一种可实现多角度安装的明框玻璃幕墙结构的制作方法

本发明涉及建筑结构领域，具体涉及一种可实现多角度安装的明框玻璃幕墙结构。

背景技术：

现有技术中玻璃幕墙长期以来，一直受到建筑设计师的青睐。其构造简洁明了，主要由铝型材、玻璃、密封橡胶条和密封胶构成。而决定玻璃幕墙外观形状的主要材料为，铝合金型材和橡胶条。因此，常规明框玻璃幕墙的铝合金型材和密封橡胶条都为直线型，所以做出来的幕墙也只能为平面形状。

因此，为了使得玻璃幕墙更能适应安装的角度，需要研发一种可实现多角度安装的明框玻璃幕墙结构。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种安装便捷、安装稳定性好，可实现多角度安装的幕墙结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种可实现多角度安装的明框玻璃幕墙结构，包括设置在建筑结构上的龙骨，所述龙骨上敷设有若干块幕墙面层；所述龙骨包括交叉设置的幕墙立柱和幕墙横梁，相邻的所述幕墙面层通过型材辅料和内压板组合限位在所述幕墙立柱上，且所述幕墙面层敷设在所述幕墙横梁上；所述内压板与所述幕墙立柱之间预留有用于嵌设安装所述幕墙面层的嵌设槽，所述嵌设槽中设置有若干条用于限位抵靠所述幕墙面层的密封橡胶条。

本发明一个优选的实施方案中，密封橡胶条包括用于受力的硬质部，所述硬质部的两端分别设置有软质部和穿条部。

本发明一个优选的实施方案中，密封橡胶条的穿条部与所述幕墙立柱或内压板组合卡接，所述密封橡胶条的软质部与所述幕墙面层抵靠限位。

本发明一个优选的实施方案中，软质部外侧设置有锯齿抵靠侧，且锯齿抵靠侧的抵靠面的倾斜角度与幕墙面层安装面平行；所述软质部内还设置有形变通槽。

本发明一个优选的实施方案中，幕墙立柱，包括安装部、衔接部、组合部，所述安装部与幕墙横梁安装组合，所述衔接部上设置有安装所述密封橡胶条的槽口二，所述组合部上设置有用于安装型材辅料的槽口三。

本发明一个优选的实施方案中，型材辅料包括插接卡合在所述槽口三中的衔接件，所述衔接件上组合对接设置有限位件；且所述内压板通过组合连接件固定设置在所述型材辅料和所述幕墙立柱的组合部上。

本发明一个优选的实施方案中，型材辅料与所述幕墙面层之间设置有若干个密封组件；所述密封组件包括嵌设在所述幕墙面层和所述型材辅料之间的泡沫条，以及覆盖在所述泡沫条外侧的密封胶，所述密封胶填设在所述幕墙面层和所述型材辅料之间。

本发明一个优选的实施方案中，幕墙面层包括玻璃，以及设置在所述玻璃上的单元边框型材。

本发明一个优选的实施方案中，幕墙面层的玻璃与所述幕墙横梁之间的缝隙中还填设有密封胶。

本发明一个优选的实施方案中，相邻铺设的所述幕墙面层之间还设置有明框装饰条，所述明框装饰条扣设在所述内压板上。具体的，内压板包括平直连接部，以及分别设置在所述平直连接部两侧的弧形部，所述弧形部上设置有卡扣部，所述卡扣部上设置有与所述密封橡胶条上的穿条部对接卡合的槽口一。

本发明解决了技术背景中存在的缺陷，本发明有益的技术效果是：

1、本发明公开的密封橡胶条、内盖板的结构形式简单，互换性强，实现集约化生产、批量生产，减少浪费，材料做到环保利用。

2、通过幕墙立柱和内压板的组合结构能够实现与幕墙立柱对应的相邻的幕墙面层之间的多角度安装。

3、在幕墙立柱和内压板之间的嵌设槽中设置有用于抵靠的密封橡胶条实现对幕墙面层中双层玻璃的弹性定位支撑，提升安装的便捷性和稳定性。同时密封橡胶条上与双层玻璃接触的一侧设置有锯齿抵靠侧，通过锯齿排布结构进一步提升了支撑接触的稳定性。

4、幕墙立柱与幕墙面层的双层玻璃之间设置有密封组件，密封组件中的泡沫条更有利于实现间隔支撑，填设的密封胶更有利于设备结构的密封处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明中的图1中a部的放大结构示意图；

图3是本发明中的优选实施例中密封橡胶条的结构示意图；

图4是本发明中的优选实施例中内压板的结构示意图；

图5是本发明中的优选实施例中幕墙立柱的结构示意图；

图中附图标记的含义；1-幕墙立柱，11-安装部，12-衔接部，121-槽口二，13-组合部，131-槽口三，2-幕墙横梁，21-连接角码，211-螺丝一，22-螺丝二，23-组合连接件，3-玻璃，31-单元边框型材，4-密封橡胶条，41-穿条部，42-硬质部，43-软质部，431-锯齿抵靠侧，432-形变通槽，5-密封组件，51-密封胶，52-泡沫条，6-型材辅料，61-限位件，62-衔接件，7-内压板，71-平直连接部，72-弧形部，73-卡扣部，731-槽口一，8-明框装饰条。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1~图5所示，一种可实现多角度安装的明框玻璃幕墙结构，包括设置在建筑结构上的龙骨，龙骨上敷设有若干块幕墙面层，相邻的幕墙面层通过型材辅料6、密封橡胶条4以及内压板7安装敷设在龙骨上，且相邻的幕墙面层之间的内压板7外侧罩设有明框装饰条8。

如图1、图2、图5所示，龙骨包括交叉排布设置的幕墙立柱1和幕墙横梁2。幕墙立柱1，包括方管结构的安装部11，以及设置在安装部11上的衔接部12和设置在衔接部12上的组合部13。根据建筑结构的外形，幕墙横梁2的安装角度与建筑结构外形需求所对应，按照建筑结构外形的安装角度调整幕墙横梁2的安装角度，同时龙骨两侧的幕墙横梁2的安装角度的设置与幕墙立柱1上的组合部13凸出于安装部11的高度对应。安装部11与幕墙横梁2通过21和螺丝一211、螺丝二22组合安装。衔接部12采用的是嵌设在所述安装部11一端的一对槽口二121，槽口二121用于安装密封橡胶条4，组合部13采用的是在安装部11上外凸的矩形结构，且矩形结构上设置有向内凹设的槽口三131，槽口三131用于安装型材辅料6。

相邻的幕墙面层通过型材辅料6和内压板7组合限位在幕墙立柱1上，且幕墙面层敷设在幕墙横梁2上。型材辅料6包括一对分别纵向插接卡合在一对槽口三131中的衔接件62，衔接件62的一端与槽口三131卡接，衔接件62的另一端上组合对接设置有限位件61，通过组合连接件23将内压板7固定设置在型材辅料6和幕墙立柱1的组合部13上。进一步的，组合连接件23采用的是不锈钢机制螺钉，但不仅限于此，在其他实施例中还可以选用现有技术中其他具有组合安装结构的连接件。进一步的，内压板7包括平直连接部71，以及分别设置在平直连接部71两侧的弧形部72，弧形部72上设置有卡扣部73，卡扣部73上设置有与密封橡胶条4上的穿条部41对接卡合的槽口一731。组合连接件23将内压板7的平直连接部71固定安装在型材辅料6和幕墙立柱1上。使得内压板7与幕墙立柱1之间预留有用于嵌设安装幕墙面层的嵌设槽，嵌设槽中设置有用于限位抵靠幕墙面层的密封橡胶条4。具体的，密封橡胶条4包括用于受力的硬质部42，硬质部42的两端分别设置有软质部43和穿条部41。嵌设槽与幕墙立柱1之间设置有密封橡胶条4，密封橡胶条4的穿条部41与幕墙立柱1组合卡接，密封橡胶条4的软质部43与幕墙面层抵靠限位。且嵌设槽与内压板7之间设置有密封橡胶条4，密封橡胶条4的穿条部41与内压板7组合卡接，密封橡胶条4的软质部43与幕墙面层抵靠限位。软质部43外侧设置有锯齿抵靠侧431，且锯齿抵靠侧431的抵靠面的倾斜角度与幕墙面层安装面平行；软质部43内还设置有形变通槽432。内压板7与幕墙立柱1与密封橡胶条4形成了夹持住玻璃3的结构，且在玻璃3与型材辅料6之间设置有密封组件5，密封组件5包括嵌设在幕墙面层和型材辅料6之间的泡沫条52，以及覆盖在泡沫条52外侧的密封胶51，密封胶51填设在幕墙面层和型材辅料6之间。

本实施例中，幕墙面层采用的是玻璃3。且玻璃3上还设置有单元边框型材31，单元边框型材31的外边沿与玻璃3之间还预留设置有向内凹设的倒角间隙。本实施例中的玻璃3采用的是双层玻璃3。单元边框型材31和玻璃3之间的倒角间隙与密封橡胶条4的软质部43之间还填设有用于密封的密封胶51。且幕墙面层的玻璃3与幕墙横梁2之间的缝隙中还填设有密封胶51。

一种可实现多角度安装的明框玻璃3幕墙结构的安装方法：

步骤一，首先在龙骨铺设在建筑结构外，将龙骨中的幕墙立柱1固定设置在建筑结构外，通过21和螺丝一211、螺丝二22将幕墙横梁2的安装在幕墙立柱1的两侧。使得幕墙立柱1与幕墙横梁2呈交叉结构排布设置。

步骤二，将设置有密封橡胶条4的内压板7通过组合连接件23和型材辅料6组合安装至幕墙立柱1的组合部13上，并预留有安装幕墙面层的空间；

步骤三，将密封橡胶条4安装在幕墙立柱1上；

步骤四，将幕墙面层安装至龙骨上，且在幕墙面层与型材辅料6之间设置有泡沫条52，通过泡沫条52弹性间隔支撑；

步骤五，旋接组合连接件23，紧固内压板7，通过内压板7锁定安装好的幕墙面层；

步骤六，在安装的多处缝隙中填设密封胶51，实现密封衔接操作。具体的，在幕墙面层与型材辅料6之间设置泡沫条52处的外侧面填设密封胶51。在密封橡胶条4与幕墙面层之间填设密封胶51。在幕墙面层的双层玻璃3与幕墙横梁2之间的填设密封胶51。

本发明工作原理和使用方法：

如图1~图5所示，通过幕墙立柱1和内压板7的组合结构能够实现与幕墙立柱1对应的相邻的幕墙面层之间的多角度安装，同时在幕墙立柱1和内压板7之间的嵌设槽中设置有用于抵靠的密封橡胶条4实现对幕墙面层中双层玻璃3的弹性定位支撑，提升安装的便捷性和稳定性。同时密封橡胶条4上与双层玻璃3接触的一侧设置有锯齿抵靠侧431，通过锯齿排布结构进一步提升了之城接触的稳定性。而密封橡胶条4上设置的形变通槽432结构在受力后产生形变更有利于填补缝隙，使得密封橡胶条4与双层玻璃3的表面贴合度更好。幕墙立柱1与幕墙面层的双层玻璃3之间设置有密封组件5，密封组件5中的泡沫条52更有利于实现间隔支撑，填设的密封胶51更有利于设备结构的密封处理。密封橡胶条4、内盖板的结构形式简单，互换性强，实现集约化生产、批量生产，减少浪费，材料做到环保利用。施工安装方便，提高安装速度，降低安装人工和机具成本。构件协同受力，受力合理，传力明确。提高防水和密封性能，防水胶条不易脱落，防水效果好，保温隔热隔音效果好。加工方便快捷。施工效率高，降低维护保养成本。

以上具体实施方式是对本发明提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本发明技术方案保护的范围。