，金属模块002镶嵌于所述镂空区域。所述的金属模块002，是指在一个单位防伪材料000中，由金属构成的各个子模块的总和，各个子模块之间离散分布，所述金属模块002是由三个子模块组成字符串“Red”，应当理解，金属模块002可以是一个图形或字符，金属模块002也可以是由多数个子模块组成一组图形或字符串；所述的无定形硅模块001，是指在一个单位防伪材料000中，由无定形硅构成的各个子模块的总和，各个子模块之间离散分布，所述无定形硅模块001是由四个离散分布的子模块组成，即字符“R”上部的封闭部分、字符“e”上部的封闭部分、字符“d”下部封闭部分、还有字符串“Red”周围的部分，应当理解，无定形硅模块001即可以是一个图形或字符，也可以是由多数个子模块组成一组图形或字符串；当然，无定形硅模块001多数情况是用来作为金属模块002的背景;在可见光下，金属模块002显示金属光泽，无定形硅单001元设置成黑色，金属模块002的形态内容加黑色无定形娃模块001衬底构成该防伪材料的防伪信息。所述片状的无定形娃模块001的厚度为6微米，当然根据需要，2至10微米之间都可实施本发明。
[0027]在本实施例中，所述金属模块002底面与无定形硅模块001底面位于同一平面上，所述金属模块002与无定形娃模块001厚度一致。所述金属模块002是络，应当理解，其它可镀设的、稳定的、有光泽的金属如金、钛、铜也能实现本发明。
[0028]参考图1、图3、图4，本发明第二个实施例也是一种防伪标识的制备方法，与本发明第一个实施例的不同之处在于，所述金属模块002底面与无定形硅模块001底面位于同一平面上，所述金属模块002比无定形硅模块001厚度大，在显微镜下观察，该防伪材料立体感更强大。
[0029]参考图5，本发明第三个实施例是一种防伪标识的制备装置，包括输送装置301、对正装置302、追位装置303、二个储胶装置304和305、微喷装置306、光固装置312、检验装置309/310 ；输送装置301用于运输承载防伪标识的包装物，本实施例以在金属饮料罐顶面中心制备防伪标识为例，输送装置301是饮料罐输送带，按照输送装置301传动方向，微喷装置306在先，光固装置312在后，最后是检验装置309/310;对正装置302用于横向对正饮料罐，本实施例中对正装置302是两块不锈钢侧板，两块侧板之间的内距离是饮料罐宽度加可供饮料罐移动的间隙，两块侧板的入口端向外侧张开，以使位置不对的饮料罐导入正确位置；追位装置303用于纵向识别每个饮料罐，当饮料罐到达微喷位置时发出微喷指令，本实施例中追位装置303是对射式光电开关，应当理解，也可以采用其它位置传感器实现，只要反应速度能适应高速流水作业即可；二个储胶装置304和305通过分配器311与微喷装置306连通，为微喷装置306提供待喷胶水，分配器311包括阀体和位于二个储胶装置内的胶位传感器，一个储胶装置304缺胶时自动切换另一个储胶装置305，反之亦然;光固装置312由预固化机构307和快固化机构308，预固化机构307包含二支以上若光灯管，快固化机构308包含一支强光灯管;检验装置309/310包括数码识别装置309和踢除机构310，为适应高速自动化作业，所述踢除机构310包括位于输送装置一侧的风嘴和位于输送装置另一侧的缺口，还包括设置于所述缺口处用于运走不良品的拉线，所述风嘴通过止通阀连接压缩空气，通过瞬间释放压缩空气来踢除不良品;应当理解，如果流水线速度不高的可以用气缸代替风嘴，可以减少噪音和用风量。
[0030]在本实施例中，所述微喷装置306进一步包括定量腔和与定量腔连通的喷嘴，分配器的供胶管通过单向阀给定量腔供胶，定量腔连接压缩空气，通阀体脉冲式释放压缩空气实现微喷，不再采用传统的气缸喷胶，以实现高速作业;本实施例还包括用于移动所述喷嘴的驱动装置，驱动装置为喷嘴提供水平面横方向移动和垂直方向移动，初次应用新产品或系统出现误差时使用驱动装置。
【主权项】
1.一种防伪标识的制备方法，其特征在于包括以下步骤: SlO，提供防伪材料，并提供UV胶水； S20，混匀； S30，微喷； S40，光固; S50，检验; 其中，混匀是指将防伪材料与UV胶水混合均匀;微喷是指定量喷射;光固是指紫外线光固，光固步骤分为预固化和快固化二个子步骤;检验是通过在线数码识别，并将不良品踢除生产线;所述防伪材料包括片状的无定形硅模块，无定形硅模块具有镂空区域，该防伪材料还包括金属模块，金属模块镶嵌于所述镂空区域;所述片状结构的厚度为2至10微米之间。2.根据权利要求1所述的防伪标识的制备方法，其特征在于:所述金属模块是铬，也可是金、或钛、或铜。3.根据权利要求1或2所述的防伪标识的制备方法，其特征在于:所述金属模块底面与无定形硅模块底面位于同一平面上，所述金属模块与无定形硅模块厚度一致。4.根据权利要求1或2所述的防伪标识的制备方法，其特征在于:所述金属模块底面与无定形硅模块底面位于同一平面上，所述金属模块比无定形硅模块厚度大。5.根据权利要求1所述的防伪标识的制备方法，其特征在于:在可见光下，金属模块显示金属光泽，无定形硅模块设置成黑色。6.—种防伪标识的制备装置，其特征在于:包括输送装置、对正装置、追位装置、二个储胶装置、微喷装置、光固装置、检验装置;输送装置用于运输承载防伪标识的包装物，按照输送装置传动方向，微喷装置在先，光固装置在后，最后是检验装置;对正装置用于横向对正防伪标识的包装物;追位装置用于纵向识别每个承载防伪标识的包装物，当包装物到达微喷位置时发出微喷指令;二个储胶装置通过分配器与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，分配器包括阀体和位于二个储胶装置内的胶位传感器，一个储胶装置缺胶时自动切换另一个储胶装置;光固装置由预固化机构和快固化机构，预固化机构包含二支以上若光灯管，快固化机构包含一支强光灯管;检验装置包括数码识别装置和踢除机构。7.根据权利要求6所述的防伪标识制备装置，其特征在于:所述微喷装置进一步包括定量腔和与定量腔连通的喷嘴，定量腔连接压缩空气，通过释放压缩空气实现微喷。8.根据权利要求6所述的防伪标识的制备装置，其特征在于:还包括用于移动所述喷嘴的驱动装置，驱动装置为喷嘴提供水平面横方向移动和垂直方向移动。9.根据权利要求6所述的防伪标识制备装置，其特征在于:所述踢除机构包括位于输送装置一侧的风嘴和位于输送装置另一侧的缺口，还包括设置于所述缺口处用于运走不良品的拉线。10.根据权利要求6所述的防伪标识制备装置，其特征在于:所述风嘴通过止通阀连接压缩空气，通过瞬间释放压缩空气来踢除不良品。
【专利摘要】本发明涉及防伪技术，尤其涉及一种防伪标识的制备方法及其实施装置；该方法包括以下步骤：S10提供防伪材料，并提供UV胶水，S20混匀，S30微喷，40光固，S50检验；光固是指紫外线光固，光固步骤分为预固化和快固化二个子步骤；检验是通过在线数码识别，并将不良品踢除生产线；所述防伪材料包括片状的无定形硅模块，无定形硅模块具有镂空区域，该防伪材料还包括金属模块，金属模块镶嵌于所述镂空区域；该装置，包括输送装置、对正装置、追位装置、二个储胶装置、微喷装置、光固装置、检验装置；本发明提供一种适应高速自动化生产的、多材质的、具备立体感的、不易仿制的防伪标识的制备方法及其实施装置。
【IPC分类】B05D5/00, B05B15/12
【公开号】CN105618355
【申请号】CN201511027459
【发明人】翟兴
【申请人】深圳市天兴诚科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日