水泥桩及其制作方法与流程

本发明涉及一种建筑领域,更具体地说，它涉及一种水泥桩及其制作方法。

背景技术：

随着城市化建设的不断推进，高楼大厦随处可见。而对于长时间生活在城市的人们而言，很多人会更倾向于在周末的时候去农村游玩，农家乐因此而兴起。而大部分农家乐里面都会有池塘，游客们很喜欢去池塘边游玩，但是如果在池塘的塘边不做任何加固，由于泥土是比较松散的，在长时间有游客行走的情况下，池塘边的泥土可能会出现崩塌的现象，从而会存在一定的安全隐患。

为了消除这个安全隐患，很多农家乐会选择在池塘边缘筑建一圈水泥桩，以此来加固池塘四周，消除一些不必要的安全隐患。

而目前，水泥桩的生产方法如申请号为200910034432.3的中国专利所公开的，其通过如下方法制得：1.模具材料的选择；2.模具的组成与制作；3.钢筋水泥柱的制作。该方法的模具材料选用为聚氯乙烯，由于水泥和聚氯乙烯之间不容易粘接，因此整个脱模的过程十分方便，基于此，本发明提供另外一种水泥桩生产工艺，其采用不同的制造方法，达到方便水泥桩脱模的目的。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种方便水泥桩脱模的水泥桩的制作方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥桩的制作方法，采用如下制作步骤：

S1、生产场地的布置：选择平坦的水泥路面，然后在水泥路面上放置两块表面平整的挡板，两挡板相互平行设置，在两挡板之间设置两块侧模板，挡板、侧模板和地面之间形成成型水泥桩的成型腔；

S2、在成型腔的侧壁和底壁上涂覆机油；

S3、将适量的水泥灰、沙泥、石子与水混合搅拌得到水泥；

S4、将搅拌好的水泥倒入到成型腔内；

S5、对成型腔内的水泥上表面进行振动整平处理；

S6、凝固成型后，将挡板脱除；

S7、将成型后的水泥桩静置一段时间，使水泥桩彻底成型。

通过上述设置，在生产的过程中，将搅拌好的水泥倒入到成型腔内，机油会阻隔在水泥与成型腔侧壁之前，而由于机油是油脂类的，水泥是水溶性的，两者之间不相似，即油脂与水泥之间不相溶，因此油脂会有效的阻止水泥粘附在成型腔侧壁上，因此在水泥桩凝固成型后，能够很方便的将挡板给去掉，水泥不会粘附在挡板上，整个加工过程十分方便，而且对于场地和挡板材料的要求低，适用性广。

优选的，S1中的两侧模板上均设置有钢筋穿设孔，选择笔直的钢筋，使其依次穿过两侧模板上的钢筋穿设孔。

通过上述设置，在准备场地布置的时候，先在侧模板上穿设钢筋，此时刚才被初步的固定住，随后往成型腔内倒入水泥后，待水泥桩成型后，钢筋和水泥桩之间能够很好的结合在一起，通过钢筋能够对水泥桩的强度起到很好的加强作用，同时，由于水泥将钢筋完全包裹在一起，能够有效防止钢筋在长时间使用下出现腐烂的现象。

优选的，在S1中选择一钢管，侧模板上设置有放置钢管的放置槽，钢管依次穿过两侧模板上的放置槽。

通过上述设置，当将搅拌好的水泥导入到成型腔内后，水泥会填充满成型腔，同时，其会将钢管给包裹住，带水泥桩冷却成型后，由于钢管的存在，因此会在水泥桩上成型出一个通孔，整个成型过程十分方便，避免在水泥桩加工成型后再加工通孔而对水泥桩强度所产生的影响。

优选的，S2中，在钢管的表面也涂覆上一层机油；在S6中，将钢管也从水泥桩内抽出。

通过上述设置，由于钢管上也是涂覆有机油，因此在将水泥倒入成型腔后，机油会阻隔在水泥与钢管之间，从而使钢管与水泥之间不会粘附在一起；待水泥桩凝固成型后，机油在水泥桩与钢管之间起到很好的润滑效果，因此钢管能够很方便的从水泥桩中拔出，而由于之前有钢管存在，因此水泥桩上会成型出一个通孔，整个成型过程十分方便，避免了在水泥桩成型后再加工通孔对水泥桩产生的破坏，而且一个钢管可以多次重复利用，有效降低生产成本；而且机油也能够在水泥桩和钢管之间起到很好的润滑作用，对钢管和水泥桩都能够起到一定程度的保护作用。

优选的，S5中的整平处理包括：用振动器震动地面，使水泥上表面变平整。

通过上述设置，通过振动器震动地面，而由于此时水泥并没有凝固，因此在该震动力的作用下，水泥也会产生一定程度的震动，而随着水泥的持续震动，水泥的上表面会慢慢的变得越来越平整。

优选的，S5中用振动器使水泥表面平整后，再通过抹泥刀将水泥上表面抹平。

通过上述设置，在通过振动器的作用后，水泥的表面可能还是会存在一定程度的坑坑洼洼，因此通过抹泥刀在水泥上表面的涂抹，能够对水泥的上表面进一步进行整平处理，保证加工出来的水泥桩表面的平整性。

优选的，S5中在抹平水泥的过程中，在一些坑洼的地方，补上一定量的水泥，再用抹泥刀抹平。

通过上述设置，一些坑洼的地方，是水泥数量不够而导致的，因此如果想要将此处抹平，可能需要在此次往复涂抹很多次才能够完成，费时费力；而通过往坑洼的地方补入一些水泥，然后再用抹泥刀进行抹平，即可快速的完成填平坑洼地段的目的，提高生产效率。

优选的，S5中，将水泥上表面整平之后，再通过扫把沿着空腔的长度方向在水泥表面扫过，扫把的扫把头由塑料制成。

通过上述设置，在将水泥上表面抹平后，此时水泥并没有进行凝固，其表面还是比较柔软的，而通过扫把在水泥的上表面扫过，能够在水泥的一侧面上形成条形的纹路，该条形的纹路可以供一些藻类植物生存，满足水泥柱不同场合的使用需求，同时该条形纹路的加工过程十分方便，不会对水泥桩的生产效率和生产成本造成影响；此外，由于扫把的扫把头是用塑料制成的，因此在使用扫把的过程中，其扫把头上的刷毛不容易出现脱落的现象。

优选的，S7中将水泥桩静置1个月，在静置的过程中使水泥桩保持湿润状态。

通过上述设置，由于水泥在凝固的过程中会发生收缩的现象，过度干燥时收缩时产生的应力会使混泥土产生裂纹，从而导致水泥桩的强度出现一定的问题，而通过使水泥桩保持湿润的状态，能够有效的缓解这个问题，如此保持一个月，水泥基本定型，其具有较高的硬度，生产质量高。

本发明的第二目的是提供一种水泥桩，其表面容易滋生一些藻类植物，达到绿化的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥桩，所述水泥桩的一侧形成有条形纹路。

通过上述设置，在将水泥桩打入到池塘中的时候，使水泥桩设有条形纹路的一面朝向池塘，这些条形纹路的存在，能够使一些藻类植物更好在水泥桩上进行繁殖，从而使水泥桩具备一定的绿化功能，美化环境。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过挡板和侧模板即可组成水泥桩的成型腔，生产成本低；

2.机油的存在，能够使水泥不会粘附在成型腔的侧壁上，方便水泥与成型腔之间的分离；

3.通过扫把能够很方便的在水泥桩的表面成型出条形纹路，生产过程方便；

4.在湿润状态下实现对水泥桩的养护，提高水泥桩的质量和硬度。

附图说明

图1是本实施例凝固成型后的结构图；

图2是本实施例生产场地步骤完成后的结构图；

图3是水泥桩的结构图。

图中：1.路面；2.挡板；3、连杆；4、钢筋；5、侧模板；51、钢筋穿设孔；6、钢管；7、成型腔；8、水泥桩；81、条形纹路；82、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种水泥桩，其通过如下制作步骤制得：

S1、生产场地的布置：选择平坦的水泥路面，选取两块表面平整的挡板，然后将两挡板相互正对放置，保证两块挡板是处于相互平行的状态，然后通过连杆分别扎入到两块挡板中，实现两块挡板之间位置的相对固定；随后在两块挡板之间放入两块相互平行的侧模板，侧模板的两侧与挡板的侧壁贴合，此时挡板、侧模板和地面之间形成成型水泥的成型腔；在侧模板上设置有钢筋穿设孔和放置槽，将钢筋通过钢筋穿设孔依次穿过两侧模板，其中，钢筋可以从市面上购买，然后对该钢筋进行拉直处理；将钢管通过放置槽架设在两侧模板上；

S2、通过海绵蘸取机油，然后通过海绵涂抹成型腔侧壁，即脱模的地方是地面、侧模板和挡板，从而在成型腔的侧壁上形成一层机油层；

S3、先将适量的水泥灰、沙泥、石子与水混合，搅拌均匀后得到混凝土；

S4、将搅拌好的水泥倒入到成型腔中，由于此时水泥具有较强的流动性，因此水泥会将钢筋、钢管都给包覆住；

S5、对成型腔内的水泥上表面进行振动整平处理：先通过震动机震动地面和挡板，而由于此时的水泥具有较强的流动性，因此在震动机的震动作用下，水泥的上表面会出现一定程度的流动，从而能够使水泥的上表面进行初步的整平；随后通过人工用抹泥刀对水泥的上表面进行抹平，对于一些坑洼地段，额外加入水泥，然后再通过抹泥刀进行抹平，使水泥的表面保持平整；随后，选取一把扫把，扫把的扫把头是由塑料材质制成的，通过扫把在水泥的上表面扫过，从而在水泥的上表面形成条形纹路；

S6、凝固成型后，抓住连杆，将挡板整个抬起，由于挡板上粘附有机油，因此能够水泥不会粘附在挡板上；通过抽管机拉动钢管，从而使钢管使凝固成型的水泥桩内抽出，机油的存在，能够起到很好的润滑作用；随后，对水泥桩的毛边进行修整。

S7、然后将凝固成型的水泥桩静置一个月时间，在这段静置的过程中，时刻保持水泥桩处于湿润的状态，有效防止水泥凝固的过程中发生收缩而产生应力使水泥桩产生裂纹。

其中，机油为壳牌喜力HX2机油；振动器选自上海硕舟电子科技有限公司生产的GT系列气动转轮振动器。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。