一种钢筋混凝土水泥管浇筑成型方法与流程

本发明涉及钢筋混凝土水泥管领域，特别涉及一种钢筋混凝土水泥管浇筑成型方法。

背景技术：

钢筋混凝土就是钢筋砼，被广泛应用于建筑结构中，浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面，最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋混凝土，而钢筋混凝土水泥管则是以钢筋混凝土和水泥为主要材料制作而成的管道，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，钢筋混凝土水泥管常见的制作方法也是采用浇筑成型的，但是现有的钢筋混凝土水泥管浇筑成型设备在钢筋混凝土水泥管浇筑成型的过程中常常会遇到以下几个问题：

1.在向成型装置中浇注浆料的过程中，浆料之间的间隙较大而容易产生气泡以及浇注浆料后密封性较差，从而影响该钢筋混凝土水泥管的成型效果和质量，且现有的设备无法对该水泥管进行一次性批量化浇注成型，降低了该设备的实用性；

2.现有的设备在水泥管成型为胚体的过程中不会进行加热烘烤，使得该水泥管的成型速率较慢，且成型的钢筋混凝土水泥管胚体易与模具之间粘连，使得成型的钢筋混凝土胚体从模具中取出十分困难。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢筋混凝土水泥管浇筑成型方法，该种钢筋混凝土水泥管浇筑成型方法采用如下设备进行浇筑成型，该设备包括底座、成型装置和脱模装置，所述的底座的下端安装于已有地面上，底座的上端安装有成型装置、成型装置上设置有脱模装置。

所述的成型装置包括支撑柱、支撑弹簧、安装板、外模、芯柱和置料腔，支撑柱左右对称安装于底座的上端，支撑柱的上方设置有安装板，安装板上下对称分布，上下正相对的安装板之间左右对称安装有支撑弹簧，且支撑弹簧上端的安装板上从左至右均匀设置有若干圆形通槽，圆形通槽内安装有环形结构的外模，外模的下端与支撑弹簧下端的安装板相连，且外模的内部设置有芯柱，外模内壁与芯柱之间设置有置料腔，通过向外模与芯柱之间的置料腔内浇注用来制作钢筋混凝土水泥管的浆料，待一段时间后可形成水泥管胚体，通过设置支撑弹簧，可使得安装板更加稳定，且通过设置多个外模和芯柱，可使得该设备能够进行批量化的水泥管浇注成型，不仅提高了该种钢筋混凝土水泥管的浇筑成型速率，还提高了该设备的实用性。

所述的脱模装置包括模盖、上模盖、下模盖、转动轴、电机、t型板、支撑板、l型杆、主动齿轮、从动齿轮、吊杆和内齿轮，模盖设置于外模和芯柱的上端，且模盖由上模盖和下模盖组成，上模盖与下模盖之间为转动连接，上模盖的上端开设有圆孔，圆孔内转动连接有转动轴，转动轴之间为带传动，其中一个转动轴的上端安装有电机，电机的下端安装有t型板，转动轴的上端与t型板之间转动配合，t型板的后端通过铰轴连接有支撑板，支撑板的下端与底座的上端相连，且转动轴的底端连接有圆形槽，圆形槽开设于芯柱的上端面的中部，转动轴的下端外壁左右对称安装有l型杆，l型杆的下端卡接在方形槽内，方形槽开设于芯柱的上端面的左右两端，转动轴的中间端安装有主动齿轮，主动齿轮的右端啮合有从动齿轮，从动齿轮的上端转动连接有吊杆，吊杆的上端穿过上模盖的内壁与t型板相连，且从动齿轮与主动齿轮均位于安装槽内，安装槽开设于下模盖的下端面，圆孔与安装槽互通，且安装槽的内壁安装有内齿轮，内齿轮与从动齿轮的右端相啮合，通过设置模盖，可浆置料腔的上端进行遮盖，保证浆料成型过程中的密封性，然后通过电机带动转动轴旋转，转动轴带动芯柱进行同步旋转，同时主动齿轮带动从动齿轮同步相向旋转，从动齿轮带动内齿轮做同步旋转，内齿轮带动下模盖和外模做同步旋转运动，使得外模与芯柱做不同方向的旋转运动，从而使得成型的水泥管胚体与芯柱和外模之间同步发生松动,以方便快速脱模，且通过t型板与支撑板之间的转动配合，可便于快速打开模盖而取出成型的水泥管胚体。

采用上述设备对该种钢筋混凝土水泥管进行浇筑成型时具体包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该设备对该种钢筋混凝土水泥管进行浇筑成型前，对该设备的运行进行检查；

s2、浇注浆料：向外模与芯柱之间的置料腔内浇注用来制作钢筋混凝土水泥管的浆料，然后盖上模盖进行封口，等待浆料成型为水泥管胚体；

s3、旋转松模：浆料成型后，通过电机带动转动轴旋转，转动轴带动主动齿轮和芯柱进行同步旋转，主动齿轮带动从动齿轮做相向旋转运动，从动齿轮带动内齿轮做同步旋转运动，内齿轮带动下模盖和外模做同步旋转运动，使得外模与芯柱做不同方向的旋转运动，从而使得成型的水泥管胚体与芯柱和外模之间同步发生松动；

s4、取出胚体：筋混凝土水泥管胚体松动后，通过翻转t型板，t型板带动模盖和芯柱向上运动，从而将胚体的上端带出，然后将模盖与芯柱之间进行脱离，最后将胚体从置料腔内部完全取出并进行后续加工处理，使胚体完全成型为可投入利用的钢筋混凝土水泥管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外模的内底壁开设有圆形凹槽，圆形凹槽的直径小于芯柱的尺寸，圆形凹槽内设置有圆柱杆，圆柱杆的上端与芯柱的底端相连，圆柱杆的外壁安装有圆环板，圆环板的左右两端安装有齿牙，齿牙与圆环板相远离的一端啮合有弧形齿条，弧形齿条与圆环板相离的一端安装有滑动杆，滑动杆与弧形齿条相远离的一端通过滑动配合方式贯穿通孔且延伸至外模的外侧，通孔开设于外模的两侧壁，且滑动杆位于外模外侧的部分设置有锁紧帽，锁紧帽的一端与外模的外壁之间相接触，在注入浆料之前，先通过旋转芯柱将圆环板两端的齿牙旋转至左右两端，然后通过人工方式推动滑动杆，使得滑动杆推动弧形齿条与圆环板两端的齿牙相互啮合，并通过锁紧帽将滑动杆进行锁紧固定，从而可实现对芯柱进行固定的功能，以免在浆料成型的过程中芯柱发生晃动而影响成型效果，且通过芯柱与外模之间的活动连接方式，可便于将芯柱与外模之间进行快速脱离，替代传统的一体式结构，从而可便于对外模的内壁以及芯柱的外壁上粘附的水泥进行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的上端面开设有导轨槽，导轨槽位于支撑柱的后侧，导轨槽内通过滑动配合方式连接有电动滑块，电动滑块的上端安装有移动板，移动板的上端面为相邻分布的内凹圆弧槽和凸起圆弧构成的波浪面，移动板的上端的内凹圆弧槽内通过滑动配合方式连接有半圆块，半圆块的直径小于内凹圆弧槽的直径，半圆块的上端与横板相连，横板的上端安装有竖板，竖板的前端的上下两端均与安装板的后端相连，且竖板的后端面安装有滑动块，滑动块通过滑动配合方式连接有矩形滑槽，矩形滑槽开设于支撑板的前端面，通过控制电动滑块在导轨槽内左右运动，使得移动板做左右往复直线运动，使得半圆块在移动板的上端沿着内凹圆弧槽和凸起圆弧的轨迹做小幅度的上下运动，在滑动块与矩形滑槽的配合下，半圆块带动横板和竖板做直线上下运动，从而可达到安装板带动外模和芯柱做上下振动的效果，既能够在浇注浆料的过程中将浆料振实，缩小浆料之间的间隙，且还能够使得成型的水泥管胚体与芯柱和外模之间快速脱离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外模的上端开设有环形槽，环形槽的内底端沿外模的周向均匀开设有方形通槽，方形通槽内设置有t型结构的电热棒，电热棒水平端的下端左右对称安装有短杆，短杆的下端卡接有挡板，挡板的侧壁与外模的内壁相连，通过设置电热棒，可使得外模和芯柱产生一定的热量，从而可对浆料进行一定程度的烘烤，使得浆料能够快速定型为水泥管胚体，从而可加快该设备对该钢筋混凝土水泥管的浇成型的速率，同时通过短杆与挡板之间的活动安装方式，可便于对电热棒的快速拆装，从而可便于及时更换损耗严重而无法正常加热的电热棒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆柱杆的下端安装有指向针，指向针位于环形空腔内，环形空腔开设于外模的下端，且环形空腔位于圆形凹槽的下方，环形空腔的前后两端与圆形凹槽互通，通过设置指向针，可便于快速判断圆环板上的齿牙是否处于能够与弧形齿条啮合的位置，从而可便于弧形齿条与圆环板上的齿牙快速且精准啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑弹簧下端的安装板的下端与支撑柱的上端之间安装有缓冲弹簧，通过设置缓冲弹簧，可减弱振动过程中产生的冲击力，从而使得外模与芯柱在振动的过程中更加稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下模盖的下端安装有环形凸块，环形凸块与环形槽相配合，环形凸块的左右两端对称安装有卡杆，卡杆插接在方形通槽内，卡杆位于电热棒的上方，且环形凸块上套设有密封圈，通过环形凸块与环形槽之间的相互配合，可使得下模盖与外模之间贴合的更加紧密，且通过卡杆与方形通槽之间的配合，可便于模盖和外模之间进行快速连接与脱离，且能够便于外模与下模盖之间同步转动，同时通过设置密封圈，可增强模盖与外模之间的密封性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的通孔的内壁安装有密封垫，通过设置密封垫，可保证通孔的密封性，以免气体由通孔处进入置料腔内而使得成型的水泥管有较多的气孔，从而影响了水泥管的成品质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑柱的上端安装有固定杆，缓冲弹簧与支撑弹簧均套设于固定杆的外壁，且固定杆的上端与t型板的下端相搭接，固定杆的外壁与安装板之间滑动配合，通过设置固定杆，可对安装板的振动路径以及支撑弹簧的形变路径进行导向与限定，从而可对外模与芯柱的振动路径进行导向，更进一步地增强了外模与芯柱在振动过程中的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的芯柱的下端的外壁安装有环形挡板，环形挡板的下端与置料腔的底端相搭接，环形挡板的材质为密封防水材质，通过设置环形挡板，在将模盖向上翻转的过程中，芯柱可带动环形挡板向上移动，从而可将成型后的钢筋混凝土水泥管的胚体从置料腔内部带出，可避免钢筋混凝土水泥管的胚体与置料腔的底端粘连而使得脱模过程困难。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过外模与芯柱之间的配合能够使得钢筋混凝土水泥管成型，且同时通过设置多个外模和芯柱，可使得该设备能够进行批量化的水泥管浇注成型，不仅提高了该种钢筋混凝土水泥管的浇筑成型速率，还提高了该设备的实用性；

二、本发明通过电动滑块、移动板和半圆块之间的配合，使得安装板带动外模和芯柱做上下直线运动而形成振动效果，既能够在浇注浆料的过程中将浆料振实，缩小浆料之间的间隙，以避免产生气泡而影响该水泥管的质量，还能够使得成型的水泥管胚体与芯柱和外模之间快速脱离，且通过设置固定杆，可对安装板的振动路径以及支撑弹簧的形变路径进行导向与限定，增强了外模与芯柱在振动过程中的稳定性；

三、本发明通过芯柱与外模之间的活动连接方式，替代传统的一体式结构模具，可便于将芯柱与外模之间进行快速脱离，且还能便于对外模的内壁以及芯柱的外壁上粘附的水泥进行清理，且通过设置环形挡板，可避免钢筋混凝土水泥管的胚体与置料腔的底端粘连而使得脱模过程困难；

四、本发明通过设置电热棒，可使得外模和芯柱产生一定的热量，对浆料进行一定程度的烘烤，从而可加快该设备对该钢筋混凝土水泥管的浇成型的速率，同时通过短杆与挡板之间的活动安装方式，可便于对电热棒的快速拆装，从而可便于及时更换损耗严重而无法正常加热的电热棒；

五、本发明通过圆环板两端的齿牙与弧形齿条相互啮合，并通过锁紧帽将滑动杆进行锁紧固定，可实现对芯柱进行固定的功能，同时通过设置指向针，可便于快速判断圆环板上的齿牙是否处于能够与弧形齿条啮合的位置，从而可使得弧形齿条与圆环板上的齿牙快速且精准啮合；

六、本发明通过设置缓冲弹簧，可减弱振动过程中产生的冲击力，从而使得外模与芯柱在振动的过程中更加稳定，本发明通过设置密封垫，可保证通孔的密封性，以免气体由通孔处进入置料腔内而使得成型的水泥管有较多的气孔，从而影响了水泥管的成品质量；

七、本发明通过环形凸块与环形槽之间的相互配合，可使得下模盖与外模之间贴合的更加紧密，且通过卡杆与方形通槽之间的配合，可便于模盖和外模之间进行快速连接与脱离，且能够便于外模与下模盖之间同步转动，同时通过设置密封圈，可增强模盖与外模之间的密封性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的前视图；

图5是本发明的外模与芯柱的正面剖视图；

图6是本发明的局部结构立体剖视图；

图7是本发明的第一局部结构俯视剖视图；

图8是本发明的第二局部结构俯视剖视图；

图9是本发明的第三局部结构俯视剖视图；

图10是本发明图5的x处局部结构放大图；

图11是本发明图5的y处局部结构放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图11所示，一种钢筋混凝土水泥管浇筑成型方法，该种钢筋混凝土水泥管浇筑成型方法采用如下设备进行浇筑成型，该设备包括底座1、成型装置2和脱模装置3，所述的底座1的下端安装于已有地面上，底座1的上端安装有成型装置2、成型装置2上设置有脱模装置3。

所述的底座1的上端面开设有导轨槽11，导轨槽11位于支撑柱20的后侧，导轨槽11内通过滑动配合方式连接有电动滑块12，电动滑块12的上端安装有移动板13，移动板13的上端面为相邻分布的内凹圆弧槽和凸起圆弧构成的波浪面，移动板13的上端的内凹圆弧槽内通过滑动配合方式连接有半圆块14，半圆块14的直径小于内凹圆弧槽的直径，半圆块14的上端与横板15相连，横板15的上端安装有竖板16，竖板16的前端的上下两端均与安装板22的后端相连，且竖板16的后端面安装有滑动块17，滑动块17通过滑动配合方式连接有矩形滑槽18，矩形滑槽18开设于支撑板34的前端面，通过控制电动滑块12在导轨槽11内左右运动，使得移动板13做左右往复直线运动，使得半圆块14在移动板13的上端沿着内凹圆弧槽和凸起圆弧的轨迹做小幅度的上下运动，在滑动块17与矩形滑槽18的配合下，半圆块14带动横板15和竖板16做直线上下运动，从而可达到安装板22带动外模23和芯柱24上下振动的效果，既能够在浇注浆料的过程中将浆料振实，缩小浆料之间的间隙，且还能够使得成型的水泥管胚体与芯柱24和外模23之间快速脱离。

所述的成型装置2包括支撑柱20、支撑弹簧21、安装板22、外模23、芯柱24和置料腔25，支撑柱20左右对称安装于底座1的上端，支撑柱20的上方设置有安装板22，安装板22上下对称分布，上下正相对的安装板22之间左右对称安装有支撑弹簧21，且支撑弹簧21上端的安装板22上从左至右均匀设置有若干圆形通槽，圆形通槽内安装有环形结构的外模23，外模23的下端与支撑弹簧21下端的安装板22相连，且外模23的内部设置有芯柱24，外模23内壁与芯柱24之间设置有置料腔25，通过向外模23与芯柱24之间的置料腔25内浇注用来制作钢筋混凝土水泥管的浆料，待一段时间后可形成胚体，通过设置支撑弹簧21，可使得安装板22更加稳定，且通过设置多个外模23和芯柱24，可使得该设备能够进行批量化的水泥管浇注成型，不仅提高了该种钢筋混凝土水泥管的浇筑成型速率，还提高了该设备的实用性。

所述的支撑柱20的上端安装有固定杆201，缓冲弹簧221与支撑弹簧21均套设于固定杆201的外壁，且固定杆201的上端与t型板33的下端相搭接，固定杆201的外壁与安装板22之间滑动配合，通过设置固定杆201，可对安装板22的振动路径以及支撑弹簧21的形变路径进行导向与限定，从而可对外模23与芯柱24的振动路径进行导向，更进一步地增强了外模23与芯柱24在振动过程中的稳定性。

所述的支撑弹簧21下端的安装板22的下端与支撑柱20的上端之间安装有缓冲弹簧221，通过设置缓冲弹簧221，可减弱振动过程中产生的冲击力，从而使得外模23与芯柱24在振动的过程中更加稳定。

所述的外模23的内底壁开设有圆形凹槽230，圆形凹槽230的直径小于芯柱24的尺寸，圆形凹槽230内设置有圆柱杆231，圆柱杆231的上端与芯柱24的底端相连，圆柱杆231的外壁安装有圆环板232，圆环板232的左右两端安装有齿牙233，齿牙233与圆环板232相远离的一端啮合有弧形齿条234，弧形齿条234与圆环板232相离的一端安装有滑动杆235，滑动杆235与与弧形齿条234相远离的一端通过滑动配合方式贯穿通孔236且延伸至外模23的外侧，通孔236开设于外模23的两侧壁，且滑动杆235位于外模23外侧的部分设置有锁紧帽237，锁紧帽237的一端与外模23的外壁之间相接触，在注入浆料之前，先通过旋转芯柱24将圆环板232两端的齿牙233旋转至左右两端，然后通过人工方式推动滑动杆235，使得滑动杆235推动弧形齿条234与圆环板232两端的齿牙233相互啮合，并通过锁紧帽237将滑动杆235进行锁紧固定，从而可实现对芯柱24进行固定的功能，以免在浆料成型的过程中芯柱24发生晃动而影响成型效果，且通过芯柱24与外模23之间的活动连接方式，替代传统的一体式结构，可便于将芯柱24与外模23之间进行快速脱离，且还能便于对外模23的内壁以及芯柱24的外壁上粘附的水泥进行清理。

所述的外模23的上端开设有环形槽238，环形槽238的内底端沿外模23的周向均匀开设有方形通槽239，方形通槽239内设置有t型结构的电热棒23a，电热棒23a水平端的下端左右对称安装有短杆23b，短杆23b的下端卡接有挡板23c，挡板23c的侧壁与外模23的内壁相连，通过设置电热棒23a，可使得外模23和芯柱24产生一定的热量，对浆料进行一定程度的烘烤，使得浆料能够快速定型为水泥管胚体，从而可加快该设备对该钢筋混凝土水泥管的浇成型的速率，同时通过短杆23b与挡板23c之间的活动安装方式，可便于对电热棒23a的快速拆装，从而可便于及时更换损耗严重而无法正常加热的电热棒23a。

所述的芯柱24的下端的外壁安装有环形挡板240，环形挡板240的下端与置料腔25的底端相搭接，环形挡板240的材质为密封防水材质，通过设置环形挡板240，在将模盖30向上翻转的过程中，芯柱24可带动环形挡板240向上移动，从而可将成型后的钢筋混凝土水泥管的胚体从置料腔25内部带出，可避免钢筋混凝土水泥管的胚体与置料腔25的底端粘连而使得脱模过程困难。

所述的圆柱杆231的下端安装有指向针23d，指向针23d位于环形空腔23e内，环形空腔23e开设于外模23的下端，且环形空腔23e位于圆形凹槽230的下方，环形空腔23e的前后两端与圆形凹槽230互通，通过设置指向针23d，可便于快速判断圆环板232上的齿牙233是否处于能够与弧形齿条234啮合的位置，从而使得弧形齿条234与圆环板232上的齿牙233快速且精准啮合。

所述的通孔236的内壁安装有密封垫23f，通过设置密封垫23f，可保证通孔236的密封性，以免气体由通孔236处进入置料腔25内而使得成型的水泥管有较多的气孔，从而影响了水泥管的成品质量。

所述的脱模装置3包括模盖30、上模盖301、下模盖302、转动轴31、电机32、t型板33、支撑板34、l型杆35、主动齿轮36、从动齿轮37、吊杆38和内齿轮39，模盖30设置于外模23和芯柱24的上端，且模盖30由上模盖301和下模盖302组成，上模盖301与下模盖302之间为转动连接，下模盖302的下端与外模23的上端相连，上模盖301的上端开设有圆孔，圆孔内转动连接有转动轴31，转动轴31之间为带传动，其中一个转动轴31的上端安装有电机32，电机32的下端安装有t型板33，转动轴31的上端与t型板33之间转动配合，t型板33的后端通过铰轴连接有支撑板34，支撑板34的下端与底座1的上端相连，且转动轴31的底端连接有圆形槽，圆形槽开设于芯柱24的上端面的中部，转动轴31的下端外壁左右对称安装有l型杆35，l型杆35的下端卡接在方形槽内，方形槽开设于芯柱24的上端面的左右两端，转动轴31的中间端安装有主动齿轮36，主动齿轮36的右端啮合有从动齿轮37，从动齿轮37的上端转动连接有吊杆38，吊杆38的上端穿过上模盖301的内壁与t型板33相连，且从动齿轮37与主动齿轮36均位于安装槽内，安装槽开设于下模盖302的下端面，圆孔与安装槽互通，且安装槽的内壁安装有内齿轮39，内齿轮39与从动齿轮37的右端相啮合，通过设置模盖30，可将置料腔25的上端进行遮盖，保证浆料成型过程中的密封性，然后通过电机32带动转动轴31旋转，转动轴31带动芯柱24进行同步旋转，同时主动齿轮36带动从动齿轮37同步相向旋转，从动齿轮37带动内齿轮39做同步旋转，内齿轮39带动下模盖302和外模23做同步旋转运动，使得外模23与芯柱24做不同方向的旋转运动，从而使得成型的水泥管胚体与芯柱24和外模23之间同步发生松动,以方便快速脱模，且通过t型板33与支撑板34之间的转动配合，可便于快速打开模盖30而取出成型的水泥管胚体。

所述的下模盖302的下端安装有环形凸块303，环形凸块303与环形槽238相配合，环形凸块303的左右两端对称安装有卡杆304，卡杆304插接在方形通槽239内，卡杆304位于电热棒23a的上方，且环形凸块303上套设有密封圈，通过环形凸块303与环形槽238之间的相互配合，可使得下模盖302与外模23之间贴合的更加紧密，且通过卡杆304与方形通槽239之间的配合，可便于模盖30和外模23之间进行快速连接与脱离，且能够便于外模23与下模盖302之间同步转动，同时通过设置密封圈，可增强模盖30与外模23之间的密封性。

采用上述设备对该种钢筋混凝土水泥管进行浇筑成型时具体包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该设备对该种钢筋混凝土水泥管进行浇筑成型前，对该设备的运行进行检查；

s2、浇注浆料：向外模23与芯柱24之间的置料腔25内浇注用来制作钢筋混凝土水泥管的浆料，然后盖上模盖30进行封口，等待浆料成型为钢筋混凝土水泥管胚体；

s3、旋转松模：浆料成型后，通过电机32带动转动轴31旋转，转动轴31带动主动齿轮36和芯柱24进行同步旋转，主动齿轮36带动从动齿轮37做相向旋转运动，从动齿轮37带动内齿轮39做同步旋转运动，内齿轮39带动模盖30和外模23做同步旋转运动，使得外模23与芯柱24做不同方向的旋转运动，从而使得成型的水泥管胚体与芯柱24和外模23之间同步发生松动；

s4、取出胚体：水泥管胚体松动后，通过翻转t型板33，t型板33带动模盖30和芯柱24向上运动，从而将胚体的上端带出，然后将模盖30与芯柱24之间进行脱离，最后将胚体从置料腔25内部完全取出并进行后续加工处理，使胚体完全成型为可投入利用的水泥管。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。