一种弹性涂层上的纹理制作方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种弹性涂层上的纹理制作方法和装置。
【背景技术】
[0002]弹性涂层因其独特的手感被广泛应用于各种电子产品中，电子产品的外壳采用弹性涂料进行喷漆，烘干后能够获得软触的手感。为增强产品的美观及外壳的摩擦力，通常需要在产品上添加图案、纹理之类的设计元素。目前在弹性涂层上添加纹理多采用激光雕刻的方式，如图1所示，图中10表示工件，20表示工件上的色漆涂层，30表示色漆涂层上的弹性涂层，由于常用的弹性涂层为非致密聚氨基甲酸酯(PU，Polyurethane)类弹性体，因此采用激光雕刻的方式在弹性涂层上制作纹理40，在镭雕的地方很容易出现锯齿状毛边；图1中区域A的放大图如图2所示，在镭雕的地方的锯齿状毛边清晰可见。锯齿状毛边会严重影响产品的外观品质和产品质量。这种采用激光雕刻的方式在弹性涂层上制作纹理的方法不适用于对外观品质和产品质量要求严格的电子产品。
【发明内容】
[0003]为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供一种弹性涂层上的纹理制作方法和装置。
[0004]本发明提供了一种弹性涂层上的纹理制作方法，所述方法包括:
[0005]在涂覆弹性涂层后，对所述弹性涂层进行第一固化处理，使第一固化处理后的所述弹性涂层处于半熔融态；
[0006]通过真空转印的方式，将具有纹理结构的薄膜上的纹理转印到所述半熔融态的弹性涂层上；
[0007]在转印完成后，将所述薄膜与所述弹性涂层剥离；
[0008]对完成剥离后的弹性涂层进行第二固化处理，使第二固化处理后的所述弹性涂层完全固化。
[0009]较佳地，所述对弹性涂层进行第一固化处理，包括:
[0010]对所述弹性涂层进行紫外线照射，所述第一固化处理的紫外线能量小于使所述弹性涂层完全固化所需能量。
[0011]较佳地，所述第一固化处理的紫外线能量为使所述弹性涂层完全固化所需能量的1/3 ?1/2。
[0012]较佳地，所述使弹性涂层完全固化所需紫外线能量为800J?1200J。
[0013]较佳地，所述对完成剥离后的弹性涂层进行第二固化处理，包括:
[0014]对所述弹性涂层进行紫外线照射，所述第二固化处理的紫外线能量为使所述弹性涂层完全固化所需能量。
[0015]本发明又提供了一种弹性涂层上的纹理制作装置，所述装置包括:
[0016]第一固化处理单元，用于对涂覆的弹性涂层进行第一固化处理，使第一固化处理后的所述弹性涂层处于半熔融态；
[0017]转印单元，用于通过真空转印的方式，将具有纹理结构的薄膜上的纹理转印到所述半熔融态的弹性涂层上；
[0018]剥离单元，用于将完成转印的所述薄膜与所述弹性涂层剥离；
[0019]第二固化处理单元，用于对完成剥离后的弹性涂层进行第二固化处理，使第二固化处理后的所述弹性涂层完全固化。
[0020]较佳地，所述第一固化处理单元进一步用于执行以下第一固化处理:对所述弹性涂层进行紫外线照射，所述第一固化处理的紫外线能量小于使所述弹性涂层完全固化所需倉tfi。
[0021]较佳地，所述第一固化处理的紫外线能量为使所述弹性涂层完全固化所需能量的1/3 ?1/2。
[0022]较佳地，所述使弹性涂层完全固化所需紫外线能量为800J?1200J。
[0023]较佳地，所述第二固化处理单元进一步用于执行以下第二固化处理:对所述弹性涂层进行紫外线照射，所述第二固化处理的紫外线能量为使所述弹性涂层完全固化所需能量。
[0024]本发明实施例提供的一种弹性涂层上的纹理制作方法和装置，首先对涂覆弹性涂层的工件进行第一固化处理，使其弹性涂层处于半熔融态，再通过真空转印的方式将薄膜上预先制作的纹理转印到半熔融态的弹性涂层上，随后将薄膜与弹性涂层剥离后对弹性涂层进行第二固化处理，使其完全固化。如此，实现了弹性涂层上均匀一致的纹理效果，避免在制作纹理时出现锯齿状毛边，从而提高了产品的外观品质和产品质量。
【附图说明】
[0025]图1为现有技术中在弹性涂层上采用激光雕刻的方式添加纹理的示意图；
[0026]图2为图1中区域A的放大图；
[0027]图3为本发明实施例一的弹性涂层上的纹理制作方法流程图；
[0028]图4为本发明实施例二的弹性涂层上的纹理制作装置的组成结构示意图；
[0029]图5a_5e为本发明一实例中的纹理制作过程示意图。
【具体实施方式】
[0030]为解决现有技术采用激光雕刻的方式在弹性涂层上制作纹理时，在镭雕的地方很容易出现锯齿状毛边的技术问题，本发明实施例通过将凸凹纹理预先制作在薄膜上，通过真空转印的方式将薄膜上的纹理转印到半熔融态的弹性涂层上，从而实现均匀一致的纹理效果，避免在制作纹理时出现锯齿状毛边。
[0031]下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进一步详细阐述。
[0032]实施例一
[0033]本发明实施例一提供了一种弹性涂层上的纹理制作方法，如图3所示，该方法主要包括以下步骤:
[0034]步骤301，在涂覆弹性涂层后，对所述弹性涂层进行第一固化处理，使第一固化处理后的所述弹性涂层处于半熔融态。
[0035]所述第一固化处理包括:对所述弹性涂层进行紫外线照射，使经过紫外线照射后的弹性涂层处于半熔融态，并未完全固化。
[0036]其中，为使弹性涂层达到半熔融态，第一固化处理的紫外线能量要小于使所述弹性涂层完全固化所需能量。
[0037]在一实施方式中，第一固化处理的紫外线能量可以选择为使所述弹性涂层完全固化所需能量的1/3?1/2。例如:选择第一固化处理的紫外线能量为使弹性涂层完全固化所需能量的1/3、1/2、35%、40%、45%、45%?50%等等。第一固化处理的紫外线照射时长视所述弹性涂层的具体固化程度要求而定，例如:可以在3m?1m(秒)范围内选定第一固化处理的紫外线照射时长，3m、3.3m、3.5m、4m、5m等等。原则上,所选第一固化处理的紫外线能量越大，那么选择第一固化处理的紫外线照射时长越小。
[0038]而使弹性涂层完全固化所需的紫外线能量在800J?1200J(焦耳)之间，如:800J、900J、1000J、1100J、1200J 等等。
[0039]需要说明的是，本发明实施例一的方法针对完成弹性涂层涂覆过程的工件，也就是说，本发明实施例一的方式针对涂覆有弹性涂层的工件，是在弹性涂层涂覆过程之后的处理流程。当然，在弹性涂层涂覆过程之前，还可能有其他的工艺流程，本发明实施例并不对在弹性涂层涂覆过程之前的工艺流程进行限制。例如:在弹性涂层涂覆过程之前，通常会存在对经过预处理的工件表面喷涂底漆的工艺，该底漆的材料可以选择是双组分或者单组分聚氨酯涂料，而工件的底材材料可以是金属或塑胶材料等等，金属材料如镁铝合金、招合金,塑胶材料如聚碳酸酯(PC, Polycarbonate)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS, Acrylonitrile Butadiene Styrene)、聚酷胺(PA, Polyamide)、聚苯硫酉迷(PPS,Phenylenesulfide)等；对喷涂底漆后的工件进行烘烤干燥处理，烘烤温度视底漆涂料的特性而定，一般可以为50°C -90°C，烘烤时间25-60分钟不等，以聚氨酯类底漆涂料为例，其烘烤温度可以选定为65°C，烘烤时间可以选定为30分钟。
[0040]步骤302，通过真空转印的方式，将具有纹理结构的薄膜上的纹理转印到所述半熔融态的弹性涂层上。
[0041]本发明实施例根据要在弹性涂层上制作的纹理图案，设定用于转印的薄膜上的纹理图案，并将薄膜的纹理图案预先制作在薄膜上；通过将凸凹纹理预先制作在薄膜上，再通过真空转印的方式将薄膜上的纹理转印到半熔融态的弹性涂层上。需要说明的是，经过真空转印后，形成有纹理的弹性涂层仍然处于半熔融态。
[0042]其中，真空转印的方式可以为:将所述第一固化处理后的工件放置并固定在一个中空的热转印装置中，抽真空后，将制作有凸凹纹理的薄膜贴附在工件的弹性涂层上，同时施加一定的压力，从而表面压印有纹理的薄膜会完全贴附在工件上，并将薄膜表面的凸凹纹理对应印制在弹性涂层上，进而得到弹性涂层上清晰精致的纹理。
[0043]步骤303，在转印完成后，将所述薄膜与所述弹性涂层剥离。
[0044]转印完成后，从热转印装置中将工件取出，并将薄膜与工件的弹性涂层剥离。实现剥离的方式有多种，本发明实施例不做限制。
[0045]步骤304，对完成剥离后的弹性涂层进行第二固化处理，使第二固化处理后的所述弹性涂层完全固化。
[0046]所述第二固化处理包括:对所述弹性涂层进行紫外线照射，使完成剥离后的弹性涂层完全固化。那么，所述第二固化处理的紫外线能量需要为使所述弹性涂层完全固化所需能量，在800J?1200J之间，如:800J、900J、1000J、1100J、1200J等等。第二固化处理的紫外线照射时长视所述弹性涂层的具体固化程度要求而定，例如:可以在3m?30m(秒)范围内选定第一固化处理的紫外线照射时长，3m、5m、8m等等。原则上，所选第二固化处理的紫外线能量越大，那么选择第二固化处理的紫外线照射时长越小。
[0047]本发明的实施例一，首先对涂覆弹性涂层的工件进行第一固化