一种隔热效果好的防开裂镁碳砖及其制造工艺的制作方法

本发明属于镁碳材料生产技术领域，具体的，一种隔热效果好的防开裂镁碳砖及其制造工艺。

背景技术：

镁碳砖是用镁碳黏土或其他镁碳原料烧制成的镁碳材料，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，是一种具有一定形状和尺寸的镁碳材料，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

镁碳砖在使用时会被紧密有序的堆砌，镁碳砖能够有效的保证窑内的热量不会流失，但是在整个工作中由于镁碳砖长时间受到高温烘烤，因此对于那些实心的镁碳砖而言虽然保温隔热效果好，但是自身内部的应力大，容易发生开裂的现象，而有一些镁碳砖的形状是内部空心，这种镁碳砖减轻了重量，在受到高温时，由于内部空心，因此产生的应力十分微小，不足以发生开裂的现象，但是这种空心砖保温隔热效果差，难以保证窑内的热量，从而会增加能耗，得不偿失。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种隔热效果好的防开裂镁碳砖及其制造工艺，该镁碳砖的内部设有空心圆槽，空心槽圆的开口端镶嵌有隔热密封板，隔热密封板通过胚泥与镁碳砖烧制成一体，空心圆槽的内壁上均匀涂抹有隔热膨胀剂，从外部注入水后隔热膨胀剂会覆盖整个空心圆槽，从而达到镁碳砖内部有效隔热的效果，由于隔热膨胀剂的密度远小于镁碳砖自身的密度，因此镁碳砖在受到高温烘烤时内部所产生应力十分微小，用于制造该镁碳砖的设备能够自动完成压制成型、内部开槽、自动镶嵌隔热密封板以及自动下料，自动化程度高，生产效率高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种隔热效果好的防开裂镁碳砖，包括砖体，其特征在于：所述砖体的迎火面上设有多个竖直分布的隔热密封槽，每个隔热密封槽的后侧面上设有向内延伸的空心圆槽，空心圆槽的内壁上涂有隔热膨胀剂，隔热密封槽中卡设有隔热密封板，所述砖体的顶面后端设有贯穿所有空心圆槽的通水孔；

所述隔热密封板的外表面上涂抹有胚泥；

所述隔热膨胀剂中高分子吸水材料的含量为0.5％—1％；

该隔热效果好的防开裂镁碳砖的生产工艺包括如下步骤：

步骤一、通过进料通道将镁碳砖原料从外部的搅拌装置中放至成型机构中的成型盒体内，成型盒体中设有多个内槽成型管和多个密封槽成型管，成型盒体内的挤压板在第一次弹性挤压后插入通水钢柱，随后挤压板进行刚性挤压使镁碳砖原料成型为具有隔热密封槽、空心圆槽以及通水孔的镁碳砖胚；

上述镁碳砖胚成型的方法为：

镁碳砖原料从成型盒体顶面的进出料槽进入，成型盒体往后移动使封盖板插入成型盒体的顶部并将进出料槽密封住，位于成型盒体左右两侧的两个可活动的挤压板在双头液压缸的作用下进行了两次不同程度的相互挤压；

挤压板的第一次挤压为弹性挤压，挤压时间为1s，成型压力为50-80mpa，此时初步成型的镁碳砖胚密度松散且内部只有空心圆槽，在第一液压缸的作用下，密封槽成型管从成型盒体的前侧壁体中伸入成型盒体内从而在镁碳砖胚的前侧面上压制形成隔热密封槽，在第二液压缸的作用下，通水钢柱从封盖板上的小通孔插入至镁碳砖胚中并贯穿多个内槽成型管；

挤压板的第二次挤压为刚性挤压，压制时间为3s，成型压力为200-250mpa，此时形成的镁碳砖胚密度牢固，并且镁碳砖胚密中形成了与空心圆槽相连通的通水孔；

步骤二、拔出通水钢柱后，首先通过注射装置在内槽成型管中注射适当的隔热膨胀剂，内槽成型管往外移动脱离镁碳砖胚时能够自动将自身内部的隔热膨胀剂均匀的喷涂在空心圆槽的内壁上，内槽成型管脱离镁碳砖胚后，密封槽成型管也随后往外移动脱离镁碳砖胚；

上述隔热膨胀剂均匀喷涂在空心圆槽的内壁上的方法为：

内槽成型管在注射适当的隔热膨胀剂后通过活塞密封，活塞将隔热膨胀剂往里推进，内槽成型管的后端板中设有出料管，出料管外端的壁体上设有多个均匀分布的喷涂细管，在第三液压缸的作用下，内槽成型管往外移动脱离镁碳砖胚，此时由于活塞固定不动，因此内槽成型管内的隔热膨胀剂收到挤压进入内槽成型管并从喷涂细管中喷出，在内槽成型管不断移动的过程中，隔热膨胀剂通过喷涂细管均匀的喷涂在空心圆槽的内壁上；

步骤三、在第四液压缸的作用下，成型盒体和镶嵌机构同时往下移动，镁碳砖胚脱离成型盒体，镶嵌机构往下移动至镁碳砖胚的正前方，镶嵌机构将涂抹有胚泥的隔热密封板推至镁碳砖胚中的隔热密封槽内；

步骤四、将镁碳砖胚在200-250℃的温度下烘烤10-14h，此时隔热密封板上的胚泥与镁碳砖胚烧制成一体，隔热密封槽被完全密封；

步骤五、将烧制好的镁碳胚取出放在旋转装置上，往通水孔中插入通水管道，通过通水管道将适当的水同时注入到每个空心圆槽中，取出通水管道并将通水孔用密封塞塞住，在旋转装置的作用下，镁碳砖胚匀速旋转从而使每个空心圆槽内的隔热膨胀剂与水充分接触，隔热膨胀剂发生膨胀后将整个空心圆槽填满。

作为本发明的进一步方案，所述成型盒体套设在凸形下料座的竖直部上，凸形下料座的底板部顶面左右两侧具有的一对凹槽中设有两个第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆与成型盒体外侧壁下方设有的水平支撑板相连接。

作为本发明的进一步方案，所述凸形下料座滑动设置在底板的顶面所设有的t形导轨上，底板的顶面且位于t形导轨的前、后方分别设有电机安装板和支撑座，电机安装板和支撑座的前侧壁之间转动设有移动丝杆，凸形下料座螺接在移动丝杆上，所述电机安装板的外侧壁上设有驱动移动丝杆转动的移动电机。

作为本发明的进一步方案，所述双头液压缸安装在支撑座的中部，双头液压缸的两个活塞杆上固定有一对相互对称的挤压手臂，挤压手臂的前端插设有导向柱，两个导向柱的相对面上固定有一对压块，每个压块与相应一侧的挤压手臂的内壁之间连接有挤压弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述封盖板固定在支撑座的前侧壁上且在封盖板的上方固定有顶部安装板，第二液压缸安装在顶部安装板的顶面，第二液压缸的活塞杆穿过顶部安装板且连接有通水钢柱，所述顶部安装板的顶面前端设有原料通槽且在原料通槽的底面设有进料通道。

作为本发明的进一步方案，所述镶嵌机构包括插设在顶部安装板前端的升降板座，所述升降板座的后侧壁顶部设有复位凸板，复位凸板的底面与顶部安装板的顶面之间连接有复位压簧，位于顶部安装板下方的升降板座的后侧壁上设有多个放置隔热密封板的放置槽，升降板座的后侧壁上设有多个镶嵌气缸，每个镶嵌气缸的活塞杆伸至相应一侧的放置槽内且连接有推板，所述升降板座的左右两侧壁上设有一对传动架，成型盒体的左右两外侧壁上方设有一对传动压板，两个传动架的底板位于两个传动压板的正下方。

作为本发明的进一步方案，所述成型盒体的盒体内部左右两侧活动设有一对挤压板，成型盒体的顶部设有前后贯穿且与封盖板相配合的纵向卡槽，成型盒体的左右两外侧壁上设有一对侧通槽，每个侧通槽的内壁上成型有多个连接凸起，每个连接凸起与相应一侧的挤压板的外侧壁之间连接有复位拉簧；

所述密封槽成型管插设在成型盒体的前侧板中，内槽成型管插设在密封槽成型管中，多个密封槽成型管竖直分布且相邻两个密封槽成型管的外壁之间设有竖直连接板，所述第一液压缸位于成型盒体的前侧板中且与第一液压缸的活塞杆与相应一侧的竖直连接板相连接，每个内槽成型管的前端外圆壁上设有传动齿轮，相邻的两个传动齿轮相互啮合，成型盒体的前侧壁下方设有旋转电机且在旋转电机的下方设有折弯架，旋转电机的输出轴上设有长齿轮，所述长齿轮与最下端的传动齿轮啮合且长齿轮的另一轴端转动设置在折弯架的前侧板上；

每个内槽成型管的前端穿过推拉连接板且转动设置在推拉连接板中，内槽成型管的前端外圆壁上成型有环形凸起，环形凸起卡设在推拉连接板的圆通孔内壁上具有的环形卡槽中，所述第三液压缸安装在折弯架的前侧板外壁上，第三液压缸的活塞杆穿过折弯架的前侧板与推拉连接板相连接；

所述折弯架的前侧板中插设有多个与内槽成型管相对应的推料杆，推料杆的后端设有活塞，多个推料杆的后端共同连接有固定安装板，固定安装板的外壁上设有把手，每个推料杆的前端设有上下贯穿的限位孔，折弯架的前侧板顶面设有与限位孔相对应的销轴插孔。

作为本发明的进一步方案，所述内槽成型管的后端壁体上设有上下贯通且与通水钢柱相对应的注水连通孔，注水连通孔中设有分隔套，所述内槽成型管的内部且位于分隔套的前侧设有挡料板，挡料板的左右两侧壁体上设有进料小孔，挡料板与分隔套之间连接有移动压簧，所述出料管插设在内槽成型管的后端板中，出料管的外圆壁体上设有多个出料侧通槽，出料管与挡料板之间通过连杆相连接，所述喷涂细管卡设在内槽成型管的后端板外壁上具有的密封卡槽内。

本发明的有益效果：

1、利用两次挤压压制砖胚，第一次的砖胚成型时密度松散，容易使通水钢柱插入每个内槽成型管中，也容易使密封槽成型管在砖胚的表面压制出隔热密封槽；

2、镁碳砖胚在压制的过程中，考虑到内槽成型管的表面会与镁碳砖原料发生一定程度的粘结，内槽成型管在拔出时可能会破坏已经成型的空心圆槽，因此使内槽成型管进行先后两次的缓慢旋转，防止内槽成型管的表面与与镁碳砖原料发生粘结，确保空心圆槽的完整性，提高了镁碳砖的生产质量；

3、通过设置可上下移动的成型盒体，不但方便了砖胚的出料，而且能够带动镶嵌机构的升降，使镶嵌机构同步移动到砖胚的正前方，方便了隔热密封板的镶嵌，提高了生产效率；

4、通过在内槽成型管内设置可弹性移动的挡料板，利用挤压出料的方式使隔热膨胀剂既能进入出料管，又能推动出料管发生位移，从而使隔热膨胀剂能够从喷涂细管中喷出，实现整个空心圆槽的均匀涂抹，而之所以设置喷涂细管卡设在内槽成型管的后端板中，一是为了保证空心圆槽的形状，二是为了防止喷涂细管被堵塞；

5、通过在内槽成型管中设置分隔套能够防止镁碳砖原料进入内槽成型管内，确保内槽成型管内部的干净；

6、本发明所制造的镁碳砖内部填充了隔热膨胀剂，隔热保温效果效果好，能够保证窑内的温度不会流失，并且在受到高温烘烤时内部所产生应力十分微小，不容易发生开裂现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1为生产镁碳砖设备的结构示意图；

图2为生产镁碳砖设备的下视三维立体图；

图3为成型机构的结构示意图；

图4为成型机构另一视角的三维立体图；

图5为内槽成型管的结构示意图；

图6为内槽成型管内部结构的示意图；

图7为内槽成型管内部结构另一视角的三维立体图；

图8为镁碳砖的结构示意图；

图9为镁碳砖的内部结构示意图；

图10为生产镁碳砖设备的左视图；

图11为生产镁碳砖设备的正视图。

附图标记：1、底板；2、双头液压缸；3、镶嵌机构；4、成型机构；5、砖体；11、电机安装板；12、移动电机；13、支撑座；14、移动丝杆；15、t形导轨；16、凸形下料座；17、第四液压缸、18、顶部安装板；19、封盖板；21、挤压手臂；22、导向柱；23、压块；24、挤压弹簧；25、第二液压缸；26、通水钢柱；31、升降板座；32、镶嵌气缸；33、传动架；34、复位凸板；35、复位压簧；41、成型盒体；42、挤压板；43、密封槽成型管；44、第一液压缸；45、内槽成型管；46、折弯架；47、旋转电机；48、第三液压缸；49、推料杆；51、通水孔；52、隔热密封槽；53、隔热密封板；54、空心圆槽；181、原料通槽；182、进料通道；191、小通孔；311、放置槽；411、侧通槽；412、进出料槽；413、纵向卡槽；414、连接凸起；415、复位拉簧；416、水平支撑板；417、传动压板；431、竖直连接板；451、传动齿轮；452、注水连通孔；453、环形凸起；454、出料管；455、密封卡槽；456、挡料板；457、分隔套；458、连杆；459、移动压簧；461、销轴插孔；471、长齿轮；481、推拉连接板；491、活塞；492、限位孔；493、固定安装板；494、把手；4541、喷涂细管；4542、出料侧通槽；4561、进料小孔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种隔热效果好的防开裂镁碳砖，包括砖体5，所述砖体5的迎火面上设有多个竖直分布的隔热密封槽52，每个隔热密封槽52的后侧面上设有向内延伸的空心圆槽54，空心圆槽54的内壁上涂有隔热膨胀剂，隔热密封槽52中卡设有隔热密封板53，所述砖体5的顶面后端设有贯穿所有空心圆槽54的通水孔51；

所述隔热密封板53的外表面上涂抹有胚泥；

所述隔热膨胀剂中高分子吸水材料的含量为0.5％—1％；

该隔热效果好的防开裂镁碳砖的生产工艺包括如下步骤：

步骤一、通过进料通道182将镁碳砖原料从外部的搅拌装置中放至成型机构4中的成型盒体41内，成型盒体41中设有多个内槽成型管45和多个密封槽成型管43，成型盒体41内的挤压板42在第一次弹性挤压后插入通水钢柱26，随后挤压板42进行刚性挤压使镁碳砖原料成型为具有隔热密封槽52、空心圆槽54以及通水孔51的镁碳砖胚；

步骤二、拔出通水钢柱26后，首先通过注射装置在内槽成型管45中注射适当的隔热膨胀剂，内槽成型管45往外移动脱离镁碳砖胚时能够自动将自身内部的隔热膨胀剂均匀的喷涂在空心圆槽54的内壁上，内槽成型管45脱离镁碳砖胚后，密封槽成型管43也随后往外移动脱离镁碳砖胚；

步骤三、在第四液压缸17的作用下，成型盒体41和镶嵌机构3同时往下移动，镁碳砖胚脱离成型盒体41，镶嵌机构3往下移动至镁碳砖胚的正前方，镶嵌机构3将涂抹有胚泥的隔热密封板53推至镁碳砖胚中的隔热密封槽52内；

步骤四、将镁碳砖胚在200-250℃的温度下烘烤10-14h，此时隔热密封板53上的胚泥与镁碳砖胚烧制成一体，隔热密封槽52被完全密封；

步骤五、将烧制好的镁碳胚取出放在旋转装置上，往通水孔51中插入通水管道，通过通水管道将适当的水同时注入到每个空心圆槽54中，取出通水管道并将通水孔51用密封塞塞住，在旋转装置的作用下，镁碳砖胚匀速旋转从而使每个空心圆槽54内的隔热膨胀剂与水充分接触，隔热膨胀剂发生膨胀后将整个空心圆槽54填满。

如图1至图11所示，所述成型盒体41套设在凸形下料座16的竖直部上，凸形下料座16的底板部顶面左右两侧具有的一对凹槽中设有两个第四液压缸17，所述第四液压缸17的活塞杆与成型盒体41外侧壁下方设有的水平支撑板416相连接，所述凸形下料座16滑动设置在底板1的顶面所设有的t形导轨15上，底板1的顶面且位于t形导轨15的前、后方分别设有电机安装板11和支撑座13，电机安装板11和支撑座13的前侧壁之间转动设有移动丝杆14，凸形下料座16螺接在移动丝杆14上，所述电机安装板11的外侧壁上设有驱动移动丝杆14转动的移动电机12；所述封盖板19固定在支撑座13的前侧壁上且在封盖板19的上方固定有顶部安装板18，第二液压缸25安装在顶部安装板18的顶面，第二液压缸25的活塞杆穿过顶部安装板18且连接有通水钢柱26，所述顶部安装板18的顶面前端设有原料通槽181且在原料通槽181的底面设有进料通道182。

双头液压缸2安装在支撑座13的中部，双头液压缸2的两个活塞杆上固定有一对相互对称的挤压手臂21，挤压手臂21的前端插设有导向柱22，两个导向柱22的相对面上固定有一对压块23，每个压块23与相应一侧的挤压手臂21的内壁之间连接有挤压弹簧24；双头液压缸2在第一次挤压使是挤压弹簧24在推动挤压板42，此时挤压板42的受到的压力还不足以使镁碳砖原料形成牢固的砖胚，此时的砖胚密度松散，从而更加容易使通水钢柱插入每个内槽成型管中，也容易使密封槽成型管在砖胚的表面压制出隔热密封槽。

镶嵌机构3包括插设在顶部安装板18前端的升降板座31，所述升降板座31的后侧壁顶部设有复位凸板34，复位凸板34的底面与顶部安装板18的顶面之间连接有复位压簧35，位于顶部安装板18下方的升降板座31的后侧壁上设有多个放置隔热密封板53的放置槽311，升降板座31的后侧壁上设有多个镶嵌气缸32，每个镶嵌气缸32的活塞杆伸至相应一侧的放置槽311内且连接有推板，所述升降板座31的左右两侧壁上设有一对传动架33，成型盒体41的左右两外侧壁上方设有一对传动压板417，两个传动架33的底板位于两个传动压板417的正下方；当成型盒体41在第四液压缸17的作用下往下移动时，压制成型的镁碳砖胚不再被成型盒体41所包裹，而成型盒体41正好拉动升降板座31下移，此时使得放置槽311正对着镁碳砖胚前侧壁上的隔热密封槽52，镶嵌气缸32的活塞杆伸出能够将涂抹有胚泥的隔热密封板53推至隔热密封槽52内，从而完成自动密封。

成型盒体41的盒体内部左右两侧活动设有一对挤压板42，成型盒体41的顶部设有前后贯穿且与封盖板19相配合的纵向卡槽413，成型盒体41的左右两外侧壁上设有一对侧通槽411，每个侧通槽411的内壁上成型有多个连接凸起414，每个连接凸起414与相应一侧的挤压板42的外侧壁之间连接有复位拉簧415；密封槽成型管43插设在成型盒体41的前侧板中，内槽成型管45插设在密封槽成型管43中，多个密封槽成型管43竖直分布且相邻两个密封槽成型管43的外壁之间设有竖直连接板431，所述第一液压缸44位于成型盒体41的前侧板中且与第一液压缸44的活塞杆与相应一侧的竖直连接板431相连接，每个内槽成型管45的前端外圆壁上设有传动齿轮451，相邻的两个传动齿轮451相互啮合，成型盒体41的前侧壁下方设有旋转电机47且在旋转电机47的下方设有折弯架46，旋转电机47的输出轴上设有长齿轮471，所述长齿轮471与最下端的传动齿轮451啮合且长齿轮471的另一轴端转动设置在折弯架46的前侧板上；每个内槽成型管45的前端穿过推拉连接板481且转动设置在推拉连接板481中，内槽成型管45的前端外圆壁上成型有环形凸起453，环形凸起453卡设在推拉连接板481的圆通孔内壁上具有的环形卡槽中，所述第三液压缸48安装在折弯架46的前侧板外壁上，第三液压缸48的活塞杆穿过折弯架46的前侧板与推拉连接板481相连接；镁碳砖胚在压制的过程中，考虑到内槽成型管45的表面会与镁碳砖原料发生一定程度的粘结，内槽成型管45在拔出时可能会破坏已经成型的空心圆槽54，因此在砖胚压制成型时配合内槽成型管45的缓慢旋转能够防止内槽成型管45的表面与与镁碳砖原料发生粘结，确保空心圆槽54的完整性，提高镁碳砖的生产质量。

折弯架46的前侧板中插设有多个与内槽成型管45相对应的推料杆49，推料杆49的后端设有活塞491，多个推料杆49的后端共同连接有固定安装板493，固定安装板493的外壁上设有把手494，每个推料杆49的前端设有上下贯穿的限位孔492，折弯架46的前侧板顶面设有与限位孔492相对应的销轴插孔461。

所述内槽成型管45的后端壁体上设有上下贯通且与通水钢柱26相对应的注水连通孔452，注水连通孔452中设有分隔套457，所述内槽成型管45的内部且位于分隔套457的前侧设有挡料板456，挡料板456的左右两侧壁体上设有进料小孔4561，挡料板456与分隔套457之间连接有移动压簧459，所述出料管454插设在内槽成型管45的后端板中，出料管454的外圆壁体上设有多个出料侧通槽4542，出料管454与挡料板456之间通过连杆458相连接，所述喷涂细管4541卡设在内槽成型管45的后端板外壁上具有的密封卡槽455内；而之所以设置喷涂细管4541卡设在内槽成型管45的后端板中，一是为了保证空心圆槽的形状，二是为了防止喷涂细管被堵塞。

镁碳砖胚成型的方法为：镁碳砖原料从成型盒体41顶面的进出料槽412进入，成型盒体41往后移动使封盖板19插入成型盒体41的顶部并将进出料槽412密封住，位于成型盒体41左右两侧的两个可活动的挤压板42在双头液压缸2的作用下进行了两次不同程度的相互挤压；挤压板42的第一次挤压为弹性挤压，挤压时间为1s，成型压力为50-80mpa，此时初步成型的镁碳砖胚密度松散且内部只有空心圆槽54，在第一液压缸44的作用下，密封槽成型管43从成型盒体41的前侧壁体中伸入成型盒体41内从而在镁碳砖胚的前侧面上压制形成隔热密封槽52，在第二液压缸25的作用下，通水钢柱26从封盖板19上的小通孔191插入至镁碳砖胚中并贯穿多个内槽成型管45；挤压板42的第二次挤压为刚性挤压，压制时间为3s，成型压力为200-250mpa，此时形成的镁碳砖胚密度牢固，并且镁碳砖胚密中形成了与空心圆槽54相连通的通水孔51。

隔热膨胀剂均匀喷涂在空心圆槽54的内壁上的方法为：内槽成型管45在注射适当的隔热膨胀剂后通过活塞491密封，活塞491将隔热膨胀剂往里推进，内槽成型管45的后端板中设有出料管454，出料管454外端的壁体上设有多个均匀分布的喷涂细管4541，在第三液压缸48的作用下，内槽成型管45往外移动脱离镁碳砖胚，此时由于活塞491固定不动，因此内槽成型管45内的隔热膨胀剂收到挤压使挡料板456往后移动，此时出料管454也往后移动，喷涂细管4541伸出密封卡槽455，同时，隔热膨胀剂从挡料板456两侧的进料小孔4561进入并流向出料侧通槽4542，最终从喷涂细管4541中喷出，在内槽成型管45不断移动的过程中，隔热膨胀剂通过喷涂细管4541均匀的喷涂在空心圆槽54的内壁上。

此外，之所以采用按压的方式在镁碳砖表面形成隔热密封槽52为了保证隔热密封槽52的槽口边缘强度更加牢固有型，当密封槽成型管43拔出时不会破坏槽口的形状；另外，之所以不在一开始就插入通水钢柱26是因为砖胚初步形成时，内槽成型管45需要不断的旋转，而内槽成型管45之所以要进行两次旋转是因为第一次弹性挤压形成砖胚时，内槽成型管45首次与镁碳砖原料接触，镁碳砖原料容易全面地粘结在内槽成型管45的表面，而第二次的刚性挤压是因为成型的砖坯密度牢固，内槽成型管45的表面上附着的镁碳砖原料与周围的镁碳砖原料在挤压板42的作用下粘结牢固，内槽成型管45在拔出时同样会破坏空心圆槽54的表面形状。

销轴插孔461用于插入销轴来固定推料杆49，在对内槽成型管45进行添加隔热膨胀剂时先将推料杆49拉开即可。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。