一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备和生产方法与流程

本发明属于室内装饰材料领域，具体涉及一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备和生产方法。

背景技术：

增强型水泥基泡沫保温隔声板是近年来为推进装配式建筑产业化而倡导的，用于建筑物楼地面起保温隔声功能的新产品，该产品的生产工艺和设备目前主要有以下两种：第一种是把刚性的塑料模具放置于输送线上，用自流平工艺将主要成分为脱硫石膏、水泥和细骨料的砂浆，加水搅拌后注入塑料模具中，再将增强处理后的发泡水泥保温板（以下称基板）放置于模具里，采用复杂的压平工艺来避免基板上浮，利用脱硫石膏的快干快凝性质，在10分钟后用振动模式脱模进行生产。该工艺缺点是由于脱硫石膏在凝固后体积微膨胀，而塑料模具是刚性的，存在脱模困难，产品合格率低，同时人工投入较大的缺陷。另一种是把柔性的硅胶模具置于输送线上，用第一种方法相同注浆工艺进行注浆，放基板和复杂的压平工艺，在脱模时采用吸盘吸住产品脱模进行生产，该工艺解决了脱硫石膏凝固后微膨胀造成不易脱模的问题，但产品的表面并不光滑平整，易造成吸盘吸不牢而脱模困难的问题，同样人工投入较大。前述两种方法均因脱模问题导致生产效率较低，每小时产量约为500件左右。

技术实现要素：

本发明的第一目的就是针对现有技术中增强型水泥基泡沫保温隔声板生产中脱模困难的不足，提供一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备，该设备采用台式链板输送机形成流水式生产线，通过将硅胶模具固定在平顶链板上，利用链板在末端的换向翻转运动，使模具向下翻转，利用固化后保温隔声板的重量和硅胶模具的弹性特性自动脱模。以提高生产效率，节省人力，降低生产成本。本发明的第二目的是提供一种基于前述设备的增强型水泥基泡沫保温隔声板生产方法，以实现降低产品成本目的。

为实现第一目的，本发明采用如下技术方案。

一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备，包括链板输送机和矩形敞口式硅胶模具，硅胶模具宽度沿链板输送机的走向设置；所述硅胶模具的模底可拆卸地固定连接在所述台式链板输送机的平顶链板上；所述平顶链板上还形成有模具定型框，模具定型框包围在硅胶模具四周，模具定型框由平顶链板上向外凸起的挡墙组合形成。

采用前述方案的本生产设备，利用链板输送机上固定设置硅胶模具从而形成流水作业方式，以在链板输送机进行浇注、放置基板等相关工作后，基于石膏浆料的快速凝固特性，确保产品在下线处已经凝固，利用链板在末端的换向翻转运动，使模具向下翻转，利用模具下翻处链轮使相邻链板顶板外张分离，使组合结构的模具定型框宽度增大，硅胶模具被拉拽变形，从而增大了产品脱模空间；同时，利用固化后保温隔声板自身重量的重力作用和硅胶模具的弹性特性自动脱模。消除人工脱模导致的人力投入大，产品质量难以保障问题，从而有效提高生产效率，提升成品率，节省人力，降低生产成本，并利用硅胶模具寿命长的特点，延长模具更替周期，减少停机时间，提高设备利用率。

优选的，所述链板输送机下方设有带式输送机。以通过输送带传送到包装工位进行包装打包，节省脱模后的搬运人工投入。

进一步优选的，所述带式输送机的输送皮带有pvc材料制成。以充分利用常用的长寿命皮带输送设备，降低故障率，确保可靠性，提升生产效率。

优选的，所述挡墙由固定在平顶链板上的角钢的竖向边构成。以角钢的水平边与平顶链板搭接，可通过焊接和螺钉连接方式与链板固定，提高加工方便性，降低制造成本；其中角钢可采用钢板弯折方式形成。

进一步优选的，位于所述平顶链板两端的角钢构成模具定型框与硅胶模具长度方向的端部框边，且任一端部框边由至少两个位于所述平顶链板端部的角钢顺序排列形成；模具定型框与硅胶模具宽度对应的两侧框边分布在两个所述平顶链板上。以在采用较小节距的链条，提高运行的平稳性，确保产品质量，并可有效避免相邻链板在顺序翻转过程中，不会对模具形成干涉，确保模具使用寿命长，并未硅胶模具变形提供空间，提高脱模可靠性。

为实现第二目的，本发明采用以下技术方案。

一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产方法，基于实现第一发明目的的增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备实施，并包括以下步骤：

第一步，首次浇注：向硅胶模具内浇注设定量的石膏浆料；

第二步，基板设置：在硅胶模具内植入基板，并使基板部分嵌入石膏浆料的膏体中，且与硅胶模具底面保持设定间距；

第三步，二次浇注：在首次浇注完成后的设定时间内，向具有基板的硅胶模具中浇注石膏浆料，直至达到总注浆量要求；

第四步，翻转脱模：待浆料凝固后，在硅胶模具随平顶链板运动到链板输送机末端的翻转过程中，利用重力和硅胶模具的弹性变形特性自动脱模。

采用前述技术方案的本发明，通过利用实现第一发明目的的生产设备进行石膏板产品的流水化作业，并在浆料浇注、凝固后，并运行到流水线末端时，利用链板在末端的换向翻转运动，使模具向下翻转，利用固化后保温隔声板的重量和硅胶模具的弹性特性自动脱模。且浆料采用两次浇注方式，以在首次浇注后，再放置基板，可徒手用力推压使其部分嵌入膏体内，利用浆料经短暂凝固后增大的承载能力承载基板，并能够保持与模具底面的设定距离，并在二次浇注后，两次浇注的膏体结合在一起，形成对基板外周设定厚度的包裹层，达到产品结构要求。整个过程中，不需要对基本进行复杂的压紧操作，只需在基板植入过程中，通过目视检查水平，或直尺、卷尺测量基板嵌入后与模具顶面或某一定固定高度的构件之间的距离即可，省去了现有技术中基板压紧、校平的复杂操作程序，其操作方便，效率高，人工投入少，可有效降低产品生产成本。

优选的，按重量或体积计算，在首次浇注过程中，石膏浆料的浇注量为总浇注量的35%～65%。以使不同中的基板能够可靠地被首次浇注的浆料膏体稳定地托起，确保二次浇注后，包裹在基板外部的石膏层厚度均匀，为产品质量提供保障。

优选的，在每次浇注浆料后，还包括振捣。以消除膏体内气泡，确保石膏板紧实，且首次浇注后振捣平整，还便于通过目视检查确保基本水平，提高基板水平校核操作的方便性。

优选的，所述基板与硅胶模具底面之间的距离，通过限定基板顶面与硅胶模具型腔壁顶面或者模具定型框顶面之间的距离间接确定。可借助高度固定不变的硅胶模具型腔壁顶面，或模具定型框顶面，架设一测量基准条，利用卷尺、直尺等测量基准条到基板顶面之间的距离，获得基板顶面部分的待浇注石膏层厚度，并通过换算同时获得基板与硅胶模具底面之间的距离；其操作方便，结果准确、可靠性好。

优选的，所述石膏浆料由固体物料加水搅拌后形成，按重量计算，石膏浆料与水的比例为1:0.35～0.40；固体物料由石膏、水泥、砂和助剂组成；在固体物料总量中，按重量百分比计算，石膏占比45%～55%、水泥占比20%～25%、助剂占比7.5‰，剩余量为砂；助剂由碱水剂、乳胶粉和纤维素醚组成；在占比为7.5‰的助剂中，碱水剂占2‰、乳胶粉占5‰，纤维素醚占0.5‰。合理的固液比选择可确保膏体黏稠度和比重，为首次浇注后形成对基板的可靠支撑，并为确保基板与模具底部间距离提供保障；同时，合理选择固体物料中的组分比例，可确保产品强度和使用寿命，特别是本石膏配料中，通过合理的组分配置，以及极少量的助剂，在不添加现有技术常用的缓凝剂的条件下，可确保浇注后的膏体能够快速凝固，缩短产品从浇注到凝固至可靠脱模状态之间的时间间隔；不仅可缩短生产线的链板输送机长度，减少设备投资，还可有效提高生产效率。

本发明的有益效果是，生产设备结构合理、能够实现自动脱模，并利用皮带输送机进行产品自动输送，其功能可靠；生产方法利用前述设备的特点，操作简单，人力消耗少，并通过合理的组分配比，获得快速凝固效果，减少设备投资，降低成本，提升生产效率，并确保产品质量。

附图说明

图1是本发明中生产设备的结构示意图。

图2是本发明中生产设备的局部俯视图。

图3是本发明的生产设备链板输送机的局部俯视图。

图4是本发明生产设备中模具与链板的位置关系示意图。

图5是本发明中生产方法的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1，参见图1、图2、图3、图4，一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备，包括链板输送机1和矩形敞口式硅胶模具2，硅胶模具2宽度沿链板输送机1的走向设置；所述硅胶模具2的模底可拆卸地固定连接在所述台式链板输送机1的平顶链板11上；所述平顶链板11上还形成有模具定型框，模具定型框包围在硅胶模具2四周，模具定型框由平顶链板11上向外凸起的挡墙组合形成。

其中，链板输送机1下方设有带式输送机3，该带式输送机3的输送皮带有pvc材料制成。所述挡墙由固定在平顶链板11上的角钢12的竖向边构成。位于所述平顶链板11两端的角钢构成模具定型框与硅胶模具2长度方向的端部框边，且任一端部框边由至少两个位于所述平顶链板11端部的角钢顺序排列形成；模具定型框与硅胶模具2宽度对应的两侧框边分布在两个所述平顶链板11上。

为确保平顶链板11翻转灵活，平顶链板11的宽度与链板输送机1所用链条节距相适应，相邻平顶链板11之间留有翻转所需间隙，一般为5mm～15mm；模具宽度设置按至少连接在两个平顶链板11上的尺寸选取，链轮直径按模具宽度的3倍选取。

实施例2，参见图5，结合图1、图2、图3和图4，一种增强型水泥基泡沫保温隔声板生产方法，基于实施例1的增强型水泥基泡沫保温隔声板生产设备实施，并包括以下步骤：

第一步，首次浇注：按浇注总量的35%～65%的浇注量，向硅胶模具2内浇注设定量的石膏浆料；

第二步，首次振捣：利用振捣棒对浇注的石膏浆料进行振捣，直到膏体顶面基本平整；

第三步，基板设置：在硅胶模具2内植入预先预制好的增强型水泥基泡沫保温隔声板的基板4，并使基板4部分嵌入石膏浆料的膏体中，且与硅胶模具2底面保持设定间距；

第四步，二次浇注：在首次浇注完成后的设定时间内，向具有基板4的硅胶模具2中浇注石膏浆料，直至达到总注浆量要求；

第五步，首次振捣：在石膏浆料浇注完成后，利用振捣棒再次进行振捣，直到膏体顶面平整；

第六步，翻转脱模：待浆料凝固后，在硅胶模具2随平顶链板11运动到链板输送机1末端的翻转过程中，利用重力和硅胶模具2的弹性变形特性自动脱模；

第七步，产品搬运：利用链板输送机1下方的带式输送机3接住产品，并自动传送到打包工位；

第八步，包装打包：将产品从带式输送机3上逐一取下，完成打包等包装工作。

其中，在基板设置步骤中，基板4与硅胶模具2底面之间的距离，通过限定基板4顶面与硅胶模具2型腔壁顶面或者模具定型框顶面之间的距离间接确定，具体可借助高度固定不变的硅胶模具2型腔壁顶面，或模具定型框顶面，架设一测量基准条，利用卷尺、直尺等测量基准条到基板顶面之间的距离，获得顶面待浇注的石膏层厚度，并通过换算同时获得基板4与硅胶模具2底面之间的距离。

为确保快速脱模及产品强度和寿命，前述石膏浆料由固体物料加水搅拌后形成，按重量计算，石膏浆料与水的比例为1:0.35～0.40；固体物料由石膏、水泥、砂和助剂组成；在固体物料总量中，按重量百分比计算，石膏占比45%～55%、水泥占比20%～25%、助剂占比7.5‰，剩余量为砂；助剂由碱水剂、乳胶粉和纤维素醚组成；在占比为7.5‰的助剂中，碱水剂占2‰、乳胶粉占5‰，纤维素醚占0.5‰。

在首次浇筑时，浇筑量按总量的40%，如附图4中虚线展示的模具深度位置，不用过分费力地就能将其嵌入到位，基板4植入更加方便，可节省徒手植入时的体力消耗。

在前述石膏浆料组分配比中，石膏占比50%、水泥占比20%、助剂占比7.5‰，剩余量为砂的情况下，浇筑后膏体可在10分钟内凝固到可脱模的状态，并在脱模后掉落在皮带输送机3上，产品不会发生缺角、破裂等损坏。经验证，在链板输送机1有效长度（两端链轮中心距）按80米设置，硅胶模具2宽度按常用规格大致为33cm，并呈一个接着一个的紧凑型布置的条件下，增强型水泥基泡沫保温隔声板产能可达到每小时1500件以上。是现有技术每小时500件左右生产效率的3倍以上，效率提高幅度达到2倍以上。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。