一种双重锁合式可增强延接口承载力的钢网模的制作方法

1.本发明涉及钢网模技术领域，具体为一种双重锁合式可增强延接口承载力的钢网模。


背景技术：

2.钢网模是房屋建造所使用的建材，可提高房屋建造的质量，防浇筑的墙体开裂，并增加墙体的耐受力。
3.公开号为cn212957178u名为一种具有隔音效果的空心楼盖钢网模，包括主板，所述主板的顶部设有隔热垫，且隔热垫与主板之间为粘接，所述主板的内部设有隔音棉，所述主板的顶部设有金属网，所述主板的四角均设有连接台，所述连接台的中间设有管槽，所述连接台的底部设有垫板，所述连接台的外侧设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，且滑块与滑槽之间为活动卡接，所述滑块的一端设有卡板，且卡板与滑块之间为固定连接，所述卡板与主板之间设有螺纹杆。本实用新型通过滑块在滑槽中滑动，能够调节同一滑槽中两卡板之间的距离，利用螺纹杆能够将卡板与主板之间进行拆装，连接台的外侧设有四个滑槽，从而便于根据实际情况将不同厚度的主板进行拼接。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢网模的整体体积是固定的，不便于根据建筑面积需求进行延伸拼接，并不能对钢网模的交接处进行加固锁合，在施工以及后续长期使用的过程中，易出现钢网模较为脆弱的交接处断裂的现象。
5.所以，我们提出了一种双重锁合式可增强延接口承载力的钢网模以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种双重锁合式可增强延接口承载力的钢网模，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢网模的整体体积是固定的，不便于根据建筑面积需求进行延伸拼接，并不能对钢网模的交接处进行加固锁合，在施工以及后续长期使用的过程中，易出现钢网模较为脆弱的交接处断裂的现象的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双重锁合式可增强延接口承载力的钢网模，包括：左框架，水平方向的端部贴合设置有右框架，并所述左框架和所述右框架内部均安装有钢网体；竖向拼接块，安装在所述左框架和所述右框架的上侧，并所述竖向拼接块卡合在竖向拼接槽的内部，且所述竖向拼接槽开设在所述左框架和所述右框架下侧，所述竖向拼接块水平方向的端部开设有卡槽；横向拼接块，安装在所述左框架和所述右框架的右侧，并所述横向拼接块卡合在横向拼接槽的内部，且所述横向拼接槽开设在所述左框架和所述右框架左侧，并所述横向拼接块的上端开设有所述卡槽；
延伸板，安装在所述左框架和所述右框架的四角处，且所述延伸板内开设有通孔；安装盘，安装在所述钢网体的外侧，并所述安装盘的中心点与所述钢网体的中心点位于同一水平线上，且所述安装盘的外侧等角度的连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴均利用轴承与所述安装盘转动连接；第一连接杆，安装在所述第一旋转轴的端部，并所述第一连接杆远离所述第一旋转轴的一端连接有第一弹簧柱，且所述第一弹簧柱远离所述第一连接杆的一端安装有第一调节杆，所述第一调节杆的端部利用轴承转动连接有调节转轴，且所述调节转轴的端部安装有锁合座，并所述锁合座的外侧连接有锁合杆；第二连接杆，安装在所述第二旋转轴的端部，并所述第二连接杆的另一端安装有第二弹簧柱，且所述第二弹簧柱的另一端连接有第二调节杆，并所述第二调节杆的端部转动连接有所述锁合座。
8.优选的，所述左框架上设置有定位杆和限位杆：定位杆，位于所述左框架的左上方，并所述定位杆贯穿左框架的前侧壁在调节槽内上下滑动，且所述定位杆滑动连接在所述右框架的左上方；限位杆，位于所述左框架的右下方，并所述限位杆贯穿所述左框架的前侧壁在限位槽内左右滑动，且所述限位杆滑动连接在所述右框架的左下方。
9.优选的，利用所述竖向拼接块竖直方向拼接的所述左框架的主剖面为“回”字形结构，并利用所述竖向拼接块竖直方向拼接的所述右框架的主剖面为“回”字形结构，且所述左框架和所述右框架之间利用所述横向拼接块进行横行拼接，此设计可对钢网体进行分布安装，对钢网体的边侧进行加固，并可实现整个钢网模结构的拼接延伸。
10.优选的，所述第一连接杆和所述第一调节杆之间通过第一弹簧柱弹性连接，并所述第一连接杆和所述第一调节杆位于同一倾斜线上，此设计可灵活的调节第一连接杆和所述第一调节杆之间的距离，使得锁合座可移动到延伸板的位置。
11.优选的，所述锁合座的主剖面为“凹”形结构，并拼接处的相邻2个所述锁合座相互平行交错分布，并所述锁合座上对称分布的所述锁合杆穿过所述通孔与所述延伸板相互卡合，此设计可利用锁合杆和锁合座与延伸板的贴合锁定，对钢网模进行锁合。
12.优选的，所述第二连接杆和所述第二调节杆之间通过第二弹簧柱弹性连接，并所述第二连接杆和所述第二调节杆位于同一倾斜线上，且所述第二连接杆和所述第一连接杆位于同一倾斜线上，此设计可灵活的第二连接杆和第二调节杆之间的距离，将另一端的锁合座移动到延伸板的位置。
13.优选的，俯剖面为倒“l”形结构的所述限位杆穿过卡槽与所述竖向拼接块相互卡合，并所述限位杆关于相互拼接的所述左框架和所述右框架的水平连线相互对称设置，此设计可利用限位杆对左框架的竖直拼接以及右框架的竖直拼接进行限位。
14.优选的，所述定位杆和所述限位杆分布结构相同，并侧剖面为倒“l”形结构的所述定位杆穿过所述卡槽与所述横向拼接块相互卡合，此设计可利用定位杆对左框架和右框架之间的水平拼接进行限位。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双重锁合式可增强延接口承载力的钢网模，（1）利用竖向拼接块竖直方向拼接左框架和右框架，且左框架和右框架之间利用
横向拼接块进行水平拼接，且分别移动定位杆和限位杆，对框架和钢网体组成的钢网模的拼接进行定位，实现钢网模的面积延伸，适用于不同的建筑面积使用，并利用锁合座可对对应位置的定位杆和限位杆的位置进行限定，避免定位杆和限位杆自行滑移，保证钢网模面积延伸的稳固性，避免自行出现脱落现象，整个操作过程简单便捷；（2）第一连接杆、第一弹簧柱和第一调节杆组成的收缩杆机构可调节角度位置，将其端部的锁合座和锁合杆锁合四面拼接的四个钢网模，且第二连接杆、第二弹簧柱和第二调节杆组成的收缩杆机构，将其端部的锁合座和锁合杆进一步锁合四面拼接的四个钢网模，实现钢网模的双重锁合，加固钢网模，提高钢网模的抗拉伸强度，防钢网模交接处断裂。
附图说明
16.图1为本发明拼接状态主视结构示意图；图2为本发明框架拼接处主视结构示意图；图3为本发明收缩状态主视结构示意图；图4为本发明左框架侧剖结构示意图；图5为本发明横向拼接块主剖结构示意图；图6为本发明竖向拼接块和左框架连接处主剖结构示意图；图7为本发明竖向拼接块和右框架连接处主剖结构示意图；图8为本发明限位杆俯剖结构示意图；图9为本发明锁合座俯视结构示意图。
17.图中：1、左框架；2、右框架；3、钢网体；4、竖向拼接块；5、横向拼接块；6、延伸板；7、通孔；8、安装盘；9、第一旋转轴；10、第二旋转轴；11、第一连接杆；12、第一弹簧柱；13、第一调节杆；14、调节转轴；15、锁合座；16、锁合杆；17、第二连接杆；18、第二弹簧柱；19、第二调节杆；20、定位杆；21、调节槽；22、横向拼接槽；23、限位杆；24、卡槽；25、竖向拼接槽；26、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
‑
9，本发明提供一种技术方案：一种双重锁合式可增强延接口承载力的钢网模，包括：左框架1，水平方向的端部贴合设置有右框架2，并左框架1和右框架2内部均安装有钢网体3；竖向拼接块4，安装在左框架1和右框架2的上侧，并竖向拼接块4卡合在竖向拼接槽25的内部，且竖向拼接槽25开设在左框架1和右框架2下侧，竖向拼接块4水平方向的端部开设有卡槽24；横向拼接块5，安装在左框架1和右框架2的右侧，并横向拼接块5卡合在横向拼接槽22的内部，且横向拼接槽22开设在左框架1和右框架2左侧，并横向拼接块5的上端开设有
卡槽24；延伸板6，安装在左框架1和右框架2的四角处，且延伸板6内开设有通孔7；安装盘8，安装在钢网体3的外侧，并安装盘8的中心点与钢网体3的中心点位于同一水平线上，且安装盘8的外侧等角度的连接有第一旋转轴9和第二旋转轴10，第一旋转轴9和第二旋转轴10均利用轴承与安装盘8转动连接；第一连接杆11，安装在第一旋转轴9的端部，并第一连接杆11远离第一旋转轴9的一端连接有第一弹簧柱12，且第一弹簧柱12远离第一连接杆11的一端安装有第一调节杆13，第一调节杆13的端部利用轴承转动连接有调节转轴14，且调节转轴14的端部安装有锁合座15，并锁合座15的外侧连接有锁合杆16；第二连接杆17，安装在第二旋转轴10的端部，并第二连接杆17的另一端安装有第二弹簧柱18，且第二弹簧柱18的另一端连接有第二调节杆19，并第二调节杆19的端部转动连接有锁合座15。
20.左框架1上设置有定位杆20和限位杆23：定位杆20，位于左框架1的左上方，并定位杆20贯穿左框架1的前侧壁在调节槽21内上下滑动，且定位杆20滑动连接在右框架2的左上方；限位杆23，位于左框架1的右下方，并限位杆23贯穿左框架1的前侧壁在限位槽26内左右滑动，且限位杆23滑动连接在右框架2的左下方。利用竖向拼接块4竖直方向拼接的左框架1的主剖面为“回”字形结构，并利用竖向拼接块4竖直方向拼接的右框架2的主剖面为“回”字形结构，且左框架1和右框架2之间利用横向拼接块5进行横行拼接。俯剖面为倒“l”形结构的限位杆23穿过卡槽24与竖向拼接块4相互卡合，并限位杆23关于相互拼接的左框架1和右框架2的水平连线相互对称设置。定位杆20和限位杆23分布结构相同，并侧剖面为倒“l”形结构的定位杆20穿过卡槽24与横向拼接块5相互卡合。
21.可对钢网模进行延伸拼接，将相邻2个左框架1以及相邻2个右框架2按照竖直方向拼接，结合图6
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7所示，将竖直拼接的左框架1上的竖向拼接块4卡进对应位置的竖向拼接槽25中，且将竖直拼接的上的竖向拼接块4卡进对应位置的竖向拼接槽25中，推动限位杆23，使得限位杆23在限位槽26内滑动，将限位杆23卡进竖向拼接块4上的卡槽24内，实现左框架1之间的竖直拼接以及右框架2之间的竖直拼接，而左框架1和右框架2之间可进行水平拼接，结合图5所示，将左框架1和右框架2上的横向拼接块5卡进对应位置的横向拼接槽22中，向下拨动定位杆20，使得定位杆20在调节槽21内滑动，将定位杆20卡进横向拼接块5上的卡槽24中，实现左框架1和右框架2的水平拼接。
22.第一连接杆11和第一调节杆13之间通过第一弹簧柱12弹性连接，并第一连接杆11和第一调节杆13位于同一倾斜线上。锁合座15的主剖面为“凹”形结构，并拼接处的相邻2个锁合座15相互平行交错分布，并锁合座15上对称分布的锁合杆16穿过通孔7与延伸板6相互卡合。第二连接杆17和第二调节杆19之间通过第二弹簧柱18弹性连接，并第二连接杆17和第二调节杆19位于同一倾斜线上，且第二连接杆17和第一连接杆11位于同一倾斜线上。
23.转动第一连接杆11，使得第一连接杆11通过第一旋转轴9在安装盘8上如图3所示的方向逆时针转动，并拉动第一调节杆13，第一调节杆13对第一弹簧柱12进行拉伸移动，且可灵活的调节锁合座15的分布角度，配合第一弹簧柱12的弹力作用，将锁合座15上的锁合杆16卡到相互平行分布的延伸板6上，转动第二连接杆17，控制第二连接杆17通过第二旋转轴10如图3所示的方向逆时针转动，同时拉动第二调节杆19，第二调节杆19对第二弹簧柱18
进行拉伸移动，配合第二弹簧柱18的弹力作用，将锁合座15上的锁合杆16卡到相互平行分布的延伸板6上，如图1
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2所示，利用第一调节杆13和第二调节杆19上的锁合座15和锁合杆16双重对钢网模进行锁合，且锁合座15可对对应位置的定位杆20和限位杆23的位置进行限定，避免定位杆20和限位杆23自行滑移，保证钢网模的拼接稳固性，同时利用倾斜分布的第一连接杆11、第一弹簧柱12和第一调节杆13以及第二连接杆17、第二弹簧柱18和第二调节杆19组成的收缩杆机构，可加固钢网模，提高钢网模的抗拉伸强度。
24.工作原理：在使用该双重锁合式可增强延接口承载力的钢网模时，首先，使用者先将框架和钢网体3组合成的钢网模转运到使用区域内，可对钢网模进行延伸拼接，将相邻2个左框架1以及相邻2个右框架2按照竖直方向拼接，而左框架1和右框架2之间可进行水平拼接，转动第一连接杆11，并拉动第一调节杆13，配合第一弹簧柱12的弹力作用，将锁合座15上的锁合杆16卡到相互平行分布的延伸板6上，转动第二连接杆17，同时拉动第二调节杆19，配合第二弹簧柱18的弹力作用，将另一端的锁合座15上的锁合杆16卡到相互平行分布的延伸板6上，如图1
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2所示，对钢网模进行锁合，可在如图1的拼接基础上继续进行拼接增加钢网模的面积，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。