弹片连接结构及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹片连接结构及其制作方法，制作方法包括：制作FPC板并在所述FPC板上形成预设的天线走线；对料带进行冲压，得到成型弹片；连接所述FPC板和成型弹片，得到连接体；将所述连接体放入模具内进行注塑，形成支架，得到包括依次连接的FPC板、成型弹片和支架的弹片连接结构。和传统的弹片模内注塑相比，可以增加天线走线的难度，使线路调试更为简便，且避免了注塑成型后弹片的二次加工，如折弯等，并有效减少变形引起的不良；同时，通过这种软硬结合的连接方式，可以实现桥式连接，使设计及生产更具有变化的弹性，拓宽了柔性线路板线路制作的思路，增加设计的灵活性。
【专利说明】
弹片连接结构及其制作方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及通信领域，尤其涉及一种弹片连接结构及其制作方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示，目前弹片和支架连接实现方式为:1、弹片102成型后并在镀金区域103做选择性镀金处理;2、将弹片102放入注塑模具内注塑，成型后得到依次连接的弹片102和支架101，即为所需产品。由于是采用弹片方式，对于较为简单的走线，弹片是可以实现的，但对于复杂的天线或者线路，仅弹片工艺是无法实现的。例如，如图2所示，走线间距只有
0.15mm，且厚度只有0.03mm，弹片是无法做出的；如图3所示，有两个独立走线(第一走线104和第二走线105)，且需要有匹配电子件106，也是弹片无法实现;还有如NFC天线的形状，是无法冲压完成的。同时，在注塑及运输过程中，由于弹片比较容易变形，容易引起较多不良。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种弹片连接结构及其制作方法，可制作出满足空间及性能要求的天线或其他柔性线路产品。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种弹片连接结构的制作方法，包括:
[0005]制作FPC板并在所述FPC板上形成预设的天线走线；
[0006]对料带进行冲压，得到成型弹片；
[0007]连接所述FPC板和成型弹片，得到连接体；
[0008]将所述连接体放入模具内进行注塑，形成支架，得到包括依次连接的FPC板、成型弹片和支架的弹片连接结构。
[0009]本发明还涉及一种弹片连接结构，依据如上所述的弹片连接结构的制作方法所制成。
[0010]本发明的有益效果在于:和传统的弹片模内注塑相比，本发明可以增加天线走线的难度，使线路调试更为简便，且避免了注塑成型后弹片的二次加工，如折弯等，并有效减少变形引起的不良；同时，通过这种软硬结合的连接方式，可以实现桥式连接，使设计及生产更具有变化的弹性，拓宽了柔性线路板线路制作的思路，增加设计的灵活性。
【附图说明】
[0011]图1为现有技术的弹片连接结构的示意图一；
[0012]图2为现有技术的弹片连接结构的示意图二；
[0013]图3为现有技术的弹片连接结构的示意图三；
[0014]图4为本发明一种弹片连接结构的制作方法的流程图；
[0015]图5为本发明实施例一的FPC板的结构示意图；
[0016]图6为本发明实施例一的成型弹片的结构示意图；
[0017]图7为本发明实施例一的连接体的结构示意图；
[0018]图8为本发明一种弹片连接结构的结构示意图。
[0019]标号说明:
[0020]101、支架；102、弹片；103、镀金区域；；104、第一走线；105、第二走线；106、匹配电子件；
[0021]1、FPC板;2、成型弹片;3、支架;4、第一镀金区域;5、第二镀金区域。
【具体实施方式】
[0022]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0023]本发明最关键的构思在于:将FPC板与成型弹片连接后再放入模具内进行注塑。
[0024]请参阅图4，一种弹片连接结构的制作方法，包括:
[0025]制作FPC板并在所述FPC板上形成预设的天线走线；
[0026]对料带进行冲压，得到成型弹片；
[0027]连接所述FPC板和成型弹片，得到连接体；
[0028]将所述连接体放入模具内进行注塑，形成支架，得到包括依次连接的FPC板、成型弹片和支架的弹片连接结构。
[0029]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:可制作出满足空间及性能要求的天线或其他柔性线路产品，弥补钢片工艺不能实现的性能及工艺。
[0030]进一步地，所述“制作FPC板并在所述FPC板上形成预设的天线走线”之后，进一步包括:
[0031 ]对所述FPC板上预设的第一镀金区域进行镀金处理。
[0032]进一步地，所述“得到成型弹片”之后，进一步包括:
[0033]对所述成型弹片上预设的第二镀金区域进行镀金处理。
[0034]由上述描述可知，通过进行镀金处理，可更好地与主板、弹片或探针导通，既可以保护接触面镀层，还可以减小阻抗。
[0035]进一步地，所述支架为塑胶支架。
[0036]进一步地，所述FPC板和成型弹片的连接方式包括SMT、激光焊、自动焊接机焊接或Hot Bar焊接。
[0037]由上述描述可知，通过上述连接方式，可使FPC板的成型弹片稳定连接。
[0038]本发明还提出一种弹片连接结构，依据如上所述的弹片连接结构的制作方法所制成。
[0039]实施例一
[0040]请参照图4，本发明的实施例一为:一种弹片连接结构的制作方法，包括如下步骤:
[0041]S1:制作FPC板I并在所述FPC板I上形成预设的天线走线，如图5所示;优选地，可在FPC板I上预设的第一镀金区域4进行镀金处理。
[0042]S2:对料带进行冲压，得到成型弹片2，如图6所示;优选地，可在成型弹片2上预设的第二镀金区域5进行镀金处理。
[0043]S3:连接所述FPC板I和成型弹片2，得到连接体，如图7所示;优选地，所述FPC板I和成型弹片2的连接方式包括SMT(表面组装技术)、激光焊(点锡后用激光扫射锡膏)、自动焊接机焊接(用焊锡丝焊接)或Hot Bar焊接(即用一个热烘枪头对准焊接区域加热，使锡膏融化焊接)。
[0044]S4:将所述连接体放入模具内进行注塑，形成支架3，得到包括依次连接的FPC板1、成型弹片2和支架3的弹片连接结构，如图8所示。优选地，将所述连接体中成型弹片2未与FPC板I连接的一端放入模具内进行注塑;所述支架3为塑胶支架或树胶支架。
[0045]优选地，步骤SI和S2的执行顺序可不分先后。
[0046]本实施例和传统的弹片模内注塑相比，可以增加天线走线的难度，使线路调试更为简便，且避免了注塑成型后弹片的二次加工，如折弯等，并有效减少变形引起的不良；同时，通过这种软硬结合的连接方式，可以实现桥式连接，即可在一个FPC板上形成几个独立的天线，使设计及生产更具有变化的弹性，拓宽了柔性线路板线路制作的思路，增加设计的灵活性。
[0047]实施例二
[0048]请参照图8，本实施例为对应上述实施例的弹片连接结构，包括依次连接的FPC板
1、成型弹片2和支架3;所述FPC板I上形成有预设的天线走线;优选地，所述FPC板I上设有预设的第一镀金区域4并覆盖有金属层;所述成型弹片2设有预设的第二镀金区域5并覆盖有金属层;进一步地，所述成型弹片2的一端通过SMT或其他焊接方式与所述FPC板I的第一镀金区域4连接，另一端与所述支架3连接;所述支架3对应设有所述成型弹片2的第二镀金区域5的凹槽或通孔，使所述第二镀金区域5对外可见。优选地，所述金属层可以采用对射频性能影响较小的金属材料;所述支架3为塑胶支架。
[0049]当手机天线需要远离手机主板时，或当馈电处需要硬接触，即可采用所述弹片连接结构，保证天线性能，实现硬性连接。
[0050]综上所述，本发明提供的一种弹片连接结构及其制作方法，可以增加天线走线的难度，使线路调试更为简便，且避免了注塑成型后弹片的二次加工，如折弯等，并有效减少变形引起的不良；同时，通过这种软硬结合的连接方式，可以实现桥式连接，使设计及生产更具有变化的弹性，拓宽了柔性线路板线路制作的思路，增加设计的灵活性;通过进行镀金处理，可更好地与主板、弹片或探针导通，既可以保护接触面镀层，还可以减小阻抗。
[0051]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种弹片连接结构的制作方法，其特征在于，包括: 制作FPC板并在所述FPC板上形成预设的天线走线； 对料带进行冲压，得到成型弹片； 连接所述FPC板和成型弹片，得到连接体； 将所述连接体放入模具内进行注塑，形成支架，得到包括依次连接的FPC板、成型弹片和支架的弹片连接结构。2.根据权利要求1所述的弹片连接结构的制作方法，其特征在于，所述“制作FPC板并在所述FPC板上形成预设的天线走线”之后，进一步包括: 对所述FPC板上预设的第一镀金区域进行镀金处理。3.根据权利要求1所述的弹片连接结构的制作方法，其特征在于，所述“得到成型弹片”之后，进一步包括: 对所述成型弹片上预设的第二镀金区域进行镀金处理。4.根据权利要求1-3任一项所述的弹片连接结构的制作方法，其特征在于，所述支架为塑胶支架。5.根据权利要求1-3任一项所述的弹片连接结构的制作方法，其特征在于，所述FPC板和成型弹片的连接方式包括SMT、激光焊、自动焊接机焊接或HotBar焊接。6.一种弹片连接结构，其特征在于，依据权利要求1-5任一项所述的弹片连接结构的制作方法所制成。
【文档编号】H01R43/02GK106099451SQ201610416670
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610416670.0, CN 106099451 A, CN 106099451A, CN 201610416670, CN-A-106099451, CN106099451 A, CN106099451A, CN201610416670, CN201610416670.0
【发明人】马军强
【申请人】深圳市信维通信股份有限公司