一种按压固定与打孔相配合的花卉种植用陶盆打孔装置的制作方法

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种按压固定与打孔相配合的花卉种植用陶盆打孔装置。

背景技术：

陶盆是用陶土（黏土）制作的盆状器皿，一般分为两类：容器用盆和盆栽用盆。

现有技术中，在陶盆在制作完成后，需要对陶盆的底部进行打孔，现有的对陶盆底部打孔的方式多为工人操作机器进行打孔，而现有设备在对陶盆进行打孔时，需要先将陶盆放置在现有机器打孔的下侧，随后工人操作现有机器对陶盆的底部进行打孔，而现有机器对陶盆打孔的力度不好把控，致使陶盆打孔的四周开裂，此外，现有设备在对陶盆进行打孔时，由于陶盆易碎，如此在对陶盆进行打孔时，需要将陶盆轻拿轻放，且通过现有设备对陶盆进行打孔时，由于现有机器没有对陶盆固定的部件，如此在通过现有机器对陶盆打孔时，现有机器对陶盆打孔的过程中会产生震动，如此会造成陶盆位移，从而会造成陶盆打孔的位置偏离。

因此需要研发一种可控制打孔力度、可避免打孔偏离的按压固定与打孔相配合的花卉种植用陶盆打孔装置。

技术实现要素：

为了克服现有机器对陶盆打孔的力度不好把控，如此容易造成陶盆的打孔过大；现有机器对陶盆打孔的过程中会产生震动，会造成陶盆位移，造成陶盆打孔的位置偏离的缺点，要解决的技术问题：提供一种可控制打孔力度、可避免打孔偏离的按压固定与打孔相配合的花卉种植用陶盆打孔装置。

技术方案如下：一种按压固定与打孔相配合的花卉种植用陶盆打孔装置，包括有底架、竖板、安装架、推料机构和限位加工机构，底架顶部的两侧均安装有竖板，两个竖板的侧壁之间固接有安装架，安装架与底架的顶部固接，两个竖板之间的底架顶部设置有推料机构，安装架的顶部设置有限位加工机构，限位加工机构与底架固接。

作为优选，推料机构包括有滑块、移动架、固定板、液压缸和盛料部件，底架的顶部开有开口，开口两侧的底架顶部均开有滑槽，两个滑槽位于两个竖板之间，滑槽内滑动式设有滑块，两个滑块的顶部之间安装有移动架，移动架的两侧壁均安装有固定板，移动架两侧的底板顶部均安装有液压缸，两个液压缸位于两个竖板的内侧，两个液压缸的伸缩杆分别与两个固定板连接，移动架顶部的两侧之间安装有盛料部件。

作为优选，盛料部件包括有连接板、第一导杆、第一限位块、楔形块、第一弹簧、弧形支撑杆和楔形板，连接板设有两个，两个连接板分别连接在移动架顶部的两侧，连接板的下部滑动式设有第一导杆，第一导杆的一端安装有第一限位块，第一导杆的另一端固接有楔形块，两个楔形块均与移动架的顶部滑动式设置，两个相邻的楔形块与连接板之间固接有第一弹簧，两个第一弹簧分别绕在两个第一导杆的外侧，楔形块的上部安装有弧形支撑杆，开口上侧的底架安装有两个楔形板，两个楔形板分别与两个楔形块配合。

作为优选，限位加工机构包括有空心框、电动推杆、下压板、安装板、第二导杆、第二限位块、接触板、第二弹簧、第一槽形架、固定部件和打孔部件，空心框固接在安装架的顶部，空心框内的顶部安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆的下端安装有下压板，下压板分别滑动式穿过空心框和安装架，下压板的底部连接有安装板，安装板的顶部滑动式设有四个第二导杆，下压板位于四个第二导杆之间，第二导杆的上端安装有第二限位块，四个第二导杆的下端之间安装有接触板，接触板与安装板之间固接有四个第二弹簧，四个第二弹簧分别绕在四个第二导杆的外侧，下压板的上侧固接有第一槽形架，第一槽形架与空心框为滑动式配合，开口两侧的底架安装有固定部件，固定部件与第一槽形架连接，固定部件的下侧设置有打孔部件。

作为优选，固定部件包括有支撑块、滑动框、支撑板、滑动杆、移动框、第一铰接杆、第二铰接杆和第二槽形架，支撑块设置有四个，四个支撑块分别连接在开口的两侧，支撑块的顶部安装有滑动框，滑动框与底架的侧壁之间固接有支撑板，滑动框内滑动式设置有滑动杆，两个相邻的滑动杆之间固接有移动框，两个移动框的上部分别与第一槽形架的两侧之间转动式连接有第一铰接杆，移动框的下部转动式安装有第二铰接杆，两个第二铰接杆之间转动式安装有第二槽形架。

作为优选，打孔部件包括有减速电机、钻杆、连接块和空心板，减速电机安装在第二槽形架的底部中间，减速电机输出轴的上端穿过第二槽形架，减速电机输出轴的上端安装有钻杆，开口下侧的底架两侧均安装有两个连接块，四个连接块之间安装有空心板，钻杆与空心板配合。

作为优选，还包括有下料机构，下料机构包括有支板、转轴、摆动板、转簧、固定杆和下料部件，移动架两侧的底架顶部均安装有支板，两个支板之间转动式安装有转轴，转轴的中部安装有摆动板，摆动板两侧的转轴均套有转簧，转簧的一端与支板固接，转簧的另一端与摆动板固接，两个竖板的内侧壁上部之间安装有固定杆，安装架靠近空心框的一侧开有安装槽，安装槽内设置有下料部件，下料部件与固定杆配合。

作为优选，下料部件包括有固定框、滑动架、第一挡板、三角块、第二挡板、第三导杆、固定块、第三弹簧和空心架，固定框连接在安装槽内，固定框的上下两侧贯穿开有盛放槽，盛放槽外侧的固定框内滑动式设有滑动架，滑动架内的两侧壁均安装有第一挡板，滑动架内的两侧壁靠近第一挡板的一侧固接有三角块，三角块位于第一挡板的下侧，滑动架内的两侧壁靠近三角块的一侧固接有第二挡板，第二挡板位于三角块的下侧，固定框的侧壁滑动式设置有第三导杆，第三导杆的一端与滑动架固接，第三导杆的另一端安装有固定块，固定块与固定框之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕在第三导杆的外侧，固定块的侧壁安装有空心架，空心架滑动式套设于固定杆的外侧。

作为优选，还包括有收集箱、拉手、第四导杆、海绵板和第四弹簧，底架的下侧放置有收集箱，收集箱的侧壁安装有拉手，收集箱的两侧壁下部均开有滑动槽，滑动槽下侧的收集箱两侧均滑动式安装有第四导杆，四个第四导杆的上端之间设有海绵板，海绵板滑动式设置在两个滑动槽之间，海绵板与收集箱之间固接有四个第四弹簧，四个第四弹簧分别绕在四个第四导杆的外侧。

本发明的有益效果：

1、本发明采用推料机构可对陶盆进行固定，采用限位加工机构可对陶盆进行定位打孔，如此可避免陶盆在打孔的过程中，陶盆震动致使位置移动，给陶盆打孔的位置造成妨碍，且可避免对陶盆打孔的力度过大，致使陶盆打孔的四周开裂；

2、下料机构工作可实现对陶盆的自动下料，如此不需单独对陶盆放置，从而可降低工作量；

3、陶盆经开口向下掉落，第四弹簧和海绵板可对陶盆向下掉落进行缓冲，如此可避免陶盆向下掉落与其他物体发生碰撞，致使陶盆碎裂。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的底架立体结构示意图。

图3为本发明推料机构的立体结构示意图。

图4为本发明推料机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明限位加工机构的立体结构示意图。

图6为本发明空心框的立体结构示意图。

图7为本发明空心板的立体结构示意图。

图8为本发明摆动板的立体结构示意图。

图9为本发明安装架的立体结构示意图。

图10为本发明滑动架的立体结构示意图。

图11为本发明收集箱的立体结构示意图。

附图标记说明：1_底架，2_竖板，3_安装架，4_推料机构，401_开口，402_滑槽，403_滑块，404_移动架，405_固定板，406_液压缸，407_连接板，408_第一导杆，409_第一限位块，410_楔形块，411_第一弹簧，412_弧形支撑杆，413_楔形板，5_限位加工机构，501_空心框，502_电动推杆，503_下压板，504_安装板，505_第二导杆，506_第二限位块，507_接触板，508_第二弹簧，509_第一槽形架，510_支撑块，511_滑动框，512_支撑板，513_滑动杆，514_移动框，515_第一铰接杆，516_第二铰接杆，517_第二槽形架，518_减速电机，519_钻杆，520_连接块，521_空心板，6_支板，7_转轴，8_摆动板，9_转簧，10_固定杆，11_安装槽，12_固定框，121_盛放槽，13_滑动架，14_第一挡板，15_三角块，16_第二挡板，17_第三导杆，18_固定块，19_第三弹簧，20_空心架，21_收集箱，22_拉手，23_滑动槽，24_第四导杆，25_海绵板，26_第四弹簧，27_陶盆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

请参照图1所示，一种按压固定与打孔相配合的花卉种植用陶盆打孔装置，包括有底架1、竖板2、安装架3、推料机构4和限位加工机构5，底架1顶部左侧的前后两部均安装有竖板2，前后两个竖板2的右侧壁之间固接有安装架3，安装架3与底架1的顶部右侧固接，前后两个竖板2之间的底架1顶部设置有推料机构4，安装架3的顶部设置有限位加工机构5，限位加工机构5与底架1固接。

当需要对陶盆27进行打孔时，用户将陶盆27放置在推料机构4上，随后用户启动推料机构4工作，推料机构4工作可将陶盆27向右移动至限位加工机构5内，随后用户关闭推料机构4，然后用户启动限位加工机构5对陶盆27进行打孔，当陶盆27打孔完成后，用户启动限位加工机构5复位，如此可解除对陶盆27的限位，随后用户启动推料机构4使陶盆27继续向右移动，推料机构4向右移动至合适位置时，可解除对陶盆27的固定，陶盆27随之向下掉落，同时用户对向下掉落的陶盆27进行收集，随后用户启动推料机构4复位，当需要对下一个陶盆27进行打孔加工时，用户重复操作对陶盆27进行打孔加工即可。

实施例2

请参照图2-图4所示，在实施例1的基础之上，推料机构4包括有滑块403、移动架404、固定板405、液压缸406和盛料部件，底架1的顶部中间开有开口401，开口401前后两侧的底架1顶部均开有滑槽402，前后两个滑槽402位于前后两个竖板2之间，滑槽402内滑动式设有滑块403，前后两个滑块403的顶部之间安装有移动架404，移动架404右部的前后两侧壁均安装有固定板405，移动架404前后两侧的底板顶部均安装有液压缸406，前后两个液压缸406位于前后两个竖板2的内侧，前后两个液压缸406伸缩杆的右端分别与前后两个固定板405的左侧壁连接，移动架404顶部右侧的前后两部之间安装有盛料部件。

当需要对陶盆27进行打孔加工时，用户将陶盆27放置在盛料部件内，随后用户启动前后两侧的液压缸406通过固定板405使移动架404向右移动，移动架404向右移动可使盛料部件向右移动，盛料部件向右移动可使陶盆27向右移动，当陶盆27向右移动至限位加工机构5内时，用户关闭前后两侧的液压缸406，随后用户重复上述操作对陶盆27进行打孔加工，当陶盆27打孔加工后，用户使限位加工机构5复位，如此可解除对陶盆27的限位，随后用户启动前后两侧的液压缸406通过固定板405使移动架404向右移动，移动架404向右移动通过盛料部件可使陶盆27向右移动，当陶盆27向右移动至合适位置后，盛料部件解除对陶盆27的固定，陶盆27随之经开口401向下掉落，同时用户对向下掉落的陶盆27进行收集，随后用户启动前后两侧的液压缸406使固定板405向左移动复位并关闭，当需要对下一个陶盆27进行打孔加工时，用户重复上述操作即可。

请参照图4所示，盛料部件包括有连接板407、第一导杆408、第一限位块409、楔形块410、第一弹簧411、弧形支撑杆412和楔形板413，连接板407设有两个，两个连接板407分别连接在移动架404顶部右侧的前后两部，连接板407的下部滑动式设有第一导杆408，第一导杆408的一端安装有第一限位块409，第一导杆408的另一端固接有楔形块410，前后两个楔形块410均与移动架404的顶部滑动式设置，前后两个相邻的楔形块410与连接板407之间固接有第一弹簧411，前后两个第一弹簧411分别绕在前后两个第一导杆408的外侧，楔形块410的上部安装有弧形支撑杆412，开口401上侧的底架1前后两侧均安装有楔形板413，前后两个楔形板413分别与前后两个楔形块410配合。

当需要对陶盆27进行打孔加工前，用户将陶盆27放置在前后两个弧形支撑杆412之间，通过前后两侧的弧形支撑杆412可对陶盆27进行固定支撑，当需要对陶盆27加工时，用户重复上述操作使移动架404向右移动，移动架404向右移动可使连接板407向右移动，连接板407向右移动通过第一导杆408可使楔形块410向右移动，楔形块410向右移动可使弧形支撑杆412向右移动，弧形支撑杆412向右移动可使陶盆27向右移动，当陶盆27向右移动至限位加工机构5内时，用户关闭液压缸406，随后用户重复上述操作对陶盆27进行打孔加工，当陶盆27打孔加工后，用户使限位加工机构5复位，如此可解除对陶盆27的限位，随后用户重复上述操作，使陶盆27继续向右移动，当楔形块410向右移动与楔形板413接触时，楔形块410继续向右移动，通过前后两侧的楔形板413可使前后两侧的楔形块410相远离，前后两侧的楔形块410相远离可使前后两侧的弧形支撑杆412相远离，第一弹簧411随之压缩，如此可解除对陶盆27的固定，陶盆27随之经开口401向下掉落，同时用户对向下掉落的陶盆27进行收集，当陶盆27向下掉落收集后，用户重复上述操作，使移动架404向左移动复位，如此可使楔形块410远离楔形板413，在第一弹簧411弹力的作用下可使弧形支撑杆412移动复位，当需要对下一个陶盆27进行打孔加工时，用户重复上述操作即可。

实施例3

请参照图5-图7所示，在实施例2的基础之上，限位加工机构5包括有空心框501、电动推杆502、下压板503、安装板504、第二导杆505、第二限位块506、接触板507、第二弹簧508、第一槽形架509、固定部件和打孔部件，空心框501固接在安装架3的顶部，空心框501内的顶部安装有电动推杆502，电动推杆502伸缩杆的下端安装有下压板503，下压板503分别滑动式穿过空心框501和安装架3，下压板503的底部连接有安装板504，安装板504的顶部滑动式设有四个第二导杆505，下压板503位于四个第二导杆505之间，第二导杆505的上端安装有第二限位块506，四个第二导杆505的下端之间安装有接触板507，接触板507与安装板504之间固接有四个第二弹簧508，四个第二弹簧508分别绕在四个第二导杆505的外侧，下压板503的上侧固接有第一槽形架509，第一槽形架509与空心框501为滑动式配合，开口401两侧的底架1安装有固定部件，固定部件与第一槽形架509连接，固定部件的下侧设置有打孔部件。

当需要对陶盆27进行打孔加工时，用户重复上述操作，使陶盆27向右移动至固定部件和打孔部件之间，随后用户关闭液压缸406，然后用户启动电动推杆502使下压板503向下移动，下压板503向下移动可使安装板504和第一槽形架509向下移动安装板504通过第二弹簧508可使接触板507向下移动，当接触板507向下移动与陶盆27的顶部接触时，安装板504继续向下移动，如此通过第二弹簧508可使接触板507与陶盆27的顶部紧密接触，如此可对陶盆27进行限位，同时第一槽形架509向下移动可使固定部件工作，固定部件工作可对陶盆27进行限位，固定部件工作的同时可使打孔部件向上移动，同时用户启动打孔部件工作，打孔部件工作可对陶盆27的底部进行打孔，当陶盆27打孔完成后，用户启动电动推杆502使下压板503向上移动复位并关闭，第一槽形架509和接触板507随之向上移动复位，如此可使固定部件和打孔部件复位，从而可解除对陶盆27的限位，随后用户重复上述操作使移动架404复位，当需要对下一个陶盆27进行打孔加工时，用户重复上述操作即可，通过电动推杆502作为打孔部件移动的动力，如此可避免对陶盆27打孔的力度过大，致使陶盆27打孔的四周开裂。

请参照图5和图7所示，固定部件包括有支撑块510、滑动框511、支撑板512、滑动杆513、移动框514、第一铰接杆515、第二铰接杆516和第二槽形架517，支撑块510设置有四个，四个支撑块510分别连接在开口401的两侧，支撑块510的顶部安装有滑动框511，滑动框511的底部与底架1的外侧壁之间固接有支撑板512，滑动框511内滑动式设置有滑动杆513，左右两个相邻的滑动杆513之间固接有移动框514，前后两个移动框514的上部分别与第一槽形架509的前后两侧之间转动式连接有第一铰接杆515，移动框514的下部转动式安装有第二铰接杆516，前后两个第二铰接杆516之间转动式安装有第二槽形架517。

当需要对陶盆27进行打孔加工时，用户重复上述操作，使第一槽形架509向下移动，第一槽形架509向下移动通过前后两侧的第一铰接杆515可使前后两侧的移动框514相远离，通过滑动框511和滑动杆513的配合，可对前后两侧的移动框514相远离进行导向，前后两侧的移动框514相远离通过第二铰接杆516可使第二槽形架517向上移动，第二槽形架517向上移动可使打孔部件工作，同时用户启动打孔部件工作，通过打孔部件工作可对陶盆27的底部进行打孔，当陶盆27底部打孔完成后，用户重复上述操作使第一槽形架509向上移动复位，如此可使第二槽形架517向下移动复位，从而可使打孔部件远离陶盆27，随后用户关闭打孔部件，用户重复上述操作使移动架404复位，当需要对下一个陶盆27进行打孔加工时，用户重复上述操作即可。

请参照图7所示，打孔部件包括有减速电机518、钻杆519、连接块520和空心板521，减速电机518安装在第二槽形架517的底部中间，减速电机518输出轴的上端穿过第二槽形架517，减速电机518输出轴的上端安装有钻杆519，开口401下侧的底架1前后两侧均安装有两个连接块520，四个连接块520之间安装有空心板521，钻杆519与空心板521配合。

当需要对陶盆27进行打孔加工时，用户重复上述操作，使第二槽形架517向上移动，第二槽形架517向上移动通过减速电机518可使钻杆519向上移动，同时用户启动减速电机518使钻杆519转动，钻杆519向上移动并转动可穿过空心板521，钻杆519继续向上移动并转动如此可对陶盆27进行打孔，当陶盆27打孔完成后，用户重复上述操作使的第二槽形架517复位，减速电机518和钻杆519随之向下移动，当减速电机518向下移动复位后，用户关闭减速电机518，随后用户重复上述操作使移动架404复位，当需要对下一个陶盆27进行打孔加工时，用户重复上述操作即可。

实施例4

请参照图3、图8-图10所示，在实施例3的基础之上，还包括有下料机构，下料机构包括有支板6、转轴7、摆动板8、转簧9、固定杆10和下料部件，移动架404前后两侧的底架1顶部均安装有支板6，前后两个支板6的上部之间转动式安装有转轴7，转轴7的中部安装有摆动板8，摆动板8前后两侧的转轴7均套有转簧9，转簧9的一端与支板6固接，转簧9的另一端与摆动板8固接，前后两个竖板2内侧壁的右侧上部之间安装有固定杆10，安装架3的左侧壁中部开有安装槽11，安装槽11内设置有下料部件，下料部件与固定杆10配合。

当需要对陶盆27进行打孔加工时，用户将陶盆27整齐的竖向叠放在一起，随后用户将叠放在一起的陶盆27放入盛放槽121内，随后用户启动液压缸406通过固定板405使移动架404向左移动，移动架404向左移动可使其上的部分向左移动，如此可使前后两个弧形支撑杆412向左移动，移动架404向左移动可推动摆动板8的下部向左摆动，摆动板8的上部随之向右摆动，转簧9随之压缩，摆动板8的上部向右摆动可使下料部件工作，下料部件工作可解除对最下侧陶盆27的限位，最下侧的陶盆27随之向下掉落在前后两个弧形支撑杆412之间，如此可完成对陶盆27的上料，随后用户启动前后两侧的液压缸406通过固定板405可使移动架404向右移动，如此可解除对摆动板8的挤压，在转簧9的作用下可使摆动板8复位，然后用户重复上述操作，完成对陶盆27的打孔加工，并使移动架404复位，当需要对下一个陶盆27进行打孔使，用户重复上述操作即可。

请参照图10所示，下料部件包括有固定框12、滑动架13、第一挡板14、三角块15、第二挡板16、第三导杆17、固定块18、第三弹簧19和空心架20，固定框12连接在安装槽11内，固定框12的上下两侧贯穿开有盛放槽121，盛放槽121外侧的固定框12内滑动式设有滑动架13，滑动架13内的前后两侧壁均安装有第一挡板14，第一挡板14右侧的滑动架13内侧壁安装有三角块15，三角块15位于第一挡板14的下侧，三角块15右侧的滑动架13内侧壁安装有第二挡板16，第二挡板16位于三角块15的下侧，固定框12的左侧壁中部滑动式第三导杆17，第三导杆17的右端与滑动架13的左侧壁固接，第三导杆17的左端安装有固定块18，固定块18与固定框12之间连接有第三弹簧19，第三弹簧19绕在第三导杆17的外侧，固定块18的左侧壁安装有空心架20，空心架20滑动式套设于固定杆10的外侧。

当需要对陶盆27进行打孔加工时，用户将陶盆27整齐的竖向叠放在一起，随后用户将叠放在一起的陶盆27放入盛放槽121内，且使最下侧的陶盆27位于第二挡料的上侧，然后用户重复上述操作，使摆动板8的上部向右移动，转簧9随之压缩，摆动板8的上部向右摆动可推动空心架20向右移动，空心架20向右移动通过固定块18可使第三导杆17向右移动，第三弹簧19随之压缩，第三导杆17向右移动可使滑动架13向右移动，通过三角块15的配合，滑动架13向右移动可使最下侧的陶盆27远离第二挡板16，如此可解除对最下侧陶盆27的限位，同时可使上侧的陶盆27经三角块15移动位于第一挡板14的上侧，通过第一挡板14可对上侧的陶盆27进行限位，最下侧的陶盆27随之向下掉落在前后两个弧形支撑杆412之间，随后用户重复上述操作使移动架404向右移动远离摆动板8，在转簧9的作用下可使摆动板8复位，同时在第三弹簧19的作用下可使滑动架13向左移动复位，如此可使盛放槽121内最下侧的陶盆27经三角块15移动至第二挡板16的上侧，当需要对下一个陶盆27进行打孔加工时，用户重复上述操作即可。

请参照图11所示，还包括有收集箱21、拉手22、第四导杆24、海绵板25和第四弹簧26，底架1的下侧放置有收集箱21，收集箱21的前侧壁安装有拉手22，收集箱21的左右两侧壁下部均开有滑动槽23，滑动槽23下侧的收集箱21前后两侧均滑动式安装有第四导杆24，四个第四导杆24的上端之间设有海绵板25，海绵板25滑动式设置在两个滑动槽2之间，海绵板25与收集箱21之间固接有四个第四弹簧26，四个第四弹簧26分别绕在四个第四导杆24的外侧。

当需要对陶盆27进行打孔加工时，用户重复上述操作，使前后两个弧形支撑杆412相远离，如此可解除对陶盆27的固定，陶盆27随之经开口401向下掉落在收集箱21内，收集箱21内的陶盆27随之向下掉落在海绵板25上，通过第四弹簧26和海绵板25的配合，可对陶盆27向下掉落进行缓冲，如此可避免陶盆27向下掉落与其他物体发生碰撞，致使陶盆27碎裂，随后用户将海绵板25上的陶盆27取走即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。