一种装配式楼梯制造系统

本发明涉及楼梯制造，更具体的说是一种装配式楼梯制造系统。

背景技术：

例如公开号为112192724a，一种预制楼梯的模具及其预制楼梯的加工工艺，其包括支撑架，支撑架上设有底板，底板上滑动连接有侧模具和楼梯模具，底板、侧模具与楼梯模具相互抵触配合共同形成浇筑空腔，楼梯模具包括楼梯支架，楼梯支架置于底板上滑动，楼梯支架上滑动连接有多个相邻定型板，定型板靠近侧模具的一端呈直角状，楼梯支架上螺纹连接有活动杆，活动杆的一端与定型板转动连接。在预制楼梯脱模时，依次将定型板脱离预制楼梯，实现分步脱模，减少脱模时受力不均匀情况的发生，使预制楼梯在脱模的过程中容易与楼梯模具分离，本申请具有提高预制楼梯品质的效果；但该发明无法加工倾斜角度不同的楼梯。

技术实现要素：

本发明提供一种装配式楼梯制造系统，目的是协助加工倾斜角度不同的楼梯。

上述目的通过以下技术方案来实现：

一种装配式楼梯制造系统，包括底架，以及固接在底架左部的轴，以及转动连接在轴上的托板，以及固接在托板下端的传动架，以及固接在底架上且设置在托板下方的电动推杆ⅰ，以及固接在电动推杆ⅰ活动端的传动杆；其中所述传动杆插滑在传动架上，电动推杆ⅰ通过传动杆驱动托板的一端以轴的轴线为转动中心进行摆动。

所述的系统，还包括：固接在底架上的液压缸，以及与液压缸活动端固接的连接架，以及与连接架后端固接的长架ⅰ，以及固接在长架ⅰ上且沿长架ⅰ分布的多个电动推杆ⅱ，以及固接在电动推杆ⅱ活动端上的长架ⅱ；以及

挡件，所述挡件包括模板；

其中，每个长架ⅱ的前后两端各固接一个挡件，位于同一排的模板之间互相贴合且排列成阶梯状。

其中所述模板的右左两端分别设有凹槽和凸条，相邻的两个模板通过各自的凹槽和凸条实现配合。

所述的系统还包括模具，所述模具包括自身下侧后部设有圆槽的磨柱ⅰ，以及固接在磨柱ⅰ上端的定位板，以及插滑在定位板上的定位杆，以及螺纹连接在定位杆上且能够压紧在定位板上的螺母，以及滑动连接在圆槽内的磨柱ⅱ，以及设置在磨柱ⅱ后部的外螺纹ⅱ，以及固接在磨柱ⅱ后端的卡台ⅱ；所述模具前后镜像对称设置成两个为一组且设有两组，两组模具左右分布，两组模具与四个模板配套使用；

其中所述模板的上侧设有内螺纹ⅰ，模板的上端设有内螺纹ⅱ，所述磨柱ⅱ与对应地模板上内螺纹ⅰ的螺纹连接，定位杆与对应地模板上的内螺纹ⅱ螺纹连接。

本发明一种装配式楼梯制造系统的有益效果为：

托板绕轴进行摆动，摆动的范围是使托板通过逆时针转动或顺时针转动与水平面成锐角夹角。托板的不同倾斜角度能够适应不同倾斜角度的所述模板。

附图说明

图1显示了托板的装配；

图2显示了托板装配的另一个视角；

图3显示了挡件结构与挡件的装配；

图4显示了支撑所述挡件的部分；

图5显示了挡件；

图6显示了卡台ⅰ；

图7显示了模具；

图8显示了圆槽的位置；

图9显示了吊装件；

图10显示了吊装件剖视图；

图11显示了本发明整体结构；

图12显示了模具与挡件的装配；

图13显示了楼梯模板。

具体实施方式

可以参看图1和2，一种装配式楼梯制造系统包括底架11、轴12、托板13、传动架14、电动推杆ⅰ15和传动杆16，所述底架11左端的上部固接轴12，托板13的左端转动连接在轴12的中部，托板13右端的下端固接传动架14，传动架14上设有直槽口，电动推杆ⅰ15设置在托板13的下方，电动推杆ⅰ15固接在底架11上，电动推杆ⅰ15的活动端上固接传动杆16，传动杆16也可以通过转动连接的方式安装在电动推杆ⅰ15的活动端，传动杆16插滑在所述直槽口内，当启动电动推杆ⅰ15带动传动杆16升降时，传动杆16能够改变传动架14以使得托板13绕轴12进行摆动，摆动的范围是使托板13通过逆时针转动或顺时针转动与水平面成锐角夹角。例如使托板13逆时针转动与水平面为锐角夹角时，将楼梯的模板放置在托板13上，优选地，在托板13上端的左端设有凸部图中未示，以阻止所述模板滑落，也可以通过其他的固定方式固定模板，如模板是吊放的在托板13上的。所述模板的结构为需要浇筑成型的楼梯结构，内部中空，前后两端连通，即具有底面，以及底面上的阶梯结构，所述阶梯结构具有位于左右两侧的垂直端面，不具有水平端面，也不具有前后两侧的垂直端面，如图13所示。托板13的不同倾斜角度以适应不同倾斜角度的所述模板。所述模板用于浇筑形成楼梯，浇筑前需要利用木板或通过其他的方式遮挡所述模板的前后两端，所述托板13的上端面铺设有油纸。

进一步的还包括液压缸21、连接架22、长架ⅰ23、电动推杆ⅱ24和长架ⅱ25，液压缸21的活动端固接连接架22的前端，连接架22的后端固接在长架ⅰ23的中部，其中连接架22前后延伸，长架ⅰ23左右延伸且左低右高，长架ⅰ23的上端由左至右均匀分布多个电动推杆ⅱ24，每个电动推杆ⅱ24的上端均固接一个长架ⅱ25的后端，所述液压缸21固接在底架11上，液压缸21位于模板31的正下方，每个长架ⅱ25的前后两端分别固接一个挡件用于遮挡所述木板的前后两端。

可以参考图5和图6，所述挡件包括模板31、凹槽32、凸条33、内螺纹ⅰ34和内螺纹ⅱ35，模板31的右端设有凹槽32，模板31的左端一体连接有凸条33，模板31上侧设有设有内螺纹ⅰ34，模板31的内螺纹ⅰ34处使自身的前后两端连通，模板31上端的中部设有内螺纹ⅱ35，模板31的内螺纹ⅱ35使自身的上端的中部形成一个凹槽。挡件通过所包括的模板31与长架ⅱ25固接实现安装。所述挡件还包括卡台ⅰ41、配合柱42和外螺纹ⅰ43，卡台ⅰ41的前端固接配合柱42,配合柱42上设有外螺纹ⅰ43，配合柱42通过外螺纹ⅰ43螺纹连接在模板31上的内螺纹ⅰ34内，参考图4，当卡台ⅰ41的前端与模板31的后端接触时，配合柱42的前端与模板31的前端重合，使得模板31内螺纹ⅰ34处不再连通，使挡件与所述模板形成完整的楼梯模板用以浇筑。

可以参考图7和图8，进一步的，还包括模具，所述模具包括磨柱ⅰ51、定位板52、定位杆53、螺母54、圆槽55、磨柱ⅱ61、外螺纹ⅱ62、橡胶圈63和卡台ⅱ64，磨柱ⅰ51的上端固接定位板52，定位板52的后侧滑动连接定位杆53，定位杆53的上端螺纹连接螺母54，磨柱ⅰ51下侧的后端设有圆槽55，磨柱ⅱ61插滑在所述圆槽55内，磨柱ⅱ61的后部设有外螺纹ⅱ62，橡胶圈63固接在磨柱ⅱ61上，橡胶圈63的后端与外螺纹ⅱ62的前端衔接，卡台ⅱ64固接在磨柱ⅱ61的后端，卡台ⅱ64的后端设有正六面形凹槽以便于自身的旋转安装。磨柱ⅱ61通过自身上的外螺纹ⅱ62螺纹连接在模板31上的内螺纹ⅰ34内，参考图11和图12，此时磨柱ⅱ61的前端处于前后两侧的模板31之间，即位于前后两侧模板31的内侧，而定位杆53螺纹连接在模板31上的内螺纹ⅱ35内。所述模具前后镜像对称设有两个，两个镜像对称设置的模具为一组，模具设有两组，两组模具与分别四个挡件装配，四个模具靠近模板上侧的四角，当楼梯模板放置好后，在装配模具，浇筑时，因受模具的影响，浇筑的楼梯上端靠近四角处会产生四个l型通道，l型通道的竖直部分用于吊装件插入。

可以参考图9和图10，所述吊装件包括装配柱71、凹槽72、挂部73、弹簧74和卡柱75，装配柱71的上端设有凹槽72，装配柱71的上端固接挂部73，凹槽72和挂部73用于吊具的吊勾插入，装配柱71下端的后侧设有圆柱形凹槽，所述弹簧74设置在所述圆柱形凹槽内，所述卡柱75滑动连接在圆柱形凹槽内，弹簧74的两端分别与卡柱75和装配柱71固接。四个l型通道内各设有一个吊装件，吊装件装配柱71插入l型通道的竖直部分，插入时将卡柱75压入所述圆柱形凹槽内，弹簧74压缩，当装配柱71底部触底时，卡柱75通过弹簧74卡入l型通道的水平部分内，进而吊装件卡装在浇筑后的楼梯内，以便于装配时配合吊钩使用，进行吊装装配，而吊装件便于回收，吊装完毕后，l型通道可以进行回填封堵，该加工方式便于工厂内加工出成品，便于施工现场直接装配，仅需一套吊装件即可。