一种石膏建材生产线调剂系统及方法与流程

本发明涉及石膏生产技术领域，具体涉及一种石膏建材生产线调剂系统及方法。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。石膏板生产时，需要将料场石膏煅烧成石膏块，石膏块经磨料支撑石膏粉，石膏粉在冷却后，按照一定比例与多种配料和水混合成料浆，料浆输送当皮带输送机上的下护面纸上，经过初步凝固后，在出料料浆上覆盖上护面纸，经过挤压、粘胶、凝固、分隔、干燥、锯边和封边制成石膏板。

为了满足生产不同规格的石膏板，大多都会设置调剂系统用来对石膏板的宽度和厚度进行调节，其中调剂系统较多的是用于调节宽度，在调节系统工作时，其会选择增大或减小成型带的宽度来满足不同规格石膏板的生产，之后再朝着调节好宽度的成型带上注入石膏料，最后再对石膏料挤压即可，整个操作过程中为了应对增大宽度使得注入的石膏料内产生气泡的频率增大的问题，在现有技术中，大多都会设置一个抖动装置，用以在调节宽度的过程中，对石膏板进行抖动，以使石膏板内产生的气泡被抖散排出，从而降低气泡产生的频率。

但如此操作在面对成型带上的石膏料铺设不均匀的情况时，一旦抖动装置抖动，则极易出现将较为均匀处的石膏料推动至石膏料堆积较多处，导致石膏料表面存在堆积较薄处，而较薄的石膏料干燥硬化较快，导致上护面纸无法充分与该区域贴合影响后续石膏板的成型质量。

因此，现有技术中的调剂系统，其无法解决不同厚度的石膏料表面干燥效率不同的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石膏建材生产线调剂系统及方法，以解决现有技术中不同厚度的石膏料表面干燥效率不同的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏建材生产线调剂系统，包括成型台以及连接在成型台上且用于输送料浆的成型带，在所述成型带靠近所述成型台的一侧表面连接有调宽去块机构；

所述调宽去块机构包括与所述成型带连接的去块除泡机构以及安装在所述成型台上且用于驱动所述去块除泡机构的调宽控制机构；

所述去块除泡机构用于带动料浆整体晃动以对所述料浆进行均匀摊开动作，以及用于在带动料浆进行均匀摊开动作的过程中抖动所述成型带并对所述成型带上的料浆表面进行刮除动作；

所述调宽控制机构还用于对所述成型带上的料浆进行宽度限制。

作为本发明的一种优选方案，所述调宽控制机构包括与所述成型台连接的双头丝杠座以及套设在双头丝杠座两端且与所述去块除泡机构连接的带动柱；

所述去块除泡机构包括安装在所述成型带靠近所述成型台一侧表面且与成型台连接的气动摇晃带，在所述气动摇晃带远离成型台的一侧内壁安装有卡位条，且在所述气动摇晃带内设有与所述带动柱连接且用于卡住卡位条以对所述卡位条进行限位定型的调宽定型块，所述气动摇晃带的两端均连接有刮除卡柱；

驱动双头丝杠座活动以带动双头丝杠座两端的带动柱同时进行靠近动作，并通过活动的带动柱带动调宽定型块活动，将卡位条卡住以对卡位条进行限位定型，从而完成对料浆的调宽动作，再通过朝双头丝杠座内间隔性充气将气动摇晃带胀大以进行摇晃成型带的动作，同时再通过引导气动摇晃带内的气体冲击刮除卡柱对于料浆进行刮除动作。

作为本发明的一种优选方案，所述气动摇晃带包括连接在所述成型台靠近成型带一侧表面的定型外架，在所述定型外架内安装有与双头丝杠座连通的摇晃囊座，在所述摇晃囊座内连接有被气体带动旋转的转子开口座，在所述转子开口座的外侧套设有与摇晃囊座内壁连接的单向鼓起环，所述单向鼓起环的内侧壁开设有一对关于转子开口座对称的排气槽，且在所述单向鼓起环的表面安装有与排气槽连通的摇晃气柱。

作为本发明的一种优选方案，所述卡位条包括安装在摇晃囊座远离定型外架一侧内壁的卡位胶条，在所述卡位胶条的表面安装有多个阻隔条，在所述阻隔条的两侧均安装有与所述卡位胶条连接的加强条。

作为本发明的一种优选方案，所述调宽定型块包括纵截面呈“l”型结构且与摇晃囊座内壁连接的定型滑块，在所述定型滑块的一侧表面安装有用于嵌入相邻所述阻隔条之间的调宽台，且在所述定型滑块的另一侧表面安装有纵截面呈“十”字形且用于被带动柱带动的卡嵌台，所述定型滑块在远离刮除卡柱的一端安装有延展柱，在所述延展柱的侧壁套接有推顶台，在所述推顶台的表面安装有套接在所述延展柱侧壁的回位簧。

作为本发明的一种优选方案，所述刮除卡柱包括安装在所述摇晃囊座端部且纵截面呈“l”型结构的排气柱，在所述排气柱远离摇晃囊座的一端贯穿连接有转子旋转柱，在所述转子旋转柱靠近摇晃囊座的一端侧壁安装有与排气柱内侧壁连接且用于带动所述转子旋转柱复位的回位扭簧，且在所述转子旋转柱的另一端侧壁套接有固定条，所述固定条远离转子旋转柱的一端连接有刮除柱，所述刮除柱靠近转子旋转柱的一端与所述转子旋转柱转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述双头丝杠座包括与所述成型台连接且用于朝所述摇晃囊座内注入气体的固定充气座，在所述固定充气座上贯穿连接有双头丝杠，所述带动柱套接在所述双头丝杠的侧壁，且在所述双头丝杠的两端均安装有支撑柱，所述支撑柱靠近所述定型外架的一端套设有与所述摇晃囊座连接的卡位套，在所述卡位套内套设有与所述支撑柱连接的推回簧。

作为本发明的一种优选方案，所述带动柱包括套接在双头丝杠侧壁的滑动套，所述滑动套的侧壁安装有稳定柱，在所述稳定柱远离所述滑动套的一端安装有卡住所述卡嵌台的带动卡罩。

作为本发明的一种优选方案，所述摇晃气柱包括安装在所述单向鼓起环侧壁且与摇晃囊座内壁连接的充放气柱，在所述充放气柱的内部安装有拉回簧，且在所述充放气柱的侧壁开设有排放细孔。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：

一种基于石膏建材生产线伺服调剂系统的调剂方法，包括如下步骤：

s100、驱动双头丝杠座活动以带动双头丝杠座两端的带动柱同时进行靠近动作；

s200、通过活动的带动柱带动调宽定型块活动，将卡位条卡住以对卡位条进行限位定型，从而完成对料浆的调宽动作；

s300、通过朝双头丝杠座内间隔性充气将摇晃囊座胀大，同时引导气体进入摇晃气柱并将摇晃气柱胀大以进行摇晃成型带的动作；

s400、再通过将摇晃囊座内的气体引导至冲击刮除卡柱，使刮除卡柱偏转以完成对料浆进行刮除动作。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过去块除泡机构，实现在对料浆调宽时进行均匀摊开以及祛除硬化的料浆的操作，以防止料浆出现提前硬化的现象，其具体实施时，直接通过调宽控制机构驱动去块除泡机构，之后调宽控制机构会对成型带上的料浆进行宽度限制，同时去块除泡机构会带动料浆整体晃动以对料浆进行均匀摊开动作，而在带动料浆进行均匀摊开动作的过程中去块除泡机构还会抖动成型带并对成型带上的料浆表面进行刮除动作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的刮除卡柱结构示意图；

图3为本发明实施例的调宽控制机构结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-成型台；2-成型带；3-调宽去块机构；4-去块除泡机构；5-调宽控制机构；

41-气动摇晃带；42-卡位条；43-调宽定型块；44-刮除卡柱；

411-定型外架；412-摇晃囊座；413-转子开口座；414-单向鼓起环；415-排气槽；416-摇晃气柱；

4161-充放气柱；4162-拉回簧；4163-排放细孔；

421-卡位胶条；422-阻隔条；423-加强条；

431-定型滑块；432-调宽台；433-卡嵌台；434-延展柱；435-推顶台；436-回位簧；

441-排气柱；442-转子旋转柱；443-回位扭簧；444-固定条；445-刮除柱；

51-双头丝杠座；52-带动柱；

511-固定充气座；512-双头丝杠；513-支撑柱；514-卡位套；515-推回簧；521-滑动套；522-稳定柱；523-带动卡罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种石膏建材生产线调剂系统，包括成型台1以及连接在成型台1上且用于输送料浆的成型带2，在成型带2靠近成型台1的一侧表面连接有调宽去块机构3；

调宽去块机构3包括与成型带2连接的去块除泡机构4以及安装在成型台1上且用于驱动去块除泡机构4的调宽控制机构5；

去块除泡机构4用于带动料浆整体晃动以对料浆进行均匀摊开动作，以及用于在带动料浆进行均匀摊开动作的过程中抖动成型带2并对成型带2上的料浆表面进行刮除动作；

调宽控制机构5还用于对成型带2上的料浆进行宽度限制。

该系统可通过去块除泡机构4，实现在对料浆调宽时进行均匀摊开以及祛除硬化的料浆的操作，以防止料浆出现提前硬化的现象，其具体实施时，直接通过调宽控制机构5驱动去块除泡机构5，之后调宽控制机构4会对成型带2上的料浆进行宽度限制，同时去块除泡机构5会带动料浆整体晃动以对料浆进行均匀摊开动作，而在带动料浆进行均匀摊开动作的过程中去块除泡机构5还会抖动成型带2并对成型带上的料浆表面进行刮除动作。

本实施例中，针对的气泡是大型气泡，即主要针对于在料浆投注过程中产生的大型气泡，其产生的空腔大，导致成型的板材极易碎裂。

如图1所示，调宽控制机构5包括与成型台1连接的双头丝杠座51以及套设在双头丝杠座51两端且与去块除泡机构4连接的带动柱52；

去块除泡机构4包括安装在成型带2靠近成型台1一侧表面且与成型台1连接的气动摇晃带41，在气动摇晃带41远离成型台1的一侧内壁安装有卡位条42，且在气动摇晃带41内设有与带动柱52连接且用于卡住卡位条42以对卡位条42进行限位定型的调宽定型块43，气动摇晃带41的两端均连接有刮除卡柱44；

为了实现调节宽度中降低气泡产生效率以及预防料浆提前硬化的操作，直接驱动双头丝杠座51活动以带动双头丝杠座51两端的带动柱52同时进行靠近动作，并通过活动的带动柱52带动调宽定型块43活动，将卡位条42卡住以对卡位条42进行限位定型，从而完成对料浆的调宽动作，再通过朝双头丝杠座51内间隔性充气将气动摇晃带41胀大以进行摇晃成型带2的动作，同时再通过引导气动摇晃带41内的气体冲击刮除卡柱44对于料浆进行刮除动作。

本实施例中，驱动双头丝杠座51活动的部件可选择电机，而进行充气的部件可选择现有技术中的充气装置。

如图1和图3所示，气动摇晃带41包括连接在成型台1靠近成型带2一侧表面的定型外架411，在定型外架411内安装有与双头丝杠座51连通的摇晃囊座412，在摇晃囊座412内连接有被气体带动旋转的转子开口座413，在转子开口座413的外侧套设有与摇晃囊座412内壁连接的单向鼓起环414，单向鼓起环414的内侧壁开设有一对关于转子开口座413对称的排气槽415，且在单向鼓起环414的表面安装有与排气槽415连通的摇晃气柱416。

为了实现摇晃成型带2的动作，其具体实施时，直接通过外界充气装置朝双头丝杠座51内充入气体，之后，气体便会直接进入到摇晃囊座412内，此时气体会带动转子开口座413旋转，而转子开口座413旋转时会引导气体进入一个排气槽415内，之后进入排气槽415内的气体会直接将摇晃气柱416胀大，而摇晃气柱416胀大后便可带动成型带2的一侧升高翘起，此时成型带2升高后会使料浆朝较低一侧活动，之后转子开口座413会继续旋转，并使气体进入下一个排气槽415，如此循环便可充分将料浆摊开，避免出现堆积较薄的料浆，又因是间隔性充气，故摊开后便可停止操作，其检查时间充裕，容错性高，同时相较于连续性充气能防止充气过快，导致摇晃频率过大将料浆甩出的现象产生。

本实施例中，摇晃囊座412由橡胶囊组成，转子开口座413则由气动转子以及安装在气动转子外侧的承载卡套组成，一旦气体从双头丝杠座51进入，便会直接进入到承载卡套并冲击气动转子，之后气动转子会旋转从而带动承载卡套旋转，因承载卡套被单向鼓起环414限制住了，故其旋转的速度较慢，且不会出现偏移错位的情况，同时承载卡套上设置了一个排气孔。

该单向鼓起环414由环卡套组成，其内设置有两个排气槽415，因排气孔每次只能对一个排气槽415注气，故只能进行单个方向的鼓起动作。

本实施例中，一旦气体进入转子开口座413会通过缝隙从单向鼓起环414与转子开口座413之间流入摇晃囊座412，将摇晃囊座412微微胀大，同时，气体也会进入单向鼓起环414。

如图1和图3所示，卡位条42包括安装在摇晃囊座412远离定型外架411一侧内壁的卡位胶条421，在卡位胶条421的表面安装有多个阻隔条422，在阻隔条422的两侧均安装有与卡位胶条421连接的加强条423。

如图1和图3所示，调宽定型块43包括纵截面呈“l”型结构且与摇晃囊座412内壁连接的定型滑块431，在定型滑块431的一侧表面安装有用于嵌入相邻阻隔条422之间的调宽台432，且在定型滑块431的另一侧表面安装有纵截面呈“十”字形且用于被带动柱52带动的卡嵌台433，定型滑块431在远离刮除卡柱44的一端安装有延展柱434，在延展柱434的侧壁套接有推顶台435，在推顶台435的表面安装有套接在延展柱434侧壁的回位簧436。

该调宽定型块43需要配合卡位条42协同操作，才能实现调宽的操作，其具体实施时，可直接驱动双头丝杠座51活动，而双头丝杠座51活动时，带动柱52也会活动，之后活动的带动柱52会引导卡嵌台433一起活动，而卡嵌台433在活动过程中，会直接引导定型滑块431沿着摇晃囊座412内壁滑动，而定型滑块431在滑动过程中，调宽台432会沿着卡位胶条421表面滑动并在相邻阻隔条422之间活动，因定型滑块431纵截面呈“l”型结构，故卡位胶条421也会呈“l”型结构，以图3为例，当定型滑块431朝左侧滑动时，调宽台432会沿着加强条423滑动并卡入逐渐靠近左侧的阻隔条422之间间隙，之后竖直状态的卡位胶条421会被定型滑块431推动从而直接呈现为水平状态，如此便完成了调宽的操作。

而定型滑块431在固定不动时，一旦摇晃囊座412内充入的气体过多，便会直接推动推顶台435沿着延展柱434的侧壁滑动，而推顶台435在滑动时，会挤压回位簧436，之后受压的回位簧436会使推顶台435具备复位力，同时推顶台435滑动过程中会推动按压阻隔条422，使得成型带2侧壁出现震动现象，以使料浆侧壁的气孔被震散排出，推顶台435的宽度等于摇晃囊座412内壁宽度，调宽台432的宽度小于推顶台435的宽度。

本实施例中，为了使卡位胶条421也会呈“l”型结构，故卡位胶条421靠近定型外架411的一端可设置加重块，而定型外架411可起到辅助卡位胶条421进行定型的动作。

如图1、图2和图3所示，刮除卡柱44包括安装在摇晃囊座412端部且纵截面呈“l”型结构的排气柱441，在排气柱441远离摇晃囊座412的一端贯穿连接有转子旋转柱442，在转子旋转柱442靠近摇晃囊座412的一端侧壁安装有与排气柱441内侧壁连接且用于带动转子旋转柱442复位的回位扭簧443，且在转子旋转柱442的另一端侧壁套接有固定条444，固定条444远离转子旋转柱442的一端连接有刮除柱445，刮除柱445靠近转子旋转柱442的一端与转子旋转柱442转动连接。

为了实现刮除提前硬化的料浆的操作，其实施时，一旦摇晃囊座412内的气体排出至排气柱441便会通过排气柱441排出，而气体在排出过程中，会直接带动转子旋转柱442旋转，之后，旋转的转子旋转柱442会带动固定条444和刮除柱445一起偏转，而在此过程中转子旋转柱442会带动回位扭簧443旋紧，以使转子旋转柱442具备复位能力，当刮除柱445偏转时，会将料浆表面的硬化浆料刮除，之后回位扭簧443会带动刮除柱445复位，而刮除柱445还可进行刮除角度的微调节，防止刮除柱445无法在倾斜状态下进行刮除动作。

本实施例中转子旋转柱442由转柱和气动转子组成，回位扭簧443可由与排气柱441内壁连接的扭簧套以及安装在扭簧套内的扭簧组成，该扭簧套接在转子旋转柱442侧壁。

如图1所示，双头丝杠座51包括与成型台1连接且用于朝摇晃囊座412内注入气体的固定充气座511，在固定充气座511上贯穿连接有双头丝杠512，带动柱52套接在双头丝杠512的侧壁，且在双头丝杠512的两端均安装有支撑柱513，支撑柱513靠近定型外架411的一端套设有与摇晃囊座412连接的卡位套514，在卡位套514内套设有与支撑柱513连接的推回簧515。

带动柱52包括套接在双头丝杠512侧壁的滑动套521，滑动套521的侧壁安装有稳定柱522，在稳定柱522远离滑动套521的一端安装有卡住卡嵌台433的带动卡罩523。

为了实现驱动的目的，其实施时，直接朝固定充气座511内充气(即固定充气座511上设置有固定双头丝杠512的通孔以及与转子开口座413连通的孔)，之后，直接驱动双头丝杠512旋转，之后，转动的双头丝杠512会同时带动其两端的滑动套521同时靠近(或远离)，此时滑动套521会带动稳定柱522和带动卡罩523一起活动，该带动卡罩523用于卡住卡嵌台433，同时在带动卡罩523内设有较大的间隙方便摇晃囊座412通过，如此便可辅助完成调宽的动作，之后，若要进行挤压成型，可通过推回簧515和卡位套514起到预防挤压不到位的情况，其具体实施时，一旦成型带2受压，则成型带2会推动卡位套514沿着支撑柱513滑动，并挤压推回簧515，使得挤压操作能充分进行。

如图1和图3所示，摇晃气柱416包括安装在单向鼓起环414侧壁且与摇晃囊座412内壁连接的充放气柱4161，在充放气柱4161的内部安装有拉回簧4162，且在充放气柱4161的侧壁开设有排放细孔4163。

一旦充放气柱4161进入气体便会直接胀大并拉伸拉回簧4162，当不在进入气体后，拉回簧4162拉动充放气柱4161复位，并使气体通过排放细孔4163排出。

本实施例中，排放细孔4163较小，故充放气柱4161能充分胀大且不会出现气体快速排走的现象。

一种基于石膏建材生产线调剂系统的调剂方法，包括如下步骤：

s100、驱动双头丝杠座活动以带动双头丝杠座两端的带动柱同时进行靠近动作；

s200、通过活动的带动柱带动调宽定型块活动，将卡位条卡住以对卡位条进行限位定型，从而完成对料浆的调宽动作；

s300、通过朝双头丝杠座内间隔性充气将摇晃囊座胀大，同时引导气体进入摇晃气柱并将摇晃气柱胀大以进行摇晃成型带的动作；

s400、再通过将摇晃囊座内的气体引导至冲击刮除卡柱，使刮除卡柱偏转以完成对料浆进行刮除动作。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。