一种建筑材料加工用混合装置的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑材料加工用混合装置。


背景技术：

2.在建筑加工过程中经常需要对一些建筑材料进行混合，例如需要将泥灰和砂石进行混合，目前在对水泥砂浆进行混合的时候，主要通过水泥罐进行混合，但是水泥罐在搅拌的时候，在罐体的内部只有一些提料挡板，通过提料板对物料的抬升进行混合，这种混合方式对于材料的混合强度较低，物料之间渗透时间较长，进而导致效率较低，也有一些混合装置会带上搅拌杆对物料进行击打搅拌，增强物料之间渗透的效果，虽然相比较而言效率提高，但是，这些搅拌结构难以全面接触物料，并不能全面的进行搅拌，一般的混合装置难以将水泥砂浆进全面的混合，物料堆积且粘合度较高，物料之间渗透时间较长，混合效果较差，在一定程度上影响了加工效率，所以需要一种建筑材料加工用混合装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑材料加工用混合装置，解决了一般的混合装置难以将水泥砂浆进全面的混合，物料堆积且粘合度较高，物料之间渗透时间较长，混合效果较差，在一定程度上影响了加工效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑材料加工用混合装置，包括支撑底座、用于对物料进行混合的混合罐和用于对物料进行循环混合的多级混合机构，所述混合罐的底部固定连接有支撑底座，所述多级混合机构设置在混合罐上。
7.优选的，所述多级混合机构包括电机、混合内罐和旋转轴，所述电机固定安装在混合罐上，所述混合罐上设置有轴承，所述旋转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴的表面固定连接有混合内罐，所述混合内罐设置在混合罐的内部，所述混合内罐的表面呈中间凸起两侧较窄的圆筒形状。
8.优选的，所述混合内罐的表面和混合罐的表面均开设有进料口，所述混合罐的表面开设有出料口，所述进料口的一端和出料口的一端均铰接有挡板，每一个所述挡板的表面均安装有扣锁，所述混合罐上的挡板通过扣锁与混合罐的表面固定连接，所述混合内罐上的挡板通过扣锁与混合内罐的表面固定连接。
9.优选的，所述混合内罐的中部凸起部位开设有数个呈圆周分布的出料槽，所述混合内罐的外表面固定连接有数个呈圆周分布的倾斜揉搓板，所述倾斜揉搓板的侧面呈弧形状，所述倾斜揉搓板的材料为橡胶，所述混合罐的内壁固定连接有导向体，所述导向体的截面呈直角梯形状，所述倾斜揉搓板的表面与导向体的内侧面滑动连接。
10.优选的，所述倾斜揉搓板的弧形内侧面呈波纹状，所述导向体的内侧面固定连接有数个弧凸挤压杆，所述倾斜揉搓板的表面与弧凸挤压杆的表面滑动连接。
11.优选的，所述多级混合机构还包括数个回料板，所述混合内罐的左右两侧面均固定连接有数个呈圆周分布的回料板，所述回料板的表面呈弧形状，所述回料板的表面与导向体的内侧面滑动连接，所述回料板的表面与混合罐的内壁滑动连接，所述回料板的内侧面呈扭曲状，所述混合内罐的两侧面均开设有数个与回料板一一对应的回料槽。
12.优选的，所述混合内罐的内壁固定连接有数个呈圆周分布的倾斜提料板，所述旋转轴的表面固定连接有数个与回料槽一一对应的抖动网，数个所述抖动网在旋转轴的表面呈圆周分布，所述抖动网是由数个纵横交错的弹簧钢条编织而成。
13.(三)有益效果
14.(1)本发明通过设置多级混合机构，可以将物料在抬升混合的时候，可以将物料进行导向进入到特殊的挤压空间内，在挤压空间可以将物料分散开，减少物料的堆积，并且在旋转过程中可以对分散开的物料进行变压的挤压和揉搓，可以在增强物料之间的混合渗透效果，在揉搓过程中还可以将物料向两侧推挤，然后在提升物料的结构的作用下重新的回到混合内罐内部，再次的进行混合，进而增强混合效果，提高了混合效率。
15.(2)本发明通过设置弧凸挤压杆和倾斜揉搓板，物料在揉搓挤压板的带动下在混合罐和混合内罐之间滚动，然后在倾斜揉搓板的挤压下进行翻动和揉搓，弧凸挤压板可以对经过的倾斜揉搓板进行均匀的挤压，使得倾斜揉搓板内侧面均匀的对内侧的物料进行揉搓，增强混合效果。
16.(3)本发明通过设置抖动网，在物料重新通过回料槽进入到混合内罐的内部的时候，会从高处掉落在最接近的抖动网上，且此时的抖动网呈倾斜状，物料被抖动网切割并且抖动分散，可以将物料重新分散，方便后续的物料混合，增强混合效果，提高了混合效率。
17.(4)本发明根据现有的混合装置存在的物料容易堆积，且物料渗透能力差的问题，设计出可以揉搓渗透，并且循环分散混合的特殊结构，从而有效的解决了一般的混合装置难以将水泥砂浆进全面的混合，物料堆积且粘合度较高，物料之间渗透时间较长，混合效果较差，在一定程度上影响了加工效率的问题。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明混合罐结构剖视图；
20.图3为本发明倾斜揉搓板结构侧视图；
21.图4为本发明回料板结构立体图。
22.其中，1支撑底座、2混合罐、3多级混合机构、31电机、32混合内罐、33旋转轴、34进料口、35出料口、36挡板、37扣锁、38出料槽、39倾斜揉搓板、310导向体、311弧凸挤压杆、312回料板、313回料槽、314倾斜提料板、315抖动网。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1
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4所示，本发明实施例提供一种建筑材料加工用混合装置，包括支撑底座1、用于对物料进行混合的混合罐2和用于对物料进行循环混合的多级混合机构3，混合罐2的底部固定连接有支撑底座1，多级混合机构3设置在混合罐2上。
25.多级混合机构3包括电机31、混合内罐32和旋转轴33，电机31固定安装在混合罐2上，混合罐2上设置有轴承，旋转轴33的表面与轴承的内圈固定连接，电机31的输出轴通过联轴器与旋转轴33的一端固定连接，旋转轴 33的表面固定连接有混合内罐32，混合内罐32设置在混合罐2的内部，混合内罐32的表面呈中间凸起两侧较窄的圆筒形状，混合内罐32的表面和混合罐2的表面均开设有进料口34，混合罐2的表面开设有出料口35，进料口 34的一端和出料口35的一端均铰接有挡板36，每一个挡板36的表面均安装有扣锁37，混合罐2上的挡板36通过扣锁37与混合罐2的表面固定连接，混合内罐32上的挡板36通过扣锁37与混合内罐32的表面固定连接，混合内罐32的中部凸起部位开设有数个呈圆周分布的出料槽38，混合内罐32的外表面固定连接有数个呈圆周分布的倾斜揉搓板39，倾斜揉搓板39的侧面呈弧形状，倾斜揉搓板39的材料为橡胶，混合罐2的内壁固定连接有导向体310，导向体310的截面呈直角梯形状，倾斜揉搓板39的表面与导向体310的内侧面滑动连接，倾斜揉搓板39的弧形内侧面呈波纹状，导向体310的内侧面固定连接有数个弧凸挤压杆311，倾斜揉搓板39的表面与弧凸挤压杆311的表面滑动连接。
26.多级混合机构3还包括数个回料板312，混合内罐32的左右两侧面均固定连接有数个呈圆周分布的回料板312，回料板312的表面呈弧形状，回料板 312的表面与导向体310的内侧面滑动连接，回料板312的表面与混合罐2的内壁滑动连接，回料板312的内侧面呈扭曲状，混合内罐32的两侧面均开设有数个与回料板312一一对应的回料槽313，混合内罐32的内壁固定连接有数个呈圆周分布的倾斜提料板314，旋转轴33的表面固定连接有数个与回料槽313一一对应的抖动网315，数个抖动网315在旋转轴33的表面呈圆周分布，抖动网315是由数个纵横交错的弹簧钢条编织而成。
27.使用时，连接电源，将物料通过进料口34放入到混合内罐32的内部，关闭进料口34一侧的挡板36，启动电机31，电机31带动旋转轴33转动，旋转轴33带动混合内罐32转动，物料在混合内罐32的内部被倾斜提料板314 混合和提升，物料在混合的过程中向出料槽38靠近并通过出料槽38进入到混合内罐32和混合罐2之间，然后物料会被附近的倾斜揉搓板39刮向混合内罐32的两侧，物料被倾斜揉搓板39带动在混合罐2和混合内罐32之间滚动，在倾斜揉搓板39移动到弧凸挤压杆311的时候，弧凸挤压杆311会挤压并推动倾斜揉搓板39，倾斜揉搓板39会翻动并挤压物料，物料在倾斜揉搓板 39和混合罐2的挤压下被抚平揉搓挤压，增强混合效果，在物料导向到混合内罐32的两侧后，回料板312随着混合内罐32转动会将物料抬升，然后被回料板312导向翻动，在旋转到高处的时候通过就近的回料槽313重新进入到混合内罐32的内部，此时物料从高处掉落会撞击在倾斜的较近的抖动网315 上，物料被抖动网315震动和分散，物料重新被混合内罐32内部的倾斜提料板314带动混合，当混合好的时候，打开出料口35处的挡板36，物料会在回料板312翻动下通过出料口35翻出混合罐2。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。