鞋身结构及其制作方法、运动类鞋制品与流程

本发明涉及鞋身的技术领域，尤其是涉及一种鞋身结构及其制作方法、运动类鞋制品。

背景技术：

在轮滑或是溜冰鞋运动中，要达到运动的效能，不论是冰球鞋、旱冰鞋或溜冰鞋，都必需要有坚固、耐碰撞的鞋身，以达到运动与安全上的效能；而因应不同种类运动的要求，鞋身要求的硬度也不相同，有些要求必须要相当坚固，例如冰球鞋(HOCKEY BOOT)，就必须更加坚固与耐冲，相对的花式冰刀，就无需如此坚固，但仍不同于一般运动鞋，亦需要有坚固性，才能作出一些特殊的花式动作。

鞋身也是溜冰鞋或冰球鞋最主要的组成部分，必须担负起巩固鞋形、达成鞋体坚固性的要务。在溜冰鞋产业中，要让鞋身达到坚固的效能，需要一种能够起到支撑定型作用的硬衬材料，也就是俗称的港宝来提高鞋身的硬度。传统的溜冰鞋或冰球鞋的鞋身中，大多采用化学性港宝，透过浸泡或刷上甲苯等溶剂，使其软化后再贴附于鞋面，以达到鞋身加固的效果。

但是，对于港宝贴附在鞋身上的制作(即鞋身加固过程)，乃是一种高度耗费人力、时间的劳力密集性工作，此过程中必须要先用甲苯溶剂使港宝软化，在贴合鞋身的过程中，工人需上胶、刷胶使其具备黏性，最后必须敲打使港宝能与鞋身紧密贴合，这一切流程之后，再送到鞋身定型模具中定型，才能看到一个大众所熟悉的坚固鞋形，故，如此的高度密集的人力，在加上各种有毒溶剂、胶剂的产生，对于生产端来说，非常不经济、不环保也不健康。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种鞋身结构及其制作方法、运动类鞋制品，旨在解决现有技术中，鞋身的制作工序繁琐，人力物力耗费较大的缺陷。

本发明所提供的一种鞋身结构的制作方法，包括以下方法步骤：A)制作热塑性树脂基片；B)将所述热塑性树脂基片进行裁切，使其成型出所需形状的鞋身基板；和C)将鞋身基板放入定型模具内加压定型，从而形成鞋身结构。

进一步地，所述热塑性树脂基片由如下方法制作：

a1)将热塑性树脂和改性材料作为原料，熔融混合改性，从而形成热塑性树脂复合材料；

a2)将热塑性树脂复合材料挤出并冷却；

a3)对冷却后的热塑性树脂复合材料挤压，从而形成热塑性树脂基片。

进一步地，所述步骤a1)中，改性材料包括有机结合剂、无机填料和粘合剂；其中热塑性树脂存在的量为45～60wt％，有机结合剂存在的量为25～31wt％，无机填料存在的量为5～10wt％，黏合剂存在的量为12～18wt％，所述wt％均基于热塑性树脂复合材料的总重量。

进一步地，所述热塑性树脂选自含有下列物质中的至少一种：聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙稀、乙烯-乙酸乙烯共聚物。

进一步地，鞋身结构的制作方法还包括如下步骤，在进行所述步骤C)之前，将步骤B)中的鞋身基板放置烤箱内，通过在180℃以上的加热环境下对鞋身基板加热2至3分钟，使该鞋身基板软化；在所述步骤C)中，将软化后的鞋身基板放入定型模具中加压50至70秒，待鞋身基板冷却后即成型出鞋身结构。

进一步地，鞋身结构的制作方法还包括如下步骤，在进行所述步骤B)之前，将步骤A)中的热塑性树脂基片的一侧表面贴合一热熔胶港宝片材，并对二者进行挤压。

本发明所提供的一种鞋身结构，采用上述的鞋身结构的制作方法制作而成，所述鞋身结构包括由热塑性树脂基片一体成型制成的鞋身主体。

进一步地，所述鞋身主体的内侧表面设置有热熔胶港宝层。

进一步地，所述鞋身主体的外侧表面设置有用于印刷图案的编织物层。

本发明所提供的一种运动类鞋制品，其包括缝合在一起的上述的鞋身结构、护眼片、鞋舌、鞋头及鞋底。

与现有技术对比，本发明提供的鞋身结构的制作方法，减少了人力和时间浪费，避免胶剂与溶剂的加工流程，在鞋身的制作时，即可达到鞋身坚固的特性，一体成型省去上述的不经济、不环保的流程。

与现有技术对比，本发明提供的鞋身结构，整体厚度较传统的鞋身更轻薄，且坚固性更好，在保持了运动所需的坚固、耐碰撞的前提下，制作成本更低。

与现有技术对比，本发明提供的运动类鞋制品，保护性更好，制作更加方便，大大降低了制作成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的鞋身结构的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的鞋身结构铺平时的主视示意图；

图3是本发明实施例提供的鞋身结构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的运动类鞋制品的立体示意图。

主要元件符号说明

10：鞋身结构 11：鞋身主体

101：上部 102：下部

103：缺口 12：热熔胶港宝层

13：编织物层 20：护眼片

30：鞋舌 40：鞋头

50：鞋底 60：底座

70：刀片 100：运动类鞋制品

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

如图1至4所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例提供的鞋身结构10的制作方法，主要包括以下几个步骤：A)制作热塑性树脂基片；B)将热塑性树脂基片进行裁切，使其成型出所需形状的鞋身基板；和C)将鞋身基板放入定型模具内加压定型，从而形成鞋身结构10。

在步骤A)中，对于热塑性树脂基片的制作，包括如下依序步骤，a1)首先，将热塑性树脂和改性材料作为原料放入加热器的内腔中，加热成液体状态后，热塑性树脂熔融混合改性形成热塑性树脂复合材料。在本实施中，改性材料包括但不局限于有机结合剂、无机填料和粘合剂。有机结合剂选自丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液和聚合物防水乳液中的一种或几种。无机填料选自硅酸镁、硅酸铝、氧化铝、水合氧化铝、硫酸钡、硅灰石、二氧化硅、氧化钛、氧化锌、碳酸钙、氧化镁、碳酸镁、硅酸铝镁、氢氧化铝、滑石、高岭土和粘土中的一种或几种。热塑性树脂选自含有下列物质中的至少一种：聚酯(polyester)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙稀(PVC)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)。

基于热塑性树脂复合材料的总重量，原料中热塑性树脂存在的量为45～60wt％，在此范围内，热塑性树脂的量可大于或等于45wt％，或者更具体地，大于或等于47wt％。还在此范围内，热塑性树脂的量可小于或等于60wt％，或者更具体地，小于或等于55wt％。

基于热塑性树脂复合材料的总重量，原料中有机结合剂存在的量为25～31wt％，在此范围内，有机结合剂的量可大于或等于25wt％，或者更具体地，大于或等于26wt％。还在此范围内，有机结合剂的量可小于或等于31wt％，或者更具体地，小于或等于30wt％。

基于热塑性树脂复合材料的总重量，原料中无机填料存在的量为5～10wt％，在此范围内，无机填料的量可大于或等于5wt％，或者更具体地，大于或等于6wt％。还在此范围内，无机填料的量可小于或等于10wt％，或者更具体地，小于或等于9wt％。

基于热塑性树脂复合材料的总重量，原料中黏合剂存在的量为12～18wt％，在此范围内，黏合剂的量可大于或等于12wt％，或者更具体地，大于或等于13wt％。还在此范围内，黏合剂的量可小于或等于18wt％，或者更具体地，小于或等于17wt％。

a2)将由加热器流出的呈液态的热塑性树脂复合材料进行降温，具体地，通过冷却槽，对温度较高的热塑性树脂复合材料吸热，使热塑性树脂复合材料降温；

a3)对冷却后的热塑性树脂复合材料挤压，具体地，使热塑性树脂复合材料通过压延机压延成型，热塑性树脂复合材料受压延机的辊筒挤压延展、拉伸，从而得到连续片状的热塑性树脂基片。

在步骤B)中，首先将步骤A)中形成的热塑性树脂基片放入裁切机中，通过裁切机将热塑性树脂基片裁切成预设形状，从而得到所需形状的鞋身基板。

步骤C)，将鞋身基板放入定型模具内加压定型，从而形成鞋身结构10。需要说明的是，在在进行步骤C)之前，将步骤B)中的鞋身基板放置烤箱内，通过在180℃以上的加热环境下对鞋身基板加热2至3分钟，使该鞋身基板软化。

在上述步骤C)中，将软化后的鞋身基板放入具有鞋楦形状的定型模具中，该定型模具合模后对鞋身基板施加预设的压力，加压50至70秒，待鞋身基板冷却后即成型出鞋身结构10。

需要说明的是，本实施例提供的鞋身结构10的制作方法，主要用作但不局限于冰球鞋、旱冰鞋及溜冰鞋内鞋身的制作，采用上述制作方法即可制作出能够满足旱冰鞋、溜冰鞋坚硬度需要的鞋身，对于硬度需要更高的冰球鞋，若需要对鞋身进一步进行加固，则在进行步骤B)之前，将步骤A)中的热塑性树脂基片的一侧表面贴合一热熔胶港宝片材，再将热塑性树脂基片和热熔胶港宝片材送入压延机进行叠压成型，使二者紧密贴合并结合一体，完成复合，这样，可简化港宝的贴合工序，且较传统的鞋身制作工艺，此加固工序不会产生定位两种材质的问题(即不会出现热塑性树脂基片和热熔胶港宝片材的定位问题)，提高生产效率，另外，提高了制作出来的鞋身结构10的坚硬度。

除了可对鞋身结构10的内部加固外，还可对鞋身结构10的外部进行装饰。

在进行上述步骤B)之前，将步骤A)中的热塑性树脂基片的一侧表面贴合一编织物料，再将热塑性树脂基片和编织物料送入压延机进行挤压，使二者紧密贴合并结合一体，完成复合，编织物料上可以印刷有图案。需要指出的是，编织物料可以在热塑性树脂基片和热熔胶港宝片贴合后再与热塑性树脂基片贴合，或者，在热塑性树脂基片和热熔胶港宝片贴合之前与热塑性树脂基片贴合；若热塑性树脂基片的一侧表面贴设有热熔胶港宝片贴，编织物料贴设在热塑性树脂基片的另一侧表面。

参见图1至3，本实施例提供还提供了一种鞋身结构10，其采用上述的鞋身结构10的制造方法制造而成，鞋身结构10包括由热塑性树脂基片一体成型制成的鞋身主体11。

在本实施例中，鞋身主体11由热塑性树脂复合材料一体成型制成，具体地，热塑性树脂复合材料包括热塑性树脂、有机结合剂、无机填料和粘合剂，其中该热塑性树脂存在的量为45～60wt％，有机结合剂存在的量为25～31wt％，无机填料存在的量为5～10wt％，黏合剂存在的量为12～18wt％，wt％均基于热塑性树脂复合材料的总重量。

热塑性树脂复合材料受压延机的辊筒挤压延展、拉伸，从而得到连续片状的热塑性树脂基片，再将热塑性树脂基片通过裁切机将热塑性树脂基片裁切成预设形状，以得到所需形状的鞋身基板，最后将鞋身基板放入定型模具内加压定型，得到上述鞋身主体11。

参见图2，在本实施例中，鞋身结构10具有相互连接的上部101和下部102，在下部102的中部边缘开设有呈锯齿状的缺口103，可以理解的是，放入定型模具内加压定型时，通缺口103的设置，能够使下部102的边缘向内翻折，从而得到边缘缝合的鞋身形状。

参见图3，作为进一步改进，鞋身主体11的内侧表面设置有热熔胶港宝层12，热熔胶港宝层12与鞋身主体11经压延机叠压成型，以对鞋身结构10的硬度进一步加固，在鞋身主体11的外侧表面设置有用于印刷图案的编织物层13。值得一提的是，鞋身结构10的厚度大致在5～7mm，整体厚度较传统的鞋身更轻薄，且坚固性更好，在保持了运动所需的坚固、耐碰撞的前提下，制作成本更低。

本实施例提供还提供了一种运动类鞋制品100，包括缝合在一起的上述的鞋身结构10、护眼片20、鞋舌30、鞋头40及鞋底50，鞋底50的底部设置有底座60，底座60上安装有刀片70。

上述的运动类鞋制品100，保护性更好，制作更加方便，大大降低了制作成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。