一种星岛式结构体系的保温隔噪隔板的制造方法与流程

本发明属于工程材料板技术领域，具体的说是一种星岛式结构体系的保温隔噪隔板的制造方法。

背景技术：

保温隔音板材在各行各业中都有着非常广泛的应用，目前现有的保温隔音板材种类繁多，且加工生产板材时，同一种板材的规格单一，致使板材性能单一，对于不同需求的客户，难以满足客户需求。

同时现有板材加工生产过程中，通过称量方式往基础料内添加填充料，但该称量方式为：在搅拌桶一侧，通过人工操作，将成堆的填充料中铲出部分填充料放置在称量计上，对填充料进行称量计重，若称量计上的一次性添加的填充料不够，还需多次添加并达到标准要求重量，若一次性添加的填充料多余，还需多次铲走，直至达到标准要求重量即可，最后再将填充料投放至搅拌桶内，该方式步骤繁琐，同时成堆的填充料堆积在地面上，容易与水接触，造成填充料硬化。

为此，本发明提供一种星岛式结构体系的保温隔噪隔板的制造方法。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中的问题，本发明提出的一种星岛式结构体系的保温隔噪隔板的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种星岛式结构体系的保温隔噪隔板的制造方法，其制造方法包括以下步骤：

s1：隔板原材料准备，水泥、发泡剂、胶粉、防火剂和羧酸；将原材料投入搅拌桶混合搅拌成多孔浆料，作为隔板的基础料，备用；

s2：填充料准备，建筑陶粒、沙砾、珍珠岩和聚苯颗粒；将填充料依次投入搅拌桶内与基础料混合搅拌，且建筑陶粒、沙砾、珍珠岩和聚苯颗粒四种填充料，颗粒选用3-4个等级不同的直径进行添加，基础料与填充料混合成隔板的基础结构，备用；颗粒选用3-4个等级不同的直径填充料，颗粒较大的填充料起到主要填充作用，颗粒较小的填充料主要填补颗粒较大填充料之间的缝隙，减少隔板内的空心，提高隔板的强度；

s3：根据客户所需，隔板使用环境，通过比例投料装置调整s2中四种填充料的添加比例，生产制备出重量、热阻、强度、隔音和耐火极限不同规格的基础结构；通过比例投料装置，定量投放填充料，实现不同规格隔板的生产加工；

s4：成型工序，在基础结构的两面附以硅酸钙板和水泥面层其中的一种，在基础结构的两边及其中间位置铺设碱网格布和金属网其中的一种或者两种，干燥成型；通过在基础结构的两面附以硅酸钙板和水泥面层，以及两边及其中间位置铺设碱网格布和金属网其中的一种或者两种，一是提高隔板的强度，二是提高隔板表面的防刮蹭性能，减小隔板上碎屑的脱落；

s3中所述比例投料装置包括预装桶，预装桶呈漏斗状，预装桶的下端设有用于填充料的定量投放结构；所述定量投放结构包括带有显示屏的控制器、管体、承载板、电子秤、支撑板、齿环、齿轮和一号电机；所述管体固接在预装桶的下端，管体的内部一侧壁转动连接支撑板，支撑板上的固接电子秤，电子秤电性连接控制器，电子秤上固接承载板，支撑板的下板面自由端固接齿环的一端，齿环的另一端贯穿管体侧壁上开设的通孔，通孔的外孔端一侧安置一号电机，一号电机电性连接控制器，一号电机固接管体侧壁，一号电机的输出端连接齿轮，齿轮与齿环啮合；所述预装桶的上端口架设有用于填充料的搅拌结构；所述搅拌结构包括二号电机、u形架和螺旋搅辊；所述二号电机通过u形架固接在预装桶的上端，二号电机的输出端伸向预装桶的内底面并固接螺旋搅辊；所述螺旋搅辊的下端位于预装桶与管体连接处；填充料一次称量，定量投放，避免人工称量，步骤繁琐，一次性称量不精确的问题；同时将填充料投入至预装桶内，避免填充料堆积地面上，导致填充料与水接触后，造成填充料硬化现象的发生。

优选的，所述二号电机的输出端与螺旋搅辊连接处设有支撑杆，支撑杆中间位置转动连接螺旋搅辊，支撑杆的两端固接u形架上；保证螺旋搅辊转动时的稳定性，防止螺旋搅辊与填充料挤压，螺旋搅辊发生径向偏移，影响二号电机的正常运转和使用寿命

优选的，所述螺旋搅辊的下端螺旋扇叶直径与预装桶的出口端直径形同；保证预装桶不泄露填充料，同时保证填充料的顺利流入管体内。

优选的，所述通孔的内底面设有滚轮；所述滚轮的两端转动连接通孔的内侧壁，滚轮贴附齿环的外圈转动；通过设置滚轮，提高齿环转动稳定性，保证齿环与齿轮的有效啮合，防止齿环脱离齿轮。

优选的，所述齿环的弧度大于π/2弧度，小于π弧度；通过限制齿环的弧度，保证齿环转动后，承载板处于竖直状态，保证承载板上称量的填充料全部沿着管体流动至搅拌桶内。

优选的，所述一号电机的输出端的端部通过轴承连接在管体的侧壁上；保证齿轮转动的稳定性，防止齿轮与齿环啮合过程中，齿轮发生偏移，齿轮脱离齿环。

优选的，所述预装桶有多个，每个预装桶内个承装有一种填充料，每个预装桶上都安装有用于填充料的定量投放结构和用于填充料的搅拌结构；多个预装桶，提供更多种填充料的添加。

优选的，相邻所述预装桶之间相互固接一起；预装桶固接一起，提高预装桶在使用时的稳定性。

本发明的有益效果如下：

填充料颗粒选用3-4个等级不同的直径填充料，颗粒较大的填充料起到主要填充作用，颗粒较小的填充料主要填补颗粒较大填充料之间的缝隙，减少隔板内的空心，提高隔板的强度；

通过比例投料装置，定量投放填充料，实现不同规格隔板的生产加工，满足客户对板材的不同性能的需求；

通过在基础结构的表面和中间位置铺设碱网格布和金属网其中的一种或者两种，一是提高隔板的强度，二是提高隔板表面的防刮蹭性能，减小隔板上碎屑的脱落；

通过比例投料装置，填充料一次称量，定量投放，避免人工称量，步骤繁琐，一次性称量不精确的问题；同时将填充料投入至预装桶内，避免填充料堆积地面上，导致填充料与水接触后，造成填充料硬化现象的发生。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的制造方法流程图；

图2是本发明实施例一中比例投料装置的立体图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4本发明实施例一中比例投料装置的剖视图；

图5是图4中b处的局部放大图；

图6是本发明实施例二中雾化管与u形架的配合图；

图中：1、预装桶；2、控制器；3、管体；4、承载板；5、电子秤；6、支撑板；7、齿环；8、齿轮；9、一号电机；91、轴承；10、通孔；11、二号电机；12、u形架；13、螺旋搅辊；14、支撑杆；15、滚轮；16、雾化管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

参照图1-5，一种星岛式结构体系的保温隔噪隔板的制造方法，其制造方法包括以下步骤：

s1：隔板原材料准备，水泥、发泡剂、胶粉、防火剂和羧酸；将原材料投入搅拌桶混合搅拌成多孔浆料，作为隔板的基础料，备用；

s2：填充料准备，建筑陶粒、沙砾、珍珠岩和聚苯颗粒；将填充料依次投入搅拌桶内与基础料混合搅拌，且建筑陶粒、沙砾、珍珠岩和聚苯颗粒四种填充料，颗粒选用3-4个等级不同的直径进行添加，基础料与填充料混合成隔板的基础结构，备用；颗粒选用3-4个等级不同的直径填充料，颗粒较大的填充料起到主要填充作用，颗粒较小的填充料主要填补颗粒较大填充料之间的缝隙，减少隔板内的空心，提高隔板的强度；

s3：根据客户所需，隔板使用环境，通过比例投料装置调整s2中四种填充料的添加比例，生产制备出重量、热阻、强度、隔音和耐火极限不同规格的基础结构；通过比例投料装置，定量投放填充料，实现不同规格隔板的生产加工；

s4：成型工序，在基础结构的两面附以硅酸钙板和水泥面层其中的一种，在基础结构的两边及其中间位置铺设碱网格布和金属网其中的一种或者两种，干燥成型；通过在基础结构的两面附以硅酸钙板和水泥面层，以及两边及其中间位置铺设碱网格布和金属网其中的一种或者两种，一是提高隔板的强度，二是提高隔板表面的防刮蹭性能，减小隔板上碎屑的脱落；

s3中所述比例投料装置包括预装桶1，预装桶1呈漏斗状，预装桶1的下端设有用于填充料的定量投放结构；所述定量投放结构包括带有显示屏的控制器2、管体3、承载板4、电子秤5、支撑板6、齿环7、齿轮8和一号电机9；所述管体3固接在预装桶1的下端，管体3的内部一侧壁转动连接支撑板6，支撑板6上的固接电子秤5，电子秤5电性连接控制器2，电子秤5上固接承载板4，支撑板6的下板面自由端固接齿环7的一端，齿环7的另一端贯穿管体3侧壁上开设的通孔10，通孔10的外孔端一侧安置一号电机9，一号电机9电性连接控制器2，一号电机9固接管体3侧壁，一号电机9的输出端连接齿轮8，齿轮8与齿环7啮合；所述预装桶1的上端口架设有用于填充料的搅拌结构；所述搅拌结构包括二号电机11、u形架12和螺旋搅辊13；所述二号电机11通过u形架12固接在预装桶1的上端，二号电机11的输出端伸向预装桶1的内底面并固接螺旋搅辊13；所述螺旋搅辊13的下端位于预装桶1与管体3连接处；填充料作为隔板的辅助料，保证隔板的性能指标，现有隔板加工生产过程中，通过称量方式往基础料内添加填充料，但该称量方式为：在搅拌桶一侧，通过人工操作，将成堆的填充料中铲出部分填充料放置在称量计上，对填充料进行称量计重，若称量计上的一次性添加的填充料不够，还需多次添加并达到标准要求重量，若一次性添加的填充料多余，还需多次铲走，直至达到标准要求重量即可，最后再将填充料投放至搅拌桶内，该方式步骤繁琐，同时成堆的填充料堆积在地面上，容易与水接触，造成填充料硬化，导致部分填充料不能使用，造成浪费；为此，根据上述问题，通过设计比例投料装置，定量自动投放填充料，一次性称量定量的填充料，避免多次称量造成的麻烦；填充料投放至预装桶1内，控制器2控制二号电机11转动，二号电机11带动螺旋搅辊13转动，此时螺旋搅辊13将填充料从预装桶1内推送至管体3内，填充料落入到承载板4上，此时填充料下压承载板4，电子秤5开始称量承载板4上填充料的重量，同时将承载板4上填充料的数据传输至控制器2上，操作人员通过控制器2上的显示屏观察填充料重量，当承载板4上的填充料达到预期设置重量值，控制控制二号电机11停止转动，同时控制一号电机9转动，一号电机9通过齿轮8错动齿环7转动，齿环7拉动支撑板6向下转动，然后支撑板6被拉动至竖直转态，承载板4上的填充料也从管体3内落入搅拌桶内；整个过程中，填充料一次称量，定量投放，避免人工称量，步骤繁琐，一次性称量不精确的问题；同时将填充料投入至预装桶1内，避免填充料堆积地面上，导致填充料与水接触后，造成填充料硬化现象的发生。

所述二号电机11的输出端与螺旋搅辊13连接处设有支撑杆14，支撑杆14中间位置转动连接螺旋搅辊13，支撑杆14的两端固接u形架12上；通过支撑杆14，保证螺旋搅辊13转动时的稳定性，防止螺旋搅辊13与填充料挤压，螺旋搅辊13发生径向偏移，影响二号电机11的正常运转和使用寿命。

所述螺旋搅辊13的下端螺旋扇叶直径与预装桶1的出口端直径形同；若螺旋搅辊13的下端螺旋扇叶直径大于预装桶1的出口端直径，螺旋搅辊13的下端部分扇叶会对预装桶1的出口端一侧的部分填充料进行阻挡，影响填充料的流动，若螺旋搅辊13的下端螺旋扇叶直径小于预装桶1的出口端直径,在螺旋搅辊13不转动的情况，下填充料会自行且一直流入到承载板4上，导致填充料称量不精确；而螺旋搅辊13的下端螺旋扇叶直径与预装桶1的出口端直径相同，则会避免上述两种情况。

所述通孔10的内底面设有滚轮15；所述滚轮15的两端转动连接通孔10的内侧壁，滚轮15贴附齿环7的外圈转动；通过设置滚轮15，提高齿环7转动稳定性，保证齿环7与齿轮8的有效啮合，防止齿环7脱离齿轮8。

所述齿环7的弧度大于π/2弧度，小于π弧度；通过限制齿环7的弧度，保证齿环7转动后，承载板4处于竖直状态，保证承载板4上称量的填充料全部沿着管体3流动至搅拌桶内。

所述一号电机9的输出端的端部通过轴承91连接在管体3的侧壁上；保证齿轮8转动的稳定性，防止齿轮8与齿环7啮合过程中，齿轮8发生偏移，齿轮8脱离齿环7。

所述预装桶1有多个，每个预装桶1内个承装有一种填充料，每个预装桶1上都安装有用于填充料的定量投放结构和用于填充料的搅拌结构；多个预装桶1，提供更多种填充料的添加。

相邻所述预装桶1之间相互固接一起；预装桶1固接一起，提高预装桶1在使用时的稳定性。

实施例二：

参照图6，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述预装桶1的上端设有雾化管16；在将填充料投放至预装桶1内时，填充料扬起灰尘，若灰尘不加以处理，灰尘最终落入至地面，影响加工生产环境，对现场操作人员造成呼吸上的危害，为此，在填充料投放预桶内时，通过雾化管16，对灰尘进行抑制，将灰尘抑制在预装桶1内，同时雾化所用的水，重量较轻，不能够对隔板的加工生产造成负面影响。

工作原理：填充料投放至预装桶1内，控制器2控制二号电机11转动，二号电机11带动螺旋搅辊13转动，此时螺旋搅辊13将填充料从预装桶1内推送至管体3内，填充料落入到承载板4上，此时填充料下压承载板4，电子秤5开始称量承载板4上填充料的重量，同时将承载板4上填充料的数据传输至控制器2上，操作人员通过控制器2上的显示屏观察填充料重量，当承载板4上的填充料达到预期设置重量值，控制控制二号电机11停止转动，同时控制一号电机9转动，一号电机9通过齿轮8错动齿环7转动，齿环7拉动支撑板6向下转动，然后支撑板6被拉动至竖直转态，承载板4上的填充料也从管体3内落入搅拌桶内；整个过程中，填充料一次称量，定量投放，避免人工称量，步骤繁琐，一次性称量不精确的问题；同时将填充料投入至预装桶1内，避免填充料堆积地面上，导致填充料与水接触后，造成填充料硬化现象的发生。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。