混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑平台系统及其施工方法与流程

1.本发明涉及一种混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑平台系统及其施工方法，属于砌块砌体墙片砌筑辅助装置技术领域。


背景技术：

2.在集块装配式建筑产业工艺中，砌块砌体墙片可以在工厂车间预制，然后运送至施工场地，也可在施工现场的预制场地进行预制，然后再将预制好的墙片从地面吊装至楼面，就位安装后和钢筋以及灌孔混凝土组合成配筋砌块砌体墙共同受力。对于集块装配式建筑产业来说，墙片制作工艺是关键，如何提高砌筑效率，降低砌筑难度将是反映工业化水平的关键因素。
3.按照传统方法须在场地中设置底座，该底座上设置盖板，在盖板上进行砌筑墙片与在建筑物上原位砌筑没有差别，而对工人的技术要求更高，增加了措施成本，工人劳动强度大，施工速度慢，不符合建筑工业化的政策要求。如何降低工人劳动强度、提高制作质量、缩短制作时间、降低制作成本一直是业界期望解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述背景技术中提到的如何在砌块砌体墙片砌筑过程中，降低工人劳动强度，提高制作质量，缩短制作时间，降低制作成本的技术问题，提出一种混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑平台系统及其施工方法。
5.本发明提出一种混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑平台系统，包括靠尺架、底座车、两个自动升降平台和若干轨道，所述靠尺架成工字型，所述靠尺架用于为工人砌筑时提供参照，两个自动升降平台分别位于靠尺架的工字型槽口两侧，所述底座车沿轨道移动，所述底座车为墙片砌筑提供砌筑基座，便于找平。
6.优选地，所述靠尺架包括两个移动靠尺架和一个固定靠尺架，两个移动靠尺架垂直安装在固定靠尺架的两侧，并能够沿固定靠尺架左右滑动。
7.优选地，所述固定靠尺架的两侧下方安装有连接滑块滑轨，两个移动靠尺架沿连接滑块滑轨左右滑动。
8.优选地，所述移动靠尺架包括若干一号靠板、一号铝型材架体、传动系统和两个一号调节底板，所述一号铝型材架体的底部安装两个一号调节底板，所述一号铝型材架体的前后表面水平安装有若干一号靠板，所述一号铝型材架体内安装有传动系统，所述传动系统驱动移动靠尺架沿固定靠尺架左右滑动。
9.优选地，所述传动系统包括两个行走直齿轮、固定齿条、两个下传动轴、大链轮、链条、小链轮、上传动轴、手摇轮和两个滑块滑轨，每个一号调节底板上安装有滑块滑轨和固定齿条，所述行走直齿轮与固定齿条配合，所述手摇轮通过上传动轴与小链轮连接，所述小链轮与大链轮通过链条同步传动，所述大链轮两侧通过下传动轴分别连接位于两侧的行走直齿轮。
10.优选地，所述固定靠尺架包括若干二号靠板、二号铝型材架体和两个二号调节底板，所述二号铝型材架体的底部两侧分别安装有二号调节底板，所述二号铝型材架体的前后表面水平安装有若干二号靠板。
11.优选地，所述底座车包括若干轨道轮、边侧h型底梁和中间h型底梁，所述边侧h 型底梁和中间h型底梁连接形成的一个t字形结构，所述t字形结构下设置有若干轨道轮。
12.优选地，所述边侧h型底梁前后各安装一个导向支承轨道轮，所述导向支承轨道轮为槽轮。
13.优选地，所述中间h型底梁和边侧h型底梁中间分别安装两个支承轨道轮作为支承轮。
14.一种混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑平台系统的施工方法，具体包括以下步骤：
15.(1)底座车就位：打开移动靠尺架底板上的定位锁，摇动两侧移动靠尺架的手摇轮，将移动靠尺假向外侧移动一段距离，将两辆底座车分别沿轨道从靠尺架的工字型槽口推入与固定靠尺架靠紧，然后将移动靠尺架摇回并与底座车靠紧，最后将移动靠尺架用两侧定位锁锁死；
16.(2)当第一次使用靠尺架时调要整好靠板高度，调整靠尺架的调节底板和靠尺架靠板位置，使两个移动靠尺架和一个固定靠尺架的第一层靠板上沿在同一高度且相互平行，并且同时调整底座车调节丝杆，保证垫板厚度加第一皮砌块高度是砌块上皮和第一层靠板上沿相互重合的且水平；
17.(3)将砌块置于自动升降平台内，工人在自动升降平台上根据墙片形状在底座车放上垫板，排列第一皮砌块然后逐皮砌筑；
18.(4)工人在砌筑过程中根据砌筑高度适时调整自动升降平台高度，保证是在其最佳的砌筑高度上；
19.(5)一个平台系统为两个人工工位，由两个砌筑工人对面工作，此工位多用于t型和 l型墙片砌筑，当砌筑l型和短t型墙片时可一人在单侧砌筑完成，当砌筑长t型墙片时由于工字型槽口另一侧被固定靠尺挡住所以需要另一侧砌筑工人完成另一侧t型边的砌筑；
20.(6)两片墙砌筑完成后将自动升降平台降到水平面，撤去底座车前面的障碍物，将两边移动靠尺架向外侧摇动一端距离，将载有墙片的底座车移出来；
21.(7)移出来的载有墙片的底座车进行墙片背部灰缝清理，清理结束后墙片进行养护，待墙片强度达到要求后打包吊走；
22.(8)以上为一个砌筑循环，待到墙片打包移除后新的底座车循环使用，并重复以上步骤。
23.本发明所述的混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑平台系统及其施工方法的有益效果为：
24.1、本发明提供了一面参照的“墙”，在砌筑的时候只要将砌块顶住靠尺，就能实现墙片整体的垂直度和平整度，大幅度降低了对砌筑技艺的要求，大大提高了砌筑的质量，并能提高效率30％。
25.2、本发明设置了与砌体水平灰缝高度一致的钢制条带，砌块与之齐平即可保证水平灰缝的通直水平，相当于传统砌筑时的皮数杆和挂线，是砌筑时的一项质量保障措施，同
时砌筑时多余的砂浆可沿着钢带上沿自由溢出，这同样是保证砌块能顶紧靠尺的条件。
26.3、本发明砌筑时墙片坐在可移动的底座车上，该车提供的砌筑底座顶面与墙片的底皮砌块标高相协调，省去传统砌筑中做基础面找平的工序，简化砌筑时的测量和调整工序，降低工程成本。
27.4、本发明的墙片底座车具备绑扎墙片条件，依托于砌筑时底座车上放置垫板预留的绑扎空间。
28.5、本发明采用升降平台，提供了工人操作、备品材料堆放足够的空间，在上料时可利用叉车上料这样就减少了工人数量，提高生产效率；
29.6、本发明的升降平台降到最低时在构造上允许了墙片车运行通过，从而避免移动升降平台的操作。
30.7、本发明供工人操作的平台，可自由升降，满足砌筑时工人对操作面高度的要求。
31.8、本发明墙片制作被分解成流水线作业的方式，工字型形成一个双工位结构，每个墙片由对向2个平台上的工人共同完成，每个工人可同时进行2个墙片的砌筑，如图12所示，实现流水线作业，以少工位提供多个作业面，提高工作效率，提高工人制作墙片速度，缩短制作时间。
32.9、本发明每个墙片砌筑完成后，利用在轨道上行走的墙片底座车将其移开，移入新的底座车进行下一片墙片砌筑，这样每个工位2小时可完成1个墙片的制作。
33.10、本发明通过将墙片进行适当的组合，可满足多种墙片的砌筑要求。
34.11、本发明提供工人砌筑时的平台，使工人总可以在舒适的位置作业，降低工人单位工程量的劳动消耗，降低工人劳动强度，提高制作质量，缩短制作时间。
35.12、本发明有较好的扩展性，可根据现场场地大小任意增加和较少工位数量，利于工厂化生产。
36.13、本发明平台系统各零部件之间使用螺栓连接拆解方便，便于移动组装。
附图说明
37.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
38.在附图中：
39.图1为本发明所述的一种混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑平台系统的结构示意图；
40.图2为本发明所述的一种混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑平台系统的主视图；
41.图3为本发明所述的一种混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑平台系统的俯视图；
42.图4为本发明所述的靠尺架的结构示意图；
43.图5为本发明所述的底座车的结构示意图；
44.图6为本发明所述的自动升降平台的结构示意图；
45.图7为移动靠尺架移动的原理示意图，其中，(a)表示向外移动，(b)表示向内移动；
46.图8为底座车就位的过程示意图，其中，(a)表示底座车推入过程，其中
→
表示底座车的推入方向，(b)表示靠尺架与底座车靠紧过程，(c)表示靠尺架与底座车靠紧定位锁紧过程；
47.图9为调整靠尺架靠板过程示意图，其中，(a)表示靠尺架靠板的位置调整过程，(b) 表示靠尺架靠板与砌块位置的调整过程；
48.图10为逐皮砌筑过程示意图，其中，(a)表示自动升降平台的升降过程，其中
→
表示上升，(b)表示靠尺架靠板与砌块位置的调整过程；
49.图11为墙片移除养护过程示意图；
50.图12为对位堆砌的原理示意图；
51.图13为工位扩展的示意图；
52.其中，1
‑
靠尺架，2
‑
墙片，3
‑
底座车，4
‑
自动升降平台，5
‑
轨道，6
‑
移动靠尺架，7
‑
固定靠尺架，8
‑
连接滑块滑轨，9
‑
地脚螺栓，10
‑
导向轨道轮，11
‑
吊环，12
‑
边侧h型底梁， 13
‑
连接角钢，14
‑
推拉把手，15
‑
支承轨道轮，16
‑
调节丝杆，17
‑
底座，18
‑
顶板，19
‑
剪刀支承，20
‑
定位锁，21
‑
中间h型底梁。
具体实施方式
53.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
54.具体实施方式一：参见图1
‑
13说明本实施方式。本实施方式所述的混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑平台系统，包括靠尺架1、底座车3、两个自动升降平台4和三条轨道5，所述靠尺架1成工字型，所述靠尺架1用于为工人砌筑时提供参照，两个自动升降平台4 分别位于靠尺架1的工字型槽口两侧，所述底座车3沿三条轨道5移动，所述底座车3为墙片2砌筑提供砌筑基座，便于找平。
55.所述靠尺架1包括两个移动靠尺架6和一个固定靠尺架7，两个移动靠尺架6垂直安装在固定靠尺架7的两侧，并能够沿固定靠尺架7左右滑动。
56.所述固定靠尺架7的两侧下方安装有连接滑块滑轨8，两个移动靠尺架6沿连接滑块滑轨8左右滑动。
57.所述移动靠尺架6包括若干一号靠板、一号铝型材架体、传动系统和两个一号调节底板，所述一号铝型材架体的底部安装两个一号调节底板，所述一号铝型材架体的前后表面水平安装有若干一号靠板，所述一号铝型材架体内安装有传动系统，所述传动系统驱动移动靠尺架6沿固定靠尺架7左右滑动。
58.所述传动系统包括两个行走直齿轮、固定齿条、两个下传动轴、大链轮、链条、小链轮、上传动轴、手摇轮和两个滑块滑轨，每个一号调节底板上安装有滑块滑轨和固定齿条，所述行走直齿轮与固定齿条配合，所述手摇轮通过上传动轴与小链轮连接，所述小链轮与大链轮通过链条同步传动，所述大链轮两侧通过下传动轴分别连接位于两侧的行走直齿轮。
59.所述固定靠尺架7包括若干二号靠板、二号铝型材架体和两个二号调节底板，所述二号铝型材架体的底部两侧分别安装有二号调节底板，所述二号铝型材架体的前后表面水平安装有若干二号靠板。
60.1.砌筑平台系统装置结构和组成
61.因整体结构尺寸较大需现场安装，应先按照要求在工位处进行地面硬化、打地坑、安装地脚螺栓、铺设轨道等前期工作。
62.系统装置由1组靠尺架1、2个自动升降平台4、3条钢轨5和若干底座车3组成(根据
场地大小决定数量)。靠尺架1安装在地脚螺栓9上形成一个工字型结构，底座车3紧靠于两侧靠尺架1上，自动升降平台4放置在工字型槽口内各一个距两侧底座车100mm(如图3)，3条钢轨5铺设在工字型之间，如图1所示。
63.系统尺寸5190mm
×
4656mm
×
3900mm(如图3)，该装置可同时砌筑最大尺寸侧边 3000mm，中边2800mm，偏置1200mm/1800mm，高3200mm(16皮砖)的t型墙片2片。
64.所述靠尺架1由2个移动靠尺架6和1个固定靠尺架7组成，两个移动靠尺架6垂直安装在固定靠尺架7的两侧，并能够沿固定靠尺架7左右滑动。所述固定靠尺架7的两侧下方安装有连接滑块滑轨8，两个移动靠尺架6沿连接滑块滑轨8左右滑动。固定靠尺架7 和移动靠尺架6安装到固定位置上的地脚螺栓9上，然后再由固定靠尺架7上的连接滑块滑轨8将2个移动靠尺架连接起来行成一个工字型结构，如图4所示。
65.所述移动靠尺架1主要由靠板、铝型材架体、传动系统和调节底板等组成。其中移动靠尺架1主体框架采用8080和4080规格铝型材通过各种角件和连接件通过螺栓连接而成，框架尺寸3000mm
×
3530mm
×
500mm，可用于最大尺寸长3000mm高3200mm(16皮砖) 的墙片砌筑。
66.其中靠板是由3000mm
×
80mm
×
8mm钢制条带制成共16根，等距安装在铝型材架体的一侧，相邻两条靠板距离为200mm且误差小于
±
0.2mm，因为墙片平面度要求较高所以安装时保证靠板面整体的平面度、架体的垂直度以及相邻两个靠板的平行度。
67.所述传动系统主要由手摇轮、传动轴、链轮、链条、齿轮、齿条和滑块滑轨组成的。
68.摇动架体侧向中部的手摇轮将动力通过上传动轴、链条和齿轮传递到调节底板的固定齿条上，实现在调节底板上自由滑动，当需要固定和移动靠尺时可利用固定锁销锁定和打开移动靠尺架。
69.将手摇轮的动力通过一加长轴(上传动轴)引导到架体中部，由链条传动到架体底部，再由长轴(下传动轴)传递到架体两端的齿轮上，传动系统这样的布局可将力均匀的分布到架体两侧，防止因滑轨安装时不平行引起的滑动卡涩现象，有利有架体顺畅的滑动。如果手摇轮动力直接架体一侧向下传递，因为架体较长如果刚度不够架体将滑动困难，同时架体可能发生变形导致墙片砌筑时参考面变形降低墙片质量降低(如图8(c)所示)。
70.固定靠尺架7由靠板、连接滑块滑轨、铝型材架体和调节底板等结构组成(如图2的中间即为固定靠尺架7)。
71.所述固定靠尺架7主体框架采用9090和4590规格铝型材通过各种角件螺栓连接而成，框架尺寸长4050mm，高3870mm，配合移动靠尺架可用于最大尺寸长3000mm高3200mm (16皮砖)的墙片砌筑。
72.其靠板由2600mm
×
80mm
×
8mm钢制条带制成两侧各16根，等距安装在铝型材架体的一侧，相邻两条靠板28距离为200mm且误差小于
±
0.2mm，两侧靠板位置相同。因为墙片平面度和平行度要求较高所以安装时保证靠板面整体的平面度、架体的垂直度以及相邻两个靠板的平行度。
73.靠尺架1安装时保证2个移动靠尺架第一层靠板和1个固定靠尺架第一层靠板等高且平行误差小于
±
0.2mm，如图9(a)所示。可根据砌筑工艺要求摇动手摇轮使移动靠尺架左右移动或固定移动靠尺架，如图9(b)所示。
74.所述底座车3包括若干轨道轮、边侧h型底梁12和中间h型底梁21，所述边侧h型底
梁12和中间h型底梁21连接形成的一个t字形结构，所述t字形结构下设置有若干轨道轮。底座车成t字形结构，可砌筑t型、l型和一型墙片。边侧h型底梁12长3100mm，中间h型底梁21长2700mm，中间h型底梁21与边侧h型底梁12偏置1250mm连接，可砌筑最大侧边3000mm，中边2700mm，偏置1200mm/1800mm的t型墙片，可根据不同组合要求砌筑多种墙片。
75.边侧h型底梁12前后各安装一个导向支承轨道轮10，所述导向支承轨道轮10为槽轮，一是利用槽轮两个边在轨道起到限位导向作用，二是作为支承作用。
76.中间h型底梁21和边侧h型底梁12中间分别安装两个支承轨道轮15作为支承轮，其为无边轨道轮，其宽度大于配合钢轨宽度40mm以防止脱轨。
77.底座车3上在导向支承轨道轮10内侧和中间h型底梁21支承轨道轮15外侧各安装调节丝杆16，当由于因钢轨安装不平时，调整底部螺帽可做微调使底座车保持水平，同时还起到锁定底座车的作用防止车移动。
78.所述边侧h型底梁12的前后两端，以及中间h型底梁21的前端均安装有吊环11。底座车是循环利用的，当底座车上的墙片绑扎吊走后，需要从前一辆墙片车上跨过，三个吊环2作为底座车吊点方便调运。所述中间h型底梁8的两侧安装有若干推拉把手5。
79.所述自动升降平台4由底座17、顶板18、剪刀支承19、电控系统和液压系统等结构组成(可根据不要求按照尺寸定制不同类型的升降平台)。
80.本发明有较好的扩展性，可根据现场场地大小任意增加和较少工位数量，利于工厂化生产，如图13所示。
81.2.本发明所述的混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑平台系统的施工方法：
82.(1)底座车3就位，打开移动靠尺架底板上的定位锁20(如图8
‑
c)，摇动两侧移动靠尺架6的手摇轮，将移动靠尺假6向外侧移动(如图7
‑
a)一段距离，将两辆底座车分别沿铁轨从工字型槽口推入与固定靠尺架7靠紧(如图8
‑
a)，然后将移动靠尺架6摇回(如图7
‑
b)并与底座车3靠紧，最后将移动靠尺架6用两侧定位锁20锁死(如图8
‑
c)。
83.(2)当第一次使用靠尺架1时调要整好靠板高度，调整靠尺架1的调节底板和靠尺靠板位置，使2个移动靠尺架6和1个固定靠尺架7的第一层靠板上沿在同一高度且相互平行(如图9
‑
a)，并且同时调整底座车调节丝杆16，保证垫板厚度加第一皮砌块高度是砌块上皮和第一层靠板上沿相互重合的且水平(如图9
‑
b)。剩余的靠板根据砌块的高度调整，保证砌块高度加灰缝厚度是等距的且每一层固定靠尺架7与两侧移动靠尺架6靠板等高，每皮误差不超过
±
0.25mm。
84.(3)将砌块置于自动升降平台内，工人自动升降平台上根据墙片形状在底座车3放上垫板(每个砌块下垫两个垫板保证砌块平稳，为墙片绑扎预留空间)排列第一皮砌块然后逐皮砌筑，注意在砌筑过程中每块砌块都要与靠板靠紧且每一皮的砌块上皮要与靠板上沿是重合的(如图10
‑
b)并保证砂浆能够自由溢出。
85.(4)工人在砌筑过程中根据砌筑高度适时调整自动升降平台4高度，保证是在其最佳的砌筑高度上(如图10
‑
a)。
86.(5)一个平台系统为两个人工工位，由两个砌筑工人对面工作。此工位多用于t型和 l型墙片砌筑，当砌筑l型和短t型墙片时可一人在单侧砌筑完成，当砌筑长t型墙片时由于工字型槽口另一侧被固定靠尺挡住所以需要另一侧砌筑工人完成另一侧t型边的砌筑，如图12所示。
87.(6)两片墙砌筑完成后将自动升降平台4降到水平面；撤去底座车3前面的障碍物；将两边移动靠尺架6向外侧摇动一端距离；将载有墙片的底座车3移出来(可人工或是利用牵引车)；如图11所示。
88.(7)移出来的载有墙片的底座车3可以进行墙片背部灰缝清理，清理结束后墙片进行养护等到墙片强度达到要求后打包吊走；
89.(8)以上为一个砌筑循环，待到墙片打包移除后新的底座车3循环使用，可重复以上步骤(由于第一次已经调整好靠板高度所以不再重复步骤2)。
90.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。