一种空心砖制造用泥条挤出装置及空心砖制造方法与流程

本发明涉及空心砖制造技术领域，具体为一种空心砖制造用泥条挤出装置及空心砖制造方法。

背景技术：

空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。

目前在制造空心砖时仍具有一些缺陷，比如在泥条挤出时无法保证出泥条的速度一致，这会导致制得空心砖变形而无法使用，此外，在烧制空心砖的过程中无法控制烧制的温度，而温度过高会形成过火砖，温度过低会形成欠火砖。另外，一些小型制造厂无法实现连续生产，生产率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空心砖制造用泥条挤出装置，具备出泥条速度一致、控制温度和连续生产等优点，解决了出泥条速度不一致导致空心砖变形、无法控制烧制温度以及生产率低的问题。

(二)技术方案

为解决上述了出泥条速度不一致导致空心砖变形、无法控制烧制温度以及生产率低的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种空心砖制造用泥条挤出装置，包括外壳，所述外壳一侧贯穿设置有轴承，所述轴承中间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴位于外壳内杆体侧面固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片从一侧到另一侧直径逐渐增大，所述第一转动轴位于外壳外端部固定设置有电机，所述第一转动轴位于外壳和电机之间杆体侧面固定设置有第一主动轮，所述第一主动轮侧面传动连接有第一皮带，所述第一皮带远离第一主动轮端部传动连接有第一从动轮，所述第一从动轮侧面固定连接有第一锥齿轮，所述第一从动轮和第一锥齿轮中间转动连接有第一支撑轴，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上表面固定设置有第二主动轮，所述第二锥齿轮和第二主动轮中间转动连接有一支撑杆，所述支撑杆下端固定连接在第一支撑轴上，所述第二主动轮侧面传动连接有第二皮带，所述第二皮带远离第二主动轮端部传动连接有第二从动轮。

优选地，所述第二从动轮中间固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴转动设置在搅拌机外壳上表面，所述搅拌机外壳侧面固定设置有第一支撑轴，所述第二转动轴位于搅拌机外壳内杆体侧面固定设置有搅拌叶片，所述第二转动轴位于搅拌机外壳和第二从动轮之间固定连接有第三主动轮。

优选地，所述第三主动轮侧面传动连接有第三皮带，所述第三皮带远离第三主动轮端部传动连接有第三从动轮，所述第三从动轮中间固定设置有齿轮支撑轴，所述齿轮支撑轴位于第三从动轮上部固定设置有齿轮，所述第二转动轴、搅拌叶片、第三主动轮、第三皮带、第三从动轮、齿轮和齿轮支撑轴关于搅拌机外壳中心点对称设置在搅拌机外壳上，所述齿轮与其对应的齿轮相啮合。

优选地，所述齿轮支撑轴在位于搅拌机外壳内的端部固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮侧面固定连接有第四主动轮，所述第四锥齿轮和第四主动轮中间转动连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴端部固定连接在搅拌机外壳内壁，所述第四主动轮侧面传动连接有第四皮带，所述第四皮带远离第四主动轮端部传动连接有第四从动轮，所述第四从动轮中间固定设置有第三支撑轴，所述第三支撑轴端部转动连接在搅拌机外壳内壁，所述第三支撑轴另一端固定设置有凸轮。

优选地，所述搅拌机外壳内位于凸轮下部固定设置有振动板，所述振动板的直径小于搅拌机外壳内径，所述振动板上表面开设有振动板滤孔，所述振动板下表面两侧固定连接有导向杆，所述导向杆下端固定设置有弹簧支撑板。

优选地，所述导向杆位于振动板和弹簧支撑板之间杆体侧面固定设置有弹簧，所述弹簧一端与振动板下表面固定连接，所述弹簧另一端与弹簧支撑板上表面固定连接，所述弹簧支撑板一侧与搅拌机外壳内部固定连接。

优选地，所述外壳上侧固定设置有真空泵，所述外壳下表面两端固定设置有支撑座,所述外壳位于螺旋叶片直径较大处固定设置有隔板，所述隔板外侧与外壳内壁形成内腔，所述隔板位于内腔中环绕设置有加热块，所述隔板外侧位于内腔中固定设置有温度感应器，所述一支撑座上固定设置有报警器。

优选地，所述外壳远离电机端部螺纹连接有出料口,所述外壳靠近出料口侧面端部固定连接有支撑架，所述支撑架另一端与出料口端部对齐，所述支撑架与出料口端部对齐的竖直杆内侧均开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有卡块，所述两卡块之间固定连接有刀片。

一种空心砖制造方法，该空心砖制造方法由权利要求1-8任一所述的一种空心砖制造用泥条挤出装置配合完成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种空心砖制造用泥条挤出装置，具备以下有益效果：

1、该空心砖制造用泥条挤出装置，通过将螺旋叶片设置为直径逐渐增大，使得砂浆压力不断增加，沿着螺纹方向直线前进，在出料口处平衡压力，避免压力不均导致出泥条速度不一致，最大程度上使得所出泥条为合格泥条。

2、该空心砖制造用泥条挤出装置，通过设置有温度感应器，在内部温度过高时，控制加热块停止加热，在内部温度过低时，控制加热块对内部进行加热，最大程度上使得制得的空心砖符合标准。

3、该空心砖制造用泥条挤出装置，通过齿轮啮合，使得齿轮带动与其对应的齿轮反向转动，间接带动与第二转动轴对应的转动轴反向转动，继而带动与搅拌叶片对应的搅拌叶片反向转动，从而实现两搅拌叶片反向转动，进而对搅拌装置内的混凝土搅拌均匀，使得制得的空心砖各处密度相同，提高空心砖的质量。

4、该空心砖制造用泥条挤出装置，通过设置一个电机，通过传动结构实现联动，利用一个电机带动整个装置运行，节省成本。

5、该空心砖制造用泥条挤出装置，通过不停向进料口中投入砂浆，能够实现空心砖连续生产。

6、该空心砖制造用泥条挤出装置，通过设置隔板及加热块，隔板的外侧与外壳内壁形成内腔，隔板位于内腔中环绕设置有加热块，为空心砖构造一个烧制空间。

7、该空心砖制造用泥条挤出装置，通过设置真空泵，利用真空泵将外壳内部抽真空，以避免制得的空心砖中含有空气，从而对空心砖的硬度产生影响。

8、该空心砖制造用泥条挤出装置，通过卡块在卡槽内上下滑动，带动刀片，利用刀片对空心砖进行分离，方便对空心砖进行后续操作。

9、该空心砖制造用泥条挤出装置，通过凸轮和弹簧的配合设置，弹簧在向下移动过程中受力发生形变，长度缩短，对振动板下表面和弹簧支撑板上表面产生反作用力，待凸轮转动至另一侧时，凸轮不对振动板施力，弹簧的反作用力使得振动板复位，在此过程中，振动板往复振动，混凝土从振动板滤孔中落下，从而实现均匀下料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的外壳内部结构示意图；

图3为本发明的搅拌装置上部结构示意图；

图4为本发明的搅拌外壳内部结构示意图；

图5为本发明的振动板结构示意图；

图6为本发明的支撑架结构示意图；

图7为本发明的加热装置结构示意图；

图8为本发明的a处放大图；

图9为本发明的b处放大图。

图中：1、外壳；2、轴承；3、第一转动轴；4、螺旋叶片；5、电机；6、第一主动轮；7、第一皮带；8、第一从动轮；9、第一锥齿轮；10、第一支撑轴；11、第二锥齿轮；12、第二主动轮；13、第二皮带；14、第二从动轮；15、第二转动轴；16、搅拌叶片；17、搅拌机外壳；18、第三主动轮；19、第三皮带；20、第三从动轮；21、齿轮；22、齿轮支撑轴；23、第三锥齿轮；24、第四锥齿轮；25、第四主动轮；26、第二支撑轴；27、第四皮带；28、第四从动轮；29、第三支撑轴；30、凸轮；31、振动板；32、振动板滤孔；33、导向杆；34、弹簧；35、弹簧支撑板；36、真空泵；37、支撑座；38、隔板；39、加热块；40、温度感应器；41、报警器；42、出料口；43、支撑架；44、卡槽；45、卡块；46、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种空心砖制造用泥条挤出装置，包括外壳1，外壳1一侧贯穿设置有轴承2，轴承2中间转动连接有第一转动轴3，第一转动轴3位于外壳1内杆体侧面固定设置有螺旋叶片4，螺旋叶片4从一侧到另一侧直径逐渐增大，第一转动轴3位于外壳1外端部固定设置有电机5，第一转动轴3位于外壳1和电机5之间杆体侧面固定设置有第一主动轮6，第一主动轮6侧面传动连接有第一皮带7，第一皮带7远离第一主动轮6端部传动连接有第一从动轮8，第一从动轮8侧面固定连接有第一锥齿轮9，第一从动轮8和第一锥齿轮9中间转动连接有第一支撑轴10，第一锥齿轮9啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11上表面固定设置有第二主动轮12，第二锥齿轮11和第二主动轮12中间转动连接有一支撑杆，支撑杆下端固定连接在第一支撑轴10上，第二主动轮12侧面传动连接有第二皮带13，第二皮带13远离第二主动轮12端部传动连接有第二从动轮14。

进一步地，第二从动轮14中间固定连接有第二转动轴15，第二转动轴15转动设置在搅拌机外壳17上表面，搅拌机外壳17侧面固定设置有第一支撑轴10，第二转动轴15位于搅拌机外壳17内杆体侧面固定设置有搅拌叶片16，第二转动轴15位于搅拌机外壳17和第二从动轮14之间固定连接有第三主动轮18。第二从动轮14带动第二转动轴15转动，由于搅拌叶片16设置在第二转动轴15侧面，故同时带动搅拌叶片16转动，又由于第二转动轴15侧面传动连接有第三主动轮18，故带动第三主动轮18转动。

进一步地，第三主动轮18侧面传动连接有第三皮带19，第三皮带19远离第三主动轮18端部传动连接有第三从动轮20，第三从动轮20中间固定设置有齿轮支撑轴22，齿轮支撑轴22位于第三从动轮20上部固定设置有齿轮21，第二转动轴15、搅拌叶片16、第三主动轮18、第三皮带19、第三从动轮20、齿轮21和齿轮支撑轴22关于搅拌机外壳17中心点对称设置在搅拌机外壳17上，齿轮21与其对应的齿轮相啮合。第三主动轮18带动第三皮带19转动，第三皮带19带动第三从动轮20转动，由于第三从动轮20上表面与齿轮21下表面固定连接，故第三从动轮20带动齿轮21转动，由于齿轮21与其对应的齿轮21相啮合，故齿轮21带动与其对应的齿轮反向转动，间接带动与第二转动轴15对应的转动轴反向转动，继而带动与搅拌叶片16对应的搅拌叶片反向转动，从而实现两搅拌叶片反向转动，进而对搅拌装置内的混凝土搅拌均匀，使得制得的空心砖各处密度相同。

进一步地，齿轮支撑轴22在位于搅拌机外壳17内的端部固定设置有第三锥齿轮23，第三锥齿轮23啮合有第四锥齿轮24，第四锥齿轮24侧面固定连接有第四主动轮25，第四锥齿轮24和第四主动轮25中间转动连接有第二支撑轴26，第二支撑轴26端部固定连接在搅拌机外壳17内壁，第四主动轮25侧面传动连接有第四皮带27，第四皮带27远离第四主动轮25端部传动连接有第四从动轮28，第四从动轮28中间固定连接有第三支撑轴29，第三支撑轴29端部转动在搅拌机外壳17内壁，第三支撑轴29另一端固定设置有凸轮30。由于齿轮支撑轴22与第三从动轮20固定连接，故第三从动轮20带动齿轮支撑轴22转动，齿轮支撑轴22带动第三锥齿轮23转动，由于第四锥齿轮24与第三锥齿轮23相啮合，故第三锥齿轮23带动第四锥齿轮24转动，第四锥齿轮24带动其侧面的第四主动轮25转动，第四主动轮25带动第四皮带27转动，第四皮带27带动第四从动轮28转动，由于第四从动轮28与第三支撑轴29固定连接，故第四从动轮28带动第三支撑轴29转动，由于第三支撑轴29端部固定设置有凸轮30，故第三支撑轴29带动其端部的凸轮30转动。

进一步地，搅拌机外壳17内位于凸轮30下部固定设置有振动板31，振动板31的直径小于搅拌机外壳17内径，振动板31上表面开设有振动板滤孔32，振动板31下表面两侧固定连接有导向杆33，导向杆33下端固定设置有弹簧支撑板35。由于凸轮30与振动板31上表面相接触，故在凸轮30转动过程中，振动板31上下移动。

进一步地，导向杆33位于振动板31和弹簧支撑板35之间杆体侧面固定设置有弹簧34，弹簧34一端与振动板31下表面固定连接，弹簧34另一端与弹簧支撑板35上表面固定连接，弹簧支撑板35一侧与搅拌机外壳17内部固定连接。弹簧34在向下移动过程中，导向杆33具有伸缩性，弹簧34受力发生形变，长度缩短，对振动板31下表面和弹簧支撑板35上表面产生反作用力，待凸轮30转动至另一侧时，凸轮30不对振动板31施力，故弹簧34的反作用力使得振动板31复位，在此过程中，振动板31实现振动，混凝土从振动板滤孔32中落下，均匀下料。

进一步地，外壳1上侧固定设置有真空泵36，外壳1下表面两端固定设置有支撑座37,外壳1位于螺旋叶片4直径较大处固定设置有隔板38，隔板38外侧与外壳1内壁形成内腔，隔板38位于内腔中环绕设置有加热块39，隔板38外侧位于内腔中固定设置有温度感应器40，一支撑座37上固定设置有报警器41。利用真空泵36将外壳1内部抽真空，避免制得的空心砖中含有空气，对空心砖的硬度产生影响。且在空心砖烧制过程中，温度的把控很重要，温度过高会产生过火砖，温度过低会产生欠火砖，故在内腔中设置有温度感应器40，在内部温度过高时，控制加热块39停止加热，在内部温度过低时，控制加热块39对内部进行加热，最大程度上使得制得的空心砖符合标准。

进一步地，外壳1远离电机5端部螺纹连接有出料口42,外壳1靠近出料口42侧面端部固定连接有支撑架43，支撑架43另一端与出料口42端部对齐，支撑架43与出料口42端部对齐的竖直杆内侧均开设有卡槽44，卡槽44内部卡接有卡块45，两卡块45之间固定连接有刀片46。在出料口42端部设置有刀片46，利用刀片对空心砖进行分离，方便对空心砖进行后续操作。

一种空心砖制造方法，该空心砖制造方法由权利要求1-8任一所述的一种空心砖制造用泥条挤出装置配合完成。

工作原理：在使用时，首先打开电机5，电机5带动第一转动轴3转动，第一转动轴3带动其侧面的螺旋叶片4进行转动，同时，电机5带动其侧面的第一主动轮6转动，第一主动轮6带动第一皮带7转动，第一皮带7带动第一从动轮8转动，由于第一从动轮8与第一锥齿轮9固定连接，故第一从动轮8带动第一锥齿轮9转动，由于第二锥齿轮11与第一锥齿轮9相啮合，故第一锥齿轮9带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第二主动轮12转动，故第二主动轮12带动第二皮带13转动，第二皮带13带动第二从动轮14转动，第二从动轮14带动第二转动轴15转动，由于搅拌叶片16设置在第二转动轴15侧面，故同时带动搅拌叶片16转动，又由于第二转动轴15侧面传动连接有第三主动轮18，故带动第三主动轮18转动，第三主动轮18带动第三皮带19转动，第三皮带19带动第三从动轮20转动，由于第三从动轮20上表面与齿轮21下表面固定连接，故第三从动轮20带动齿轮21转动，由于齿轮21与其对应的齿轮21相啮合，故齿轮21带动与其对应的齿轮反向转动，间接带动与第二转动轴15对应的转动轴反向转动，继而带动与搅拌叶片16对应的搅拌叶片反向转动。

由于齿轮21与齿轮支撑轴22固定连接，故齿轮21带动齿轮支撑轴22转动，齿轮支撑轴22带动第三锥齿轮23转动，由于第四锥齿轮24与第三锥齿轮23相啮合，故第三锥齿轮23带动第四锥齿轮24转动，第四锥齿轮24带动其侧面的第四主动轮25转动，第四主动轮25带动第四皮带27转动，第四皮带27带动第四从动轮28转动，由于第四从动轮28与第三支撑轴29固定连接，故第四从动轮28带动第三支撑轴29转动，由于第三支撑轴29端部固定设置有凸轮30，故第三支撑轴29带动其端部的凸轮30转动，由于凸轮30与振动板31上表面相接触，故在凸轮30转动过程中，振动板31上下移动，在振动板31向下移动过程中，振动板31挤压弹簧34，待凸轮30转动至另一边时，弹簧34辅助振动板31复位，在此过程中，振动板31实现振动。

待装置中各处转动稳定后，将砂浆从进料口倒入搅拌机外壳1内部，砂浆在搅拌机外壳1内部中充分搅拌，然后经过振动板滤孔32中均匀下料，然后落入下方外壳1中，在外壳1内部砂浆沿着螺旋方向向前进，通过前方的空心砖模具后从出料口出料，出料处设置有刀片46对空心砖进行切割。在砂浆在外壳1内部焙烧时，内腔中的温度感应器40一直工作，在内部温度过高时，控制加热块39停止加热，在内部温度过低时，控制加热块39对内部进行加热。

若需要制造不同型号的空心砖，只需对装置的模具进行更换即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。