继续旋转九十度，使瓦楞板刚处理完玻璃纤维裸露问题的边位于第四喷料头4024旁，第六电动推杆4023带动第四喷料头4024插入至瓦楞板侧面凹槽中，然后第四喷料头4024对凹槽进行初步填料，然后第六电动推杆4023带动第四喷料头4024运动回原位，然后预处理组件2带动瓦楞板继续旋转九十度，使瓦楞板初次填料的边位于第三喷料头4022旁，然后第五电动推杆4021带动第三喷料头4022与瓦楞板侧面相接触，使第三喷料头4022包覆瓦楞板侧面凹槽，然后第三喷料头4022对瓦楞板凹槽进行再次填料，从而将瓦楞板侧边凹槽完全填充，重复上述操作将瓦楞板剩余的三个侧面向外侧伸出的玻璃纤维推回瓦楞板内部，并凹槽进行填充，使用时实现了自动将瓦楞板侧面玻璃纤维过于集中部分向两侧拨开，同时将瓦楞板侧面向外侧伸出的玻璃纤维推回瓦楞板内部。

所述的，调节机构4019包括有第二支撑架401901、第六电动滑轨401902、第七滑块401903、第一摩擦块401904、第七电动滑轨401905、第八滑块401906和第二摩擦块401907；第二支撑架401901与第六电动滑轨401902进行固接；第二支撑架401901与第七电动滑轨401905进行固接；第二支撑架401901与第四电动推杆4018进行固接；第六电动滑轨401902与第七滑块401903进行滑动连接；第七滑块401903与第一摩擦块401904进行固接；第七电动滑轨401905与第八滑块401906进行滑动连接；第八滑块401906与第二摩擦块401907进行固接。

当第一摄像头4015检测出瓦楞板侧面玻璃纤维过于集中的位置时，第四电动推杆4018带动第二支撑架401901运动，使调节机构4019与瓦楞板侧面玻璃纤维过于集中的位置对齐，然后第四电动推杆4018带动第二支撑架401901向瓦楞板运动，使调节机构4019插入至瓦楞板中，此时玻璃纤维位于第一摩擦块401904和第二摩擦块401907的间隙中，然后第六电动滑轨401902带动第七滑块401903传动第一摩擦块401904运动，同时第七电动滑轨401905带动第八滑块401906传动第二摩擦块401907运动，使第一摩擦块401904和第二摩擦块401907进行相离运动，从而将过于集中的玻璃纤维向两侧拨开，使用时实现了自动将瓦楞板侧面玻璃纤维过于集中部分向两侧拨开。

所述的，第一挤压块4011内部设置有电动推板。

可将玻璃纤维向上推动至瓦楞板内部，以防止玻璃纤维因弹性重新向外侧伸出。

所述的，第四喷料头4024内部设置有三个喷口。

可适应对瓦楞板的长短凹槽进行填充操作。

所述的，第三喷料头4022设置有三个喷口。

可适应对瓦楞板的长短凹槽进行填充操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。