一种装配式隔墙的制作方法

本发明涉及建筑装修施工技术领域，尤其是指一种用于室内的装配式隔墙。

背景技术：

室内装修新增加隔墙时，需要制作混凝土地垄作为承载装置，常见的地垄是在地面上现场浇筑混凝土，现场浇筑混凝土地垄制作周期较长，给装修进度带来一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种装配式隔墙，以有效减少隔墙施工周期，加快装修进度。

为达到上述目的，本发明提供了一种装配式隔墙，其中，所述装配式隔墙包括地垄结构及墙体结构，所述地垄结构由多个地垄块拼接构成，各所述地垄块均与地面固定相接，且每两个相邻的地垄块定位相接，所述墙体结构装设于所述地垄结构上；各所述地垄块包括呈条形块状结构的本体以及两连接凸部，两所述连接凸部分别一体成型于所述本体的长度方向的两端，每块所述地垄块的两所述连接凸部分别与相邻的所述地垄块的一个所述连接凸部定位相接。

如上所述的装配式隔墙，其中，所述地垄块的长度方向的两端分别为第一端与第二端，所述地垄块的第一端的所述连接凸部固定于所述本体的长度方向上的一端端面的上半部分，所述地垄块的第二端的所述连接凸部固定于所述本体的长度方向上的另一端端面的下半部分，且每个所述地垄块的第一端的所述连接凸部均与相邻的所述地垄块的第二端的所述连接凸部定位相接。

如上所述的装配式隔墙，其中，各所述地垄块的各所述连接凸部的横截面均为大小相同的正方形。

如上所述的装配式隔墙，其中，每块所述地垄块的一端的所述连接凸部、相邻的所述地垄块的一端的连接凸部及所述地面通过植筋定位固定相接。

如上所述的装配式隔墙，其中，所述地垄块的两侧表面上分别凹设有管线凹槽。

如上所述的装配式隔墙，其中，所述地垄块的内部埋设有钢筋，各所述钢筋均沿所述地垄块的长度方向延伸设置，其中一部分所述钢筋由所述地垄块的所述本体内部延伸至所述本体的一端的所述连接凸部中，其中另一部分所述钢筋由所述地垄块的所述本体的内部延伸至所述本体的另一端的所述连接凸部中。

如上所述的装配式隔墙，其中，所述墙体结构包括轻钢龙骨框架及安装于所述轻钢龙骨框架两侧的墙板。

如上所述的装配式隔墙，其中，所述轻钢龙骨框架包括沿地龙骨及多根竖向龙骨，所述沿地龙骨安装于所述地垄结构上，各所述竖向龙骨的下端均与所述沿地龙骨相接，两所述墙板分别与所述沿地龙骨及各所述竖向龙骨相接。

如上所述的装配式隔墙，其中，所述墙板包括纸面石膏板及水泥压力板，且所述水泥压力板与所述轻钢龙骨框架相接，所述纸面石膏板设于所述水泥压力板的远离所述轻钢龙骨框架的一侧，且所述纸面石膏板的下端与所述地垄结构相接。

如上所述的装配式隔墙，其中，所述墙体结构由多个加气混凝土砌块砌成。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的装配式隔墙，其地垄结构及墙体结构均可以预制，直接在房屋内安装即可，有效减少隔墙施工周期，加快装修进度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明进行示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明提供的装配式隔墙的结构示意图；

图2是本发明提供的装配式隔墙的另一结构示意图；

图3是本发明提供的装配式隔墙的地垄结构的地垄块的立体结构示意图；

图4是本发明提供的装配式隔墙的地垄结构的两地垄块连接时的立体结构示意图；

图5是本发明提供的装配式隔墙的地垄结构的地垄块的端部视图；

图6是图1中提供的装配式隔墙的侧视结构示意图；

图7是图2中提供的装配式隔墙的侧视结构示意图；

图8是本发明提供的装配式隔墙的地垄结构的俯视结构示意图；

图9是本发明提供的装配式隔墙的地垄结构的管线凹槽的放大结构示意图。

附图标号说明：

1、地垄结构；

11、地垄块；

111、本体；

112、连接凸部；

113、管线凹槽；

114、钢筋；

12、植筋；

2、墙体结构；

21、轻钢龙骨框架；

211、沿地龙骨；

212、竖向龙骨；

22、墙板；

221、纸面石膏板；

222、水泥压力板；

23、加气混凝土砌块；

3、地面。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图6及图7所示，本发明提供了一种装配式隔墙，其中，装配式隔墙包括地垄结构1及墙体结构2，地垄结构1由多个地垄块11拼接构成，各地垄块11均与地面3固定相接，且每两个相邻的地垄块11定位相接，墙体结构2装设于地垄结构1上；各地垄块11包括呈条形块状结构的本体111以及两连接凸部112，两连接凸部112分别一体成型于本体111的长度方向的两端，每块地垄块11的两连接凸部112分别与相邻的地垄块11的一个连接凸部112定位相接。本发明提供的装配式隔墙中，地垄结构1及墙体结构2均能够预制，可以直接在装修现场进行安装，而无需在装修现场加工制作，因此能有效缩短隔墙施工周期，加快装修进度。

进一步地，如图1～图4所示，本发明提供的装配式隔墙，其中，地垄块11的长度方向的两端分别为第一端与第二端，地垄块11的第一端的连接凸部112固定于述本体111的长度方向上的一端端面的上半部分，地垄块11的第二端的连接凸部112固定于本体111的长度方向上的另一端端面的下半部分，即整个地垄块11呈z字型结构，且每个地垄块11的第一端的连接凸部112均与相邻的地垄块11的第二端的连接凸部112定位相接，即请参见图4，每两个相邻的地垄块11均通过一个位于上方的连接凸部112以及一个位于下方的连接凸部112相接。

作为优选，本发明供的装配式隔墙，其中，各地垄块11的各连接凸部112的横截面均为大小相同的正方形，如此无论是两地垄块11沿直线型连接或于水平面内相互垂直的连接，二者之间的连接处均不会出现间隙，且连接凸部112的外周面能与两地垄块11的侧表面保持平齐而不会凸出于地垄块11的侧表面，从而保持地垄结构1表面的平整。

作为优选，如图1及图2所示，本发明提供的装配式隔墙，其中，每块地垄块11的一端的连接凸部112、相邻的地垄块11的一端的连接凸部112及地面3通过植筋12定位固定相接，即植筋12顺次贯穿两连接凸部112后埋设于地面3下方，以保证两相邻的地垄块11之间以及各地垄块11与地面3之间定位牢固的相接，且每个地垄块11的中央部位也同样均通过植筋12与地面3固定相接，其中植筋12的直径不小于8mm，每两个植筋12之间的间距不小于400mm。

作为优选，地垄块11的高度可以按照设计要求生产多种规格供消费者选择，而长度为800mm左右，避免地垄块11长度太短增加安装次数，同时避免地垄块11长度太长不适用于小空间的问题。

作为优选，如图1～图4、图8及图9所示，本发明提供的装配式隔墙，其中，地垄块11的两侧表面上分别凹设有管线凹槽113，以在装修过程中用于走线。其中，管线凹槽113用硬质材料进行压槽处理，管线凹槽113的直径为40mm，深度为25mm，用于压槽处理的硬质材料的厚度为3mm

作为优选，如图5所示，本发明提供的装配式隔墙，其中，地垄块11的内部埋设有钢筋114，各钢筋114均沿地垄块11的长度方向延伸设置，以提高地垄块11的结构强度，其中一部分钢筋114由地垄块11的本体111内部延伸至本体111的一端的连接凸部112中，其中另一部分钢筋114由地垄块11的本体111的内部延伸至本体111的另一端的连接凸部112中，以提高两连接凸部112与对应的本体111之间的连接强度。

具体地，请参见图5，地垄块11内的钢筋114可以设置四根，四根钢筋114相互平行，两根位于上方，两根位于下方，为保证地垄块11的强度，钢筋114的直径不小于6mm。

进一步地，如图1及图6所示，本发明提供的装配式隔墙，其中，墙体结构2包括轻钢龙骨框架21(也可称为钢龙骨框架)及安装于轻钢龙骨框架21两侧的墙板22，轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，具有重量轻、强度高、适应性强、便于施工等功效。

其中，轻钢龙骨框架21包括沿地龙骨211及多根竖向龙骨212，沿地龙骨211安装于地垄结构1上，各竖向龙骨212的下端均与沿地龙骨211相接，两墙板22分别与沿地龙骨211及各竖向龙骨212相接，每两个相邻的竖向龙骨212之间的间距不小于400mm；若作为房间侧墙，则墙板22包括纸面石膏板221(具体为双层纸面12mm纸面石膏板)及水泥压力板222(具体为双层12mm水泥压力板)，且水泥压力板222与轻钢龙骨框架21相接，纸面石膏板221设于水泥压力板222的远离轻钢龙骨框架21的一侧，且纸面石膏板221的下端与地垄结构1相接延伸至地面3，需要说明的是，若作为房间侧墙，墙体结构2也可以只包含纸面石膏板221；若作为厨卫侧墙，则可以只设置水泥压力板222；

或者，如图2及图7所示，墙体结构2也可以由多个加气混凝土砌块23砌成。

上述轻钢龙骨框架及墙板组成的墙体结构以及加气混凝土砌块砌成的墙体结构均具有结构稳定，质量轻，能快速完成施工建造的优点。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的装配式隔墙，其地垄结构及墙体结构均可以预制，直接在房屋内安装即可，有效减少隔墙施工周期，加快装修进度。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。