混凝土搅拌混合设备的制作方法

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及混凝土搅拌混合设备。

背景技术：

混凝土主要是由水泥、砂、石子与水按比例混合而成，则在对混凝土进行制备时需要对这些原料进行混合搅拌，使其均匀的分布，增加混凝土凝固后的硬度，故而需要用到混凝土搅拌设备，对混凝土进行自动化的搅拌混合，并且混合更加的均匀，但是现有技术存在以下不足：

(1)混凝土原料在进料会产生大量粉尘，影响生产环境的同时会造成原料浪费。

(2)由于混凝土主要具有凝胶性，在搅拌混合中，容易附着于搅拌桨上，搅拌结束后，难以对搅拌桨上进行清洗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于一种提供混凝土搅拌混合设备，不仅可以快速吸附收集粉尘，提高生产环境质量同时减少原料浪费，而且具备自动冲洗搅拌箱和搅拌杆的功能，冲洗更加彻底。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

混凝土搅拌混合设备，包括进料斗、搅拌箱、除尘机构和清洗机构，所述进料斗上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过连接件与所述进料斗相连；

所述搅拌箱包括箱体、搅拌轴和排料机构，所述箱体上端为敞口结构且与所述进料斗相连，所述箱体的下端设置有出料口，所述搅拌轴转动设置在所述箱体内，所述搅拌轴与驱动机构相连，所述搅拌轴上均匀设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述排料机构包括两圆板、挡料板和中心管，两所述圆板平行设置，所述挡料板设置在两所述圆板之间，所述中心管贯穿两所述圆板的中心位置，所述中心管转动设置在所述出料口处且与驱动电机相连，所述中心管远离所述挡料板的一侧设置有若干排水口；

所述除尘机构包括吸风机、吸尘管和收集容器，所述吸风机设置在所述搅拌箱上方，所述吸尘管两端分别连接所述吸风机和吸尘罩，所述吸风机的另一端与所述收集容器相连；

所述清洗机构包括电动推杆和水泵，所述电动推杆的伸缩端设置有进水管，所述进水管与所述中心管同轴设置，所述进水管的外径小于所述中心管的外径，所述水泵设置在所述电动推杆的上方，所述水泵通过连接管与进水管的一侧相连通。

进一步地，所述连接件包括两固定块和调节螺杆，两所述固定块分别设置在所述吸尘罩和进料斗的侧壁，所述固定块上设置有螺纹孔，所述调节螺杆依次穿过两所述固定块，且与对应所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，相邻所述搅拌杆的夹角为90°。

进一步地，所述搅拌叶与搅拌杆的连接处夹角为20°。

进一步地，所述进水管设置有防水环，所述防水环的外径大于所述中心管的外径。

进一步地，所述驱动机构为皮带驱动机构，所述皮带驱动机构与搅拌轴之间设置有减速箱。

进一步地，所述收集容器设置有输送管，所述输送管与所述进料斗相连通。

进一步地，还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动机构、驱动电机、吸风机、电动推杆和水泵电性连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)设置有吸尘罩和除尘机构，吸风机工作时，通过吸尘管和吸尘罩将进料斗上方扬起的粉尘吸入收集容器内，实现快速除尘的目的。

(2)设置有清洗机构，出料后通过驱动电机驱动中心管旋转，使得排水口正对搅拌箱内，通过水泵外接洁净水，工作时将洁净水泵入进水管，与此同时电动推杆将进水管推动中心管内，使得洁净水从排水口，对搅拌箱内的搅拌叶进行冲刷，同时配合搅拌轴旋转，对搅拌杆和搅拌箱内壁进行彻底冲洗。

本发明不仅可以快速吸附收集粉尘，提高生产环境质量同时减少原料浪费，而且具备自动冲洗搅拌箱和搅拌杆的功能，冲洗更加彻底。

附图说明

图1为本发明实施例的前视图；

图2为本发明实施例的侧视图；

图3为本发明实施例中搅拌箱的结构示意图；

图4为本发明实施例中清洗机构的结构示意图；

图5为本发明实施例中排料机构的结构示意图。

图中：1、进料斗；2、搅拌箱；21、箱体；22、搅拌轴；221、搅拌杆；222、搅拌叶；23、排料机构；231、圆板；232、挡料板；233、中心管；2331、排水口；3、驱动机构；31、减速箱；4、吸尘罩；5、除尘机构；51、吸风机；52、吸尘管；53、收集容器；531、输送管；6、连接件；61、固定块；62、调节螺杆；7、驱动电机；8、清洗机构；81、电动推杆；811、进水管；812、防水环；82、水泵；821、连接管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，混凝土搅拌混合设备，包括进料斗1、搅拌箱2、除尘机构5和清洗机构8，进料斗1上方设置有吸尘罩4，吸尘罩4通过连接件6与进料斗1相连，吸尘罩4与进料斗1之间留有间隙用于进料。

搅拌箱2包括箱体21、搅拌轴22和排料机构23，箱体21上端为敞口结构且与进料斗1相连，使得进料斗1内的原料可以导入箱体21内，箱体21的下端设置有出料口，在本实施例中，箱体21包括两个相连通搅拌室，搅拌室为圆柱状，搅拌轴22转动设置在搅拌室内，搅拌轴22的一端突出设置在搅拌室外且套设有齿轮，通过齿轮与驱动机构3传动相连。搅拌轴22上均匀设置有多个搅拌杆221，搅拌杆221上设置有搅拌叶222。

排料机构23包括两圆板231、挡料板232和中心管233，两圆板231平行设置，挡料板232设置在两圆板231之间，在本实施例中，挡料板232的截面为弧形结构，挡料板232旋转至出料口处时可将出料口封闭，中心管233贯穿两圆板231的中心位置，中心管233转动设置在出料口处，中心管233的一端套设有齿轮，通过齿轮与驱动电机7传动相连，中心管233远离挡料板232的一侧设置有若干排水口2331。

除尘机构5包括吸风机51、吸尘管52和收集容器53，吸风机51设置在搅拌箱2上方，吸尘管52两端分别连接吸风机51和吸尘罩4，吸风机51的另一端与收集容器53相连。

清洗机构8包括电动推杆81和水泵82，电动推杆81的伸缩端设置有进水管811，进水管811与中心管233同轴设置，进水管811的外径小于中心管233的外径，电动推杆81的伸缩端可驱动进水管811进入或退出中心管233，水泵82设置在电动推杆81的上方，水泵82通过连接管821与进水管811的一侧相连通，水泵82的进水端外接水源供应装置。

作为优选的实施方式，连接件6包括两固定块61和调节螺杆62，两固定块61分别设置在吸尘罩4和进料斗1的侧壁，固定块61上设置有螺纹孔，调节螺杆62依次穿过两固定块61，且与对应螺纹孔螺纹连接，通过选择调节螺杆62可带动上侧固定块61和吸尘罩4上升或下降高度，从而调节吸尘罩4与进料斗1之间的距离，以调节最佳的吸尘效果。

作为优选的实施方式，相邻搅拌杆221的夹角为90°，搅拌叶222与搅拌杆221的连接处夹角为20°，使得搅拌轴22均匀分布在搅拌轴22的侧壁，同时搅拌叶222与搅拌杆221的安装夹角使得在搅拌过程中，对搅拌箱2内的混凝土搅拌混合更加充分。

作为优选的实施方式，进水管811设置有防水环812，防水环812的外径大于中心管233的外径，当电动推杆81驱动进水管811进入中心管233内时，防水环812封闭中心管233的端部，防止清洗过程中，洁净水从中心管233端部溢出，影响冲洗效果。

作为优选的实施方式，驱动机构3为皮带驱动机构3，皮带驱动机构3与搅拌轴22之间设置有减速箱31，皮带驱动机构3连接减速箱31的输入端，减速箱31的输出端与搅拌轴22传动相连，通过减速箱31调节传动效率。

作为优选的实施方式，收集容器53设置有输送管531，输送管531与进料斗1相连通，通过输送管531将吸入收集容器53内的粉尘导入进料斗1内，使其直接导入进料斗1内进入搅拌箱2，提高原料的利用率，减少浪费。

作为优选的实施方式，还包括控制器，控制器分别与驱动机构3、驱动电机7、吸风机51、电动推杆81和水泵82电性连接，在本实施例中，控制器选用plc控制器，通过plc程序提高自动化控制程度，降低劳动强度。

本发明的工作原理：

通过进料斗1投入混凝土原料至搅拌箱2内，通过驱动机构3驱动搅拌轴22带动搅拌杆221和搅拌叶222旋转，对混凝土原料进行搅拌混合，搅拌完成后，通过驱动电机7驱动排料机构23旋转，使得挡料板232远离出料口，使得搅拌完成带动混凝土从出料口排出。在搅拌过程中，启动吸风机51，通过吸尘管52和吸尘罩4将进料斗1上方扬起的粉尘吸入收集容器53内。

出料后通过驱动电机7驱动中心管233旋转，使得排水口2331正对搅拌箱2内，通过水泵82外接洁净水，工作时将洁净水泵82入进水管811，与此同时电动推杆81的伸缩端伸长将进水管811推动至中心管233内，使得洁净水从排水口2331，对搅拌箱2内的搅拌叶222进行冲刷，同时配合搅拌轴22旋转，对搅拌杆221和搅拌箱2内壁进行彻底冲洗，在冲洗过程中，驱动电机7可驱动中心管233前后旋转，使得排水口2331在搅拌箱2内变化角度，充分冲洗搅拌箱2内壁和搅拌杆221，冲洗后的污水从搅拌箱2底部排出。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。