生物质复合墙体及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种生物质复合墙体及其生产工艺，其属于建筑复合墙体领域。

背景技术：

传统建筑以水泥、砖石、钢筋等为主要建筑材料，在带动发展的同时，也消耗了大量的土地资源、水资源等，加重了环境污染，恶化了生态环境，另外传统材料由于用料、结构等方面的局限，在节能、抗震等方面受也到极大的限制。

人类可利用的可再生资源主要是植物，包括木材、竹子、农作物的秸秆等，木材的再生周期在10年以上，竹子的再生周期3-5年，而农作物秸秆可再生周期不超过一年。据调查统计，全国秸秆理论资源8亿吨，可收集资源约为7亿吨，其中稻草约2亿吨，麦秸约1.5亿吨,全国秸秆综合利用率达到85％以上。目前，国内外秸秆的应用主要有秸秆肥料化、饲料化、燃料化、基料化和原料化利用方面，其中原料化应用生产过程中不需要水，同时不产生废水及二氧化碳和其他废物，前景广阔，市场潜力巨大，因此使用生物质生产复合墙体，尤其是秸秆板制作复合墙体，已经成为社会建筑行业的必不可少的需求，因此急需一种新的生产工艺来替代传统的建筑材料。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种生物质复合墙体及其生产工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种生物质复合墙体，包括相互之间错开的内墙墙体单板和外墙墙体单板，内墙墙体单板和外墙墙体单板之间通过木方连接，所述内墙墙体单板包括由内向外依次设有的第一秸秆板、第一树脂粘结玻璃纤维和硅酸钙板，第一秸秆板的两端以及第一秸秆板与第一树脂粘结玻璃纤维之间设有第一牛皮纸，所述第一秸秆板与第一牛皮纸之间还设有第一防水膜；所述外墙墙体单板包括由内向外依次设有的第二秸秆板、第二树脂粘结玻璃纤维和水泥压力板，第二秸秆板的两端以及第二秸秆板与第二树脂粘结玻璃纤维之间设有第二牛皮纸，所述第二秸秆板与第二牛皮纸之间还设有第二防水膜。

一种生物质复合墙体，包括第三秸秆板，第三秸秆板外侧依次设有铁丝网和发泡水泥，所述位于第三秸秆板两端的发泡水泥上分别设有凹槽和凸起，所述相邻发泡水泥之间的凸起与凹槽可配合使用。

优选地，所述第三秸秆板、铁丝网和发泡水泥三者的厚度之和为复合墙体的厚度。

一种生物质复合墙体的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料供给：将大捆秸秆包块放置在供料区的传送带上，通过倾斜输送系统，跟随传送带到达原料筛选分离区；

步骤二、原料筛选分离和送料：将秸秆包块拆开，拆包后的秸秆随着传送带不断前行，通过多桨流分离器，将秸秆打散，秸秆中的颗粒物及杂质在分离区掉落，集中收集再利用，分离器将秸秆不断填送到板材成型区；

步骤三、挤压加热成型：挤压成型系统对板材成型区的秸秆进行加热压实成型，同时初步压实成型的第一秸秆板和第二秸秆板外层分别覆盖第一牛皮纸和第二牛皮纸进行包装，挤压加热后形成的第一秸秆板和第二秸秆板跟随传送带到达板材冷却区；

步骤四、板材冷却：高温成型的第一秸秆板和第二秸秆板在板材冷却区上进行冷却降温，然后跟随传送带到达板材切割区；

步骤五、板材切割：到达板材切割区的第一秸秆板和第二秸秆板根据产品规格的要求，被数控电锯切割成不同长度的板材，然后被传送到末端密封区；

步骤六、板材密封：先将切割后的第一秸秆板和第二秸秆板外漏的两端用第一牛皮纸和第二牛皮纸进行密封封堵，最后形成完全密封的第一秸秆板和第二秸秆板板材成品；

步骤七、防水加固：在步骤六中完全密封的第一秸秆板和第二秸秆板板材成品外表面分别使用第一树脂粘结玻璃纤维和第二树脂粘结玻璃纤维包裹覆盖，二次防水，同时增加强度，最后得到第一秸秆板和第二秸秆板成品板材；

步骤八、内墙墙体单板制作：将步骤七中的第一秸秆板成品板材的外表面粘接硅酸钙板或石膏板，然后在外面覆盖上装饰面，省去二次装修，最后完成内墙墙体单板的制作；

步骤九、外墙墙体单板制作：将步骤七中的第二秸秆板成品板材的外表面粘接水泥压力板或硅酸钙板，然后在外面覆盖上装饰面，省去二次装修，最后完成外墙墙体单板的制作；

步骤十、复合墙体制作：根据墙体的厚度要求，将步骤八中制作的内墙墙体单板和步骤九中制作的外墙墙体单板的中间使用木方隔开，然后将内墙墙体单板、木方和外墙墙体单板复合固定在一起，形成复合墙体；

步骤十一、在步骤十中的复合墙体上预留好门和窗的安装位置，然后将门框和窗框预制固定好，最后将玻璃或窗扇或门扇安装在门框和窗框内，最后完成复合墙体成品。

优选地，所述步骤三中的挤压成型区由上下两面加热板组成，内腔宽度为1200mm，高度范围40-80mm，中心区控制温度在180-200度，出料速度约0.8米每分钟。

优选地，所述步骤三中的初步压缩的第一秸秆板在上下两层第一牛皮纸中间，第二秸秆板在上下两层第二牛皮纸中间，第一牛皮纸和第二牛皮纸内侧分别设有第一防水膜和第一防水膜，通过挤压加热后，第一牛皮纸和第一秸秆板粘结在一起，第二牛皮纸和第二秸秆板粘结在一起。

一种生物质复合墙体的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料供给：将大捆秸秆包块放置在供料区的传送带上，通过倾斜输送系统，跟随传送带到达原料筛选分离区；

步骤二、原料筛选分离和送料：将秸秆包块拆开，拆包后的秸秆随着传送带不断前行，通过多桨流分离器，将秸秆打散，秸秆中的颗粒物及杂质在分离区掉落，集中收集再利用，分离器将秸秆不断填送到板材成型区；

步骤三、挤压加热成型：挤压成型系统对板材成型区的秸秆进行加热压实成型，挤压加热后形成的第三秸秆板跟随传送带到达板材冷却区；

步骤四、板材冷却：高温成型的第三秸秆板板材在板材冷却区上进行冷却降温，然后跟随传送带到达板材切割区；

步骤五、板材切割：到达板材切割区的第三秸秆板根据产品规格的要求，被数控电锯切割成不同长度的板材，然后进行防水加固；

步骤六、防水加固：对步骤五中的第三秸秆板板材成品外表面增加一层铁丝网，放置在模具内，然后在铁丝网上一次性浇筑水泥或发泡水泥保温材料，实现全密封，达到防水、保温、防潮和增加强度的目的，直接得到复合墙体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一、绿色环保，以生物质天然资源秸秆为原料，生产过程中不需要水，不产生废水二氧化碳和其他有毒物质，不添加粘结剂，不需要切割粉碎，直接在成型机内加热挤压形成密实板坯；秸秆利用率95％以上，拆装后废弃物不会造成环境污染，可回收利用；第二、保温隔热，60mm秸秆板传导系数仅为0.102w/m.k，远低于红砖、混泥土，采用生态板做墙板，仅采暖一项就节约能源60％；第三、强度高重量轻，1平方米生态板可承受1吨的分布载荷，密度约为380kg/m3；第四、优越的隔热抗燃烧性能，因秸秆密度高，因缺氧而不易燃烧，在燃烧后只形成碳化层，无烟、无毒气产生，凸显其优越的隔热抗燃烧性能；第五、防水防潮，秸秆板牛皮纸内侧有防水膜，起到防水防潮的作用；第六、隔音，秸秆板的制作厚度及密度都有利于降低噪音，噪音水平传播均可降低35分贝；第七、秸秆生态复合板材不含树脂、酒精、松节油等化学成分，为无甲醛生态板材，另外生态秸秆板是由稻草、麦秆等植物秸秆进行高温加热压缩并密封入再生纸或防水布中加工而成，本身不添加任何树脂及粘结剂；第八、替代传统的粘土砖、空心砖、加气砖、混泥土等建筑墙体比砖块、混泥土墙体能过节省更大的空间；第九、规模化设计生产，通过工厂模块化设计、生产，现场装配式施工，大大缩短工期；还适应各种温度条件作业，即使冬季施工也不受限制。

附图说明

图1为本发明的实施例一的结构示意图。

图2位本发明的实施例二的结构示意图。

在图中，1、内墙墙体单板；11、第一秸秆板；12、第一树脂粘结玻璃纤维；13、第一牛皮纸；14、第一防水膜；15、硅酸钙板；2、外墙墙体单板；21、第二秸秆板；22、第二树脂粘结玻璃纤维；23、第二牛皮纸；24、第二防水膜；25、水泥压力板；3、木方；4、第三秸秆板；5、铁丝网；6、发泡水泥；8、凹槽；9、凸起。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

如图1所示，一种生物质复合墙体，包括相互之间错开的内墙墙体单板1和外墙墙体单板2，内墙墙体单板1和外墙墙体单板2之间通过木方3连接，所述内墙墙体单板1包括由内向外依次设有的第一秸秆板11、第一树脂粘结玻璃纤维12和硅酸钙板15，第一秸秆板11的两端以及第一秸秆板11与第一树脂粘结玻璃纤维12之间设有第一牛皮纸13，所述第一秸秆板11与第一牛皮纸13之间还设有第一防水膜14；所述外墙墙体单板2包括由内向外依次设有的第二秸秆板21、第二树脂粘结玻璃纤维22和水泥压力板25，第二秸秆板21的两端以及第二秸秆板21与第二树脂粘结玻璃纤维22之间设有第二牛皮纸23，所述第二秸秆板21与第二牛皮纸23之间还设有第二防水膜24。

一种生物质复合墙体的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料供给：将大捆秸秆包块放置在供料区的传送带上，通过倾斜输送系统，跟随传送带到达原料筛选分离区；

步骤二、原料筛选分离和送料：将秸秆包块拆开，拆包后的秸秆随着传送带不断前行，通过多桨流分离器，将秸秆打散，秸秆中的颗粒物及杂质在分离区掉落，集中收集再利用，分离器将秸秆不断填送到板材成型区；

步骤三、挤压加热成型：挤压成型系统对板材成型区的秸秆进行加热压实成型，同时初步压实成型的第一秸秆板11和第二秸秆板21外层分别覆盖第一牛皮纸13和第二牛皮纸23进行包装，挤压加热后形成的第一秸秆板11和第二秸秆板21跟随传送带到达板材冷却区；

步骤四、板材冷却：高温成型的第一秸秆板11和第二秸秆板21在板材冷却区上进行冷却降温，然后跟随传送带到达板材切割区；

步骤五、板材切割：到达板材切割区的第一秸秆板11和第二秸秆板21根据产品规格的要求，被数控电锯切割成不同长度的板材，然后被传送到末端密封区；

步骤六、板材密封：先将切割后的第一秸秆板11和第二秸秆板21外漏的两端用第一牛皮纸13和第二牛皮纸23进行密封封堵，最后形成完全密封的第一秸秆板11和第二秸秆板21板材成品；

步骤七、防水加固：在步骤六中完全密封的第一秸秆板11和第二秸秆板21板材成品外表面分别使用第一树脂粘结玻璃纤维12和第二树脂粘结玻璃纤维22包裹覆盖，二次防水，同时增加强度，最后得到第一秸秆板11和第二秸秆板21成品板材；

步骤八、内墙墙体单板1制作：将步骤七中的第一秸秆板11成品板材的外表面粘接硅酸钙板15或石膏板，然后在外面覆盖上装饰面，省去二次装修，最后完成内墙墙体单板1的制作；

步骤九、外墙墙体单板2制作：将步骤七中的第二秸秆板21成品板材的外表面粘接水泥压力板25或硅酸钙板15，然后在外面覆盖上装饰面，省去二次装修，最后完成外墙墙体单板2的制作；

步骤十、复合墙体制作：根据墙体的厚度要求，将步骤八中制作的内墙墙体单板1和步骤九中制作的外墙墙体单板2的中间使用木方3隔开，然后将内墙墙体单板1、木方3和外墙墙体单板2复合固定在一起，形成复合墙体；

步骤十一、在步骤十中的复合墙体上预留好门和窗的安装位置，然后将门框和窗框预制固定好，最后将玻璃或窗扇或门扇安装在门框和窗框内，最后完成复合墙体成品。

所述步骤三中的挤压成型区由上下两面加热板组成，内腔宽度为1200mm，高度范围40-80mm，中心区控制温度在180-200度，出料速度约0.8米每分钟。

实施例二

如图2所示，一种生物质复合墙体，包括第三秸秆板4，第三秸秆板4外侧依次设有铁丝网5和发泡水泥6，所述位于第三秸秆板4两端的发泡水泥6上分别设有凹槽8和凸起9，所述相邻发泡水泥6之间的凸起9与凹槽8可配合使用。

所述第三秸秆板4、铁丝网5和发泡水泥6三者的厚度之和为复合墙体的厚度。

一种生物质复合墙体的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料供给：将大捆秸秆包块放置在供料区的传送带上，通过倾斜输送系统，跟随传送带到达原料筛选分离区；

步骤二、原料筛选分离和送料：将秸秆包块拆开，拆包后的秸秆随着传送带不断前行，通过多桨流分离器，将秸秆打散，秸秆中的颗粒物及杂质在分离区掉落，集中收集再利用，分离器将秸秆不断填送到板材成型区；

步骤三、挤压加热成型：挤压成型系统对板材成型区的秸秆进行加热压实成型，挤压加热后形成的第三秸秆板4跟随传送带到达板材冷却区；

步骤四、板材冷却：高温成型的第三秸秆板4板材在板材冷却区上进行冷却降温，然后跟随传送带到达板材切割区；

步骤五、板材切割：到达板材切割区的第三秸秆板4根据产品规格的要求，被数控电锯切割成不同长度的板材，然后进行防水加固；

步骤六、防水加固：对步骤五中的第三秸秆板4板材成品外表面增加一层铁丝网5，放置在模具内，然后在铁丝网5上一次性浇筑水泥或发泡水泥6保温材料，实现全密封，达到防水、保温、防潮和增加强度的目的，直接得到复合墙体。

除了牛皮纸还可以使用防水布，起到防水防潮的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。