一种泡沫混凝土的制备装置的制作方法

本发明涉及商砼领域，更具体地说是涉及一种泡沫混凝土的制备装置。

背景技术：

泡沫混凝土又称为气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土是一种轻质、保温、隔热耐火、隔音和抗冻的混凝土材料，料浆可以自流平、自密实，施工和易性好，便于泵送及整平，与所有其它建材几乎都有较好的相容性，且强度可调整。

现有的关于泡沫混凝土的制备装置有许多，但其制备质量参差不齐，泡沫与混凝土净浆的比例不好调控，进而造成泡沫混凝土成品质量不能够保证。

因此，如何提供一种泡沫混凝土的制备装置，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种泡沫混凝土的制备装置，解决了制备的泡沫混凝土的质量不好的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种泡沫混凝土的制备装置，分别与混凝土净浆制备装置、泡沫剂供应装置以及稀释水供应装置连通，用于将混凝土净浆与泡沫混合，包括：

泡沫制备组件，所述泡沫制备组件包括发泡器、泵一、空压机、油水分离器，所述发泡器具有输入口一、输入口二以及输出口，所述泵一的输入端分别与所述泡沫剂供应装置以及所述稀释水供应装置通过管路连通，所述泵一的输出端与所述输入口一连通，所述空压机的输出端与所述油水分离器的输入端通过管路连通，所述油水分离器的输出端与所述输入口二连通；

净浆泡沫混合组件，所述净浆泡沫混合组件包括浆泡混合器和泵二，所述浆泡混合器具有入口一和入口二，所述泵二的输入端与所述混凝土净浆制备装置连通，所述泵二的输出端与所述入口一通过管路连通，所述输出口与所述入口二连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种泡沫混凝土的制备装置，本发明通过设置油水分离器，该设置能够有效的对进入至发泡器内部的压缩空气进行过滤，提高发泡器的发泡质量；通过设置泵二，能够将混凝土净浆有效的泵送至浆泡混合器中；通过设置浆泡混合器，该设置能够保证泡沫和混凝土净浆能够充分混合以形成泡沫混凝土。

优选的，所述泡沫制备组件还包括泵三，所述泵三串接在所述泡沫剂供应装置与所述泵一的输入端之间连通的管路上。该设置便于对泡沫剂的流量进行精准调节。

优选的，所述泵一为柱塞泵，所述泵二为软管泵、所述泵三为蠕动泵。该设置能够保证对泡沫剂与稀释水的混合物、泡沫混凝土以及泡沫剂的泵送效果。

优选的，还包括有驱动电机一和驱动电机二，所述驱动电机一与所述空压机传动连接，所述驱动电机二与所述泵一传动连接。该设置能够有效的对空压机以及泵一进行驱动。

优选的，还包括整体呈矩形的机架，所述机架水平布置且其一侧边竖直安装有所述发泡器，所述机架内底部依次安装有所述泵二、所述空压机、所述驱动电机一、所述驱动电机二、所述泵一、所述泵三，所述机架内顶部安装有所述浆泡混合器。该设置便于对上述装置的固定。

优选的，所述浆泡混合器为一相对于水平面倾斜布置的长直管，所述浆泡混合器相对于水平面高度最低的一端为其输出端，所述浆泡混合器相对于水平面高度最高的一端为所述入口一，所述入口二开设在所述浆泡混合器的侧壁上且靠近所述入口一布置。该设置便于泡沫与混凝土净浆在浆泡混合器内混合和流动，提高泡沫混凝土的混合效率和质量。

优选的，所述泡沫制备组件还包括气体流量计，所述气体流量计串接在所述空压机的输出端与所述油水分离器的输入端之间连通的管路上。该设置能够实时监测空压机泵出的气体流量并能够调节压缩气体的流量，保证发泡器的发泡效果。

优选的，所述净浆泡沫混合组件还包括液体流量计，所述液体流量计串接在所述泵二的输出端与所述入口一之间连通的管路上。该设置能够保证能够实时监测泵二泵出的混凝土净浆的流量并能够调节混凝土净浆的流量，保证泡沫混凝土的质量。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种泡沫混凝土的制备装置。可以实现如下技术效果：

本发明通过设置油水分离器，该设置能够有效的对进入至发泡器内部的压缩空气进行过滤，提高发泡器的发泡质量；通过设置泵二，能够将混凝土净浆有效的泵送至浆泡混合器中；通过设置浆泡混合器，该设置能够保证泡沫和混凝土净浆能够充分混合以形成泡沫混凝土；通过设置气体流量计，该设置能够实时监测空压机泵出的气体流量并能够调节压缩气体的流量，保证发泡器的发泡效果；通过设置液体流量计，该设置能够保证能够实时监测泵二泵出的混凝土净浆的流量并能够调节混凝土净浆的流量，保证泡沫混凝土的质量；通过设置泵三，可以精确定量的与稀释水进行混合，保证泡沫剂与稀释水能够按比例精准混合，进一步提高泡沫质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是一种泡沫混凝土的制备装置的连接示意图。

在图中：

1为泡沫制备组件、10为发泡器、11为泵一、12为空压机、13为油水分离器、14为泵三、15为气体流量计、2为净浆泡沫混合组件、20为浆泡混合器、21为泵二、22为液体流量计、3为驱动电机一、4为驱动电机二、5为机架、6为测试阀。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种泡沫混凝土的制备装置，本发明通过设置油水分离器13，该设置能够有效的对进入至发泡器10内部的压缩空气进行过滤，提高发泡器10的发泡质量；通过设置泵二21，能够将混凝土净浆有效的泵送至浆泡混合器20中；通过设置浆泡混合器20，该设置能够保证泡沫和混凝土净浆能够充分混合以形成泡沫混凝土；通过设置气体流量计15，该设置能够实时监测空压机12泵出的气体流量并能够调节压缩气体的流量，保证发泡器10的发泡效果；通过设置液体流量计22，该设置能够保证能够实时监测泵二21泵出的混凝土净浆的流量并能够调节混凝土净浆的流量，保证泡沫混凝土的质量；通过设置测试阀6，该设置便于对发泡器10的发泡质量进行检测和调节；通过设置泵三14，可以精确定量的与稀释水进行混合，保证泡沫剂与稀释水能够按比例精准混合，进一步提高泡沫质量。

实施例

参见附图1为本发明的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本发明具体公开了一种泡沫混凝土的制备装置，分别与混凝土净浆制备装置7、泡沫剂供应装置8以及稀释水供应装置9连通，用于将混凝土净浆与泡沫混合，包括：

泡沫制备组件1，泡沫制备组件1包括发泡器10、泵一11、空压机12、油水分离器13，发泡器10具有输入口一、输入口二以及输出口，泵一11的输入端分别与泡沫剂供应装置8以及稀释水供应装置9通过管路连通，泵一11的输出端与输入口一连通，空压机12的输出端与油水分离器13的输入端通过管路连通，油水分离器13的输出端与输入口二连通；

净浆泡沫混合组件2，净浆泡沫混合组件2包括浆泡混合器20和泵二21，浆泡混合器20具有入口一和入口二，泵二21的输入端与混凝土净浆制备装置7连通，泵二21的输出端与入口一通过管路连通，输出口与入口二连通且在该处设置有泡沫测试阀6。

进一步具体的，泡沫制备组件1还包括泵三14，泵三14串接在泡沫剂供应装置8与泵一11的输入端之间连通的管路上。

进一步具体的，泵一11为柱塞泵，泵二21为软管泵、泵三14为蠕动泵。

进一步具体的，还包括有驱动电机一3和驱动电机二4，驱动电机一3与空压机12传动连接，驱动电机二4与泵一11传动连接。

进一步具体的，还包括整体呈矩形的机架5，机架5水平布置且其一侧边竖直安装有发泡器10，机架5内底部依次安装有泵二21、空压机12、驱动电机一3、驱动电机二4、泵一11、泵三14，机架5内顶部安装有浆泡混合器20。

进一步具体的，浆泡混合器20为一相对于水平面倾斜布置的长直管，浆泡混合器20相对于水平面高度最低的一端为其输出端，浆泡混合器20相对于水平面高度最高的一端为入口一，入口二开设在浆泡混合器20的侧壁上且靠近入口一布置。

进一步具体的，泡沫制备组件1还包括气体流量计15，气体流量计15串接在空压机12的输出端与油水分离器13的输入端之间连通的管路上。

进一步具体的，净浆泡沫混合组件2还包括液体流量计22，液体流量计22串接在泵二21的输出端与入口一之间连通的管路上。

该泡沫混凝土制备装置的工作原理及流程：

泡沫剂与稀释水同时从泵一11的输入端流入，驱动电机二4带动泵一11运转，通过泵一11将上述二者的混合物泵送至发泡器10内部，驱动电机一3带动空压机12运转，空压机12产生的压缩空气进入至油水分离器13中，在油水分离器13中过滤后的压缩空气进入至发泡器10内部，发泡器10的输入口一的高度高于输入口二，泵一11与输入口一连通，油水分离器13与输入口二连通，通过输入口一进入至发泡器10内部的稀释水与泡沫剂的混合物会被从底部向上吹的具有合适流量的压缩空气吹开，并在发泡器10内部进行发泡，发泡器10的顶部设置有输出口，输出口与浆泡混合器20的入口二连通，泡沫从输出口流入至浆泡混合器20内部。上述设备运行的同时，泵二21也同步运转，将混凝土净浆制备装置7产出的混凝土净浆按一定流速泵送至浆泡混合器20内部并与泡沫混合，进而形成泡沫混凝土。

该泡沫混凝土制备装置的工作流程：

第一，先打开泵一11和泵三14，后开启空压机12，打开泡沫测试阀6，调试泵三14与稀释水供应装置9的流量，使的泡沫状态合适；关闭泵一11、泵三14、空压机12以及泡沫测试阀6；

第二，准备正式施工，依次打开泵一11、泵三14以及空压机12；

第三，开启泵二21，调整泵二21的流量，混凝土净浆与泡沫在浆泡混合器20混合，混合后形成的泡沫混凝土经过浆泡混合器20的出料口处排出；

第四，根据泡沫混凝土的出料情况，调整泵二21的流量，以达到设计要求的泡沫混凝土中净浆的含量占比。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。