一种防伪标识的制备方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及防伪技术，尤其涉及一种防伪标识的制备方法，实施该方法的装置。
【背景技术】
[0002]现有技防伪术中，大多以水印、有色纤维、荧光油墨印刷、微点或微小记号的形体及随机分布等作为防伪手段。
[0003]如中国专利文献CN101673341A公开的一种微点防伪方法，该方法包括以下步骤:
(I)提供一种微点；(2)提供一种胶水，将微点混合于胶水之中；(3)向承载物上点混有微点的胶水；(4)固化胶水；(5)拍照胶滴，形成原始对比图片；(6)原始对比图片存入后台数据库；(7)防伪验证拍照胶滴，形成被比图片；(8)读取后台数据库原始对比图片，与被比图片比较，作出真伪判断;其中，第(5)步所述的拍照胶滴，为放大拍照;第(7)步所述的防伪验证拍照胶滴，也是放大拍照。该方案是一种近似完美的无码防伪技术。
[0004]再如中国专利文献CN102069061A公开一种微点防伪涂层的制备方法，实施该方法的装置，及包含该方法制备的防伪涂层的包装体。微点防伪涂层的制备方法包括以下步骤:SI，提供微点颗粒，并提供UV胶水;S2，混胶;S3，微喷;S4，固化。微点防伪涂层的制备装置，包括储胶装置、微喷装置、固化装置，储胶装置与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，固化装置设置于微喷装置的后端，用于固化微喷涂层。
[0005]然而，上述专利文献所公开的防伪技术，在实践中仍存在不足，前者以点胶的方式向承载物上设置胶滴，胶水用量大，相应地微点用量也大，成本较高，另一方面，胶滴的凸凹感强，易磨损;后者，不适合高速自动化生产作业，微点防伪只是早期的防伪方法，防伪信息单一，急需改进。上述现有技术能解决大部分防伪需求，然而都是单一材质构成的防伪材料容易被仿制，而且统一的灰色调没有层次感和立体感，仍然不能满足高端需求，因而，需要不断推陈出新，不断进步。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种防伪标识的制备方法。
[0007]本发明的目的还在于提供一种实施该防伪标识的制备方法的装置。
[0008]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种防伪标识的制备方法，其特征在于包括以下步骤:SlO，提供防伪材料，并提供UV胶水;S20，混匀；S30，微喷；S40，光固；S50，检验;其中，混匀是指将防伪材料与UV胶水混合均匀;微喷是指定量喷射;光固是指紫外线光固，光固步骤分为预固化和快固化二个子步骤；检验是通过在线数码识别，并将不良品踢除生产线;所述防伪材料包括片状的无定形硅模块，无定形硅模块具有镂空区域，该防伪材料还包括金属模块，金属模块镶嵌于所述镂空区域;所述片状结构的厚度为2至10微米之间。
[0009]所述的防伪标识的制备方法，其特征在于:所述金属模块是铬，也可是金、或钛、或铜。
[0010]所述的防伪标识的制备方法，其特征在于:所述金属模块底面与无定形硅模块底面位于同一平面上，所述金属模块与无定形硅模块厚度一致。
[0011]所述的防伪标识的制备方法，其特征在于:所述金属模块底面与无定形硅模块底面位于同一平面上，所述金属模块比无定形硅模块厚度大。
[0012]所述的防伪标识的制备方法，其特征在于:在可见光下，金属模块显示金属光泽，无定形硅模块设置成黑色。
[0013]本发明的目的还可以通过以下技术方案实现:
一种防伪标识的制备装置，其特征在于:包括输送装置、对正装置、追位装置、二个储胶装置、微喷装置、光固装置、检验装置;输送装置用于运输承载防伪标识的包装物，按照输送装置传动方向，微喷装置在先，光固装置在后，最后是检验装置;对正装置用于横向对正防伪标识的包装物;追位装置用于纵向识别每个承载防伪标识的包装物，当包装物到达微喷位置时发出微喷指令;二个储胶装置通过分配器与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，分配器包括阀体和位于二个储胶装置内的胶位传感器，一个储胶装置缺胶时自动切换另一个储胶装置;光固装置由预固化机构和快固化机构，预固化机构包含二支以上若光灯管，快固化机构包含一支强光灯管;检验装置包括数码识别装置和踢除机构。
[0014]所述的防伪标识制备装置，其特征在于:所述微喷装置进一步包括定量腔和与定量腔连通的喷嘴，定量腔连接压缩空气，通过释放压缩空气实现微喷。
[0015]所述的防伪标识的制备装置，其特征在于:还包括用于移动所述喷嘴的驱动装置，驱动装置为喷嘴提供水平面横方向移动和垂直方向移动。
[0016]所述的防伪标识制备装置，其特征在于:所述踢除机构包括位于输送装置一侧的风嘴和位于输送装置另一侧的缺口，还包括设置于所述缺口处用于运走不良品的拉线。
[0017]所述的防伪标识制备装置，其特征在于:所述风嘴通过止通阀连接压缩空气，通过瞬间释放压缩空气来踢除不良品。
[0018]本发明的防伪标识制备方法，包括以下步骤:S10，提供防伪材料，并提供UV胶水；S20，混匀；S30，微喷；S40，光固；S50，检验;微喷是指定量喷射;光固是指紫外线光固，光固步骤分为预固化和快固化二个子步骤;检验是通过在线数码识别，并将不良品踢除生产线；所述防伪材料包括片状的无定形硅模块，无定形硅模块具有镂空区域，该防伪材料还包括金属模块，金属模块镶嵌于所述镂空区域;所述片状结构的厚度为2至10微米之间。通过金属与无定形硅模块相互嵌入之防伪材料，与UV胶水混匀后定量喷射，并经过预固化和快固化二个子步骤光固，防伪标识平整美观，不易仿制，并由检验步骤识别并踢除不良品，适应大批量高速自动化生产。
[0019]本发明的防伪标识制备装置，包括输送装置、对正装置、追位装置、二个储胶装置、微喷装置、光固装置、检验装置;对正装置用于横向对正防伪标识的包装物;追位装置用于纵向识别每个承载防伪标识的包装物，当包装物到达微喷位置时发出微喷指令;二个储胶装置通过分配器与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，分配器包括阀体和位于二个储胶装置内的胶位传感器，一个储胶装置缺胶时自动切换另一个储胶装置;光固装置由预固化机构和快固化机构，预固化机构包含二支以上若光灯管，快固化机构包含一支强光灯管;检验装置包括数码识别装置和踢除机构;可以自动连续供给胶水与防伪材料的混合物，预固化机构和快固化机构既能实现高速流水作业，又能保证防伪标识平整美观，检验装置的踢除机构可以自动踢除不良品，这些手段组合，即可实现大批量高速自动化生产防伪标识制备装置。
【附图说明】
[0020]图1是本发明第一、二个实施例的正面示意图。
[0021 ]图2是本发明第一个实施例的剖面示意图。
[0022]图3是本发明第二个实施例的剖面示意图。
[0023]图4是本发明第一、二个实施例的流程图。
[0024]图5是本发明第三个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图对本发明作进一步详述。
[0026]参考图1、图2、图4，本发明第一个实施例是一种防伪标识的制备方法，其特征在于包括以下步骤:SlO，提供防伪材料，并提供UV胶水;S20，混匀；S30，微喷；S40，光固；S50，检验;其中，混匀是指将防伪材料与UV胶水混合均匀;微喷是指定量喷射;光固是指紫外线光固，光固步骤分为预固化和快固化二个子步骤;检验是通过在线数码识别，并将不良品踢除生产线;所述防伪材料包括片状的无定形硅模块001，无定形硅模块001具有镂空区域，该防伪材料还包括金属模块002