电线杆加工用组合式模具的制作方法

1.本发明涉及电线杆加工技术领域，尤其涉及电线杆加工用组合式模具。


背景技术：

2.电线杆顾名思义为架电线的杆，电线杆在制作的过程中，需经过钢筋加工和钢筋笼制作、混凝土配料和搅拌、电线杆成型、蒸汽养护、脱模和养护的过程。
3.在电线杆成型的工艺中，需要将钢筋笼、混凝土置于钢模中，将钢模置于离心设备上，经过离心电线杆在钢模中成型。用于电线杆生产的钢模是两个半模合成的以便加料和取出成品，现有的钢模在拆卸和安装的过程中，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供了电线杆加工用组合式模具。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.电线杆加工用组合式模具，包括两个相对设置的弧形基板，所述弧形基板的两端均连接有挡板，每个所述弧形基板上均连接有翅板，位于同一侧的两个翅板上设置有连接翅板的定位机构。
7.作为上述技术方案的改进，所述定位机构包括u形板，所述u形板上开设的第一螺纹孔中螺纹连接有定位螺钉，定位螺钉位于u形板内部的一端与翅板相抵。
8.作为上述技术方案的改进，所述u形板包括定位基板和活动板，所述第一螺纹孔位于定位基板和活动板上，所述定位基板上连接有第一翻边，所述活动板上连接有第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边上开设的第二螺纹孔螺纹连接有同一个承接螺钉；
9.所述定位螺钉位于u形板内部的一端活动插接在翅板上开设的限位槽中，所述定位螺钉位于u形板内部的一段固定套接有压板。
10.作为上述技术方案的改进，所述活动板、所述第一翻边、所述第二翻边、所述承接螺钉、所述定位螺钉和所述压板的组合结构至少为上下分布的两个；
11.上方所述定位螺钉的内部开设有第三螺纹孔，下方所述定位螺钉与第三螺纹孔螺纹连接。
12.作为上述技术方案的改进，所述挡板包括挡板基板，所述挡板基板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽中开设有第二安装槽；
13.所述第二安装槽的内部设置有限位圆盘，所述第一安装槽侧壁上开设的第四螺纹孔中螺纹连接有大头螺钉，所述大头螺钉位于第二安装槽内部的一段螺纹连接有u形杆，所述u形杆上连接有滑块，所述滑块在第二安装槽内壁上开设的滑槽中滑动。
14.作为上述技术方案的改进，所述u形杆上连接有承接杆，承接杆与限位圆盘的侧壁相抵。
15.作为上述技术方案的改进，所述弧形基板的外壁连接有加强筋，所述弧形基板、所述翅板和所述加强筋上连接有承接圆盘。
16.本发明的有益效果：
17.两个弧形基板相对设置，钢丝笼和混凝土放置在弧形基板的内部，挡板对弧形基板的两端进行封堵，弧形基板上的翅板通过定位机构固定，两个弧形基板的相对位置从而被固定，操作简单，方便；
18.定位机构中，将u形板套接在翅板上，将定位螺钉在第一螺纹孔的内部转动至压板与翅板相抵，此时定位螺钉插入翅板上的限位槽中，定位螺钉被限位在定位基板、活动板上的第一螺纹孔中的连接方式，在压板的作用下，在模具转动发生震动的过程中，定位螺钉无法由第一螺纹孔中脱离，提高连接强度、安全性能；
19.挡板中，限位圆盘对弧形基板的两端进行封堵，限位圆盘的可拆卸式设置，对成型后的电线杆由弧形基板中取出时，从弧形基板的两端进行操作，解决成型后的电线杆与弧形基板内壁的贴合度高，不方便将电线杆由模具中取出的问题。
附图说明
20.图1为本发明实施例所述电线杆加工用组合式模具的结构示意图；
21.图2为本发明实施例所述电线杆加工用组合式模具的a
‑
a剖视示意图；
22.图3为本发明实施例所述电线杆加工用组合式模具的u形板结构示意图；
23.图4为本发明实施例所述电线杆加工用组合式模具的挡板结构示意图；
24.附图标记：弧形基板1；挡板2；挡板基板201；第一安装槽202；第二安装槽203；限位圆盘204；大头螺钉205；u形杆206；滑块207；承接杆208；翅板3；定位机构4；u形板401；定位基板4011；活动板4012；第一翻边4013；第二翻边4014；承接螺钉4015；定位螺钉402；压板403；加强筋5；承接圆盘6。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.实施例
28.如图1
‑
图2所示，电线杆加工用组合式模具，包括两个相对设置的弧形基板1，弧形基板1的两端均连接有挡板2，每个弧形基板1上均连接有翅板3，位于同一侧的两个翅板3上设置有连接翅板3的定位机构4。
29.本案中，两个弧形基板1相对设置，钢丝笼和混凝土放置在弧形基板1的内部，挡板2对弧形基板1的两端进行封堵，弧形基板1上的翅板3通过定位机构4固定，两个弧形基板1的相对位置从而被固定，操作简单，方便。
30.如图2、图3所示，定位机构4包括u形板401，u形板401上开设的第一螺纹孔中螺纹连接有定位螺钉402，定位螺钉402位于u形板401内部的一端与翅板3相抵；将u形板401套接
在翅板3上，将定位螺钉402转动至与翅板3相抵，对翅板3的位置进行固定，固定方式简单，操作方便。
31.u形板401包括定位基板4011和活动板4012，第一螺纹孔位于定位基板4011和活动板4012上，定位基板4011上连接有第一翻边4013，活动板4012上连接有第二翻边4014，第一翻边4013和第二翻边4014上开设的第二螺纹孔螺纹连接有同一个承接螺钉4014；
32.定位螺钉402位于u形板401内部的一端活动插接在翅板3上开设的限位槽中，定位螺钉402位于u形板401内部的一段固定套接有压板403。
33.活动板4012、第一翻边4013、第二翻边4014、承接螺钉4015、定位螺钉402和压板403的组合结构至少为上下分布的两个；上方定位螺钉402的内部开设有第三螺纹孔，下方定位螺钉402与第三螺纹孔螺纹连接，提高部件连接的稳定性。
34.本案中，将定位螺钉402置于第一螺纹孔中，将第一翻边4013和第二翻边4014通过承接螺钉4015螺纹连接，定位螺钉402被限位在定位基板4011、活动板4012上的第一螺纹孔中，
35.对翅板3的位置进行固定时，将定位螺钉402在第一螺纹孔的内部转动至压板403与翅板3相抵，此时定位螺钉402插入翅板3上的限位槽中，此连接方式，在压板403的作用下，在模具转动发生震动的过程中，定位螺钉402无法由第一螺纹孔中脱离，提高连接强度、安全性能。
36.如图4所示，挡板2包括挡板基板201，挡板基板201上开设有第一安装槽202，第一安装槽202中开设有第二安装槽203；
37.第二安装槽203的内部设置有限位圆盘204，第一安装槽202侧壁上开设的第四螺纹孔中螺纹连接有大头螺钉205，大头螺钉205位于第二安装槽203内部的一段螺纹连接有u形杆206，u形杆206上连接有滑块207，滑块207在第二安装槽203内壁上开设的滑槽中滑动；u形杆206上连接有承接杆208，承接杆208与限位圆盘204的侧壁相抵，增大与限位圆盘204的接触面积，提高对限位圆盘204的固定效果。
38.本案中，将大头螺钉205转动，在滑块207在滑槽中滑动的限位作用下，转动的大头螺钉205带动u形杆206进行左右方向的移动，
39.将限位圆盘204放置在第二安装槽203的内部，将u形杆206向限位圆盘204的方向移动，使限位圆盘204与第二安装槽203的内壁、滑块207相抵，限位圆盘204被固定在第二安装槽203的内部，
40.限位圆盘204对弧形基板1的两端进行封堵，限位圆盘204的可拆卸式设置，对成型后的电线杆由弧形基板1中取出时，从弧形基板1的两端进行操作，解决成型后的电线杆与弧形基板1内壁的贴合度高，不方便将电线杆由模具中取出的问题。
41.如图1所示，弧形基板1的外壁连接有加强筋5，提高弧形基板1的强度，弧形基板1、翅板3和加强筋5上连接有承接圆盘6，承接圆盘6与离心设备的跑轮接触，转动的跑轮通过承接圆盘6带动模具转动，对模具内部的混凝土进行离心。
42.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些
要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。