一种加气混凝土砌块生产用下料成型装置的制作方法

1.本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种加气混凝土砌块生产用下料成型装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
3.在加气混凝土砌块生产制造的过程中需要将物料进行混合，随后将其放入模具中进行成型，而在物料放入之前需要对其进行粉磨处理，而如果粉磨不够充分可能会导致后续分切的过程中分切不均，为此，我们提出一种加气混凝土砌块生产用下料成型装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种加气混凝土砌块生产用下料成型装置，以解决背景技术中解决的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块生产用下料成型装置，包括运输机构、模具、伸缩板，所述运输机构安装于外界的导轨表面，所述模具放置于运输机构的顶部，所述模具的顶部设置有上下伸缩的伸缩板，所述伸缩板的顶部两侧与外界的电动液压缸固定连接，所述伸缩板的底部且对应模具的位置通过对称分布的第一连接块固定安装有工作板，所述伸缩板的顶部设置有用于物料均匀输送的输送机构，所述工作板的顶部且对应输送机构底部的位置固定安装有可左右晃动的筛选机构，所述输送机构的顶部与筛选机构的侧壁通过传动机构相互连接，所述输送机构在进行物料输送的过程中通过传动机构推动筛选机构进行左右方向的晃动筛选。
6.优选的，所述输送机构由输送管、进料管、下料管、安装杆、伺服电机和输送叶片组成，所述输送管设置于伸缩板的顶部，所述输送管的底部依次贯穿伸缩板和工作板的顶部并延伸至工作板的底部，所述输送管的底部固定连通有锥形的下料管，所述输送管的一侧贯穿设置有进料管，所述进料管的一侧贯穿输送管的一侧并延伸至输送管的内部，所述输送管的顶部通过两组安装杆固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿输送管的顶部并延伸至输送管的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有用于物料输送的输送叶片。
7.优选的，所述筛选机构由第二铰接块、晃动杆、第三铰接块、第四铰接块和筛选网组成，所述工作板的底部且对应下料管的位置固定安装有两组相互对称的第一铰接块，所述第一铰接块的一侧铰接有第二铰接块，所述第二铰接块的底部固定连接有晃动杆，所述晃动杆远离第二铰接块的一端固定连接有第三铰接块，所述第三铰接块的一侧铰接有第四铰接块，所述第四铰接块远离第三铰接块的一端固定连接有筛选网。
8.优选的，所述传动机构由固定轴承、第一限位杆、第一限位套筒、转轴、第一齿轮盘、第二齿轮盘、连接链条、第二限位套筒、第二连接块、第二限位杆和敲击板组成，所述伸
缩板的顶部和底部均固定安装有固定轴承，所述输送管的一侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆远离输送管的一端且对应固定轴承的位置固定连接有内部中空的第一限位套筒，所述第一限位套筒的内部插接有转轴，所述转轴的底部穿过两组固定轴承的内部并延伸至伸缩板的底部，所述转轴的外表面且位于伸缩板的底部套接有与其相适配的第二限位套筒，所述第二限位套筒的外表面固定连接有两组相互对称的第二连接块，所述第二连接块远离第二限位套筒外表面的一端固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的顶部固定安装于伸缩板的底部，所述转轴的外表面且对应筛选网侧壁的位置固定连接有椭圆形的敲击板，椭圆形的所述敲击板的侧壁与筛选网的侧壁相接触，所述转轴的顶部固定连接有第一齿轮盘，所述伺服电机的输出端且对应第一齿轮盘的位置固定安装有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘的外表面通过连接链条相互连接。
9.优选的，所述伸缩板的底部且对应模具的位置固定安装有多组用于物料震实的震动棒。
10.优选的，所述运输机构由承载板、安装架、安装板、导向轮、安装块和限位板组成，所述承载板底部的两侧均固定安装有对称分布的两组安装架，所述安装架的底部固定连接有安装板，所述安装板的表面转动连接有导向轮，所述模具放置于承载板的顶部，所述承载板的两侧均固定连接有多组安装块，所述安装块的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧与模具的侧壁相接触。
11.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
12.1、本发明输送机构的设置可以使需要下料成型的物料得到均匀下料，这样的设置不会因为一次下料过多而使拼装的模具发生形变损坏，而运输机构的设置可以带动模具以及模具内部乘装的物料进行运输，并且设置的安装块和限位板可以对模具的侧壁进行支撑，防止其在运输的过程中因为物料放入的冲击力使拼装的模具发生松散损坏；
13.2、筛选机构的设置可以对输送机构输送的物料中的大颗粒杂质得到有效去除，输送机构的设置可以在伺服电机带动输送叶片进行转动的时候可以通过传动机构进行转动，从而便可以利用椭圆形的敲击板不断与筛选网的侧壁相接触，从而使筛选网沿着晃动杆进行左右方向的晃动，从而在物料输送的同时对物料进行有效的筛选。
附图说明
14.图1为本发明正视图结构示意图；
15.图2为本发明a结构放大示意图；
16.图3为本发明敲击板俯视图结构示意图。
17.图中：1运输机构、2模具、3伸缩板、4第一连接块、5工作板、6输送机构、7筛选机构、8传动机构、9输送管、10进料管、11下料管、12安装杆、13伺服电机、14输送叶片、15第一铰接块、16第二铰接块、17晃动杆、18第三铰接块、19第四铰接块、20筛选网、21震动棒、22固定轴承、23第一限位杆、24第一限位套筒、25转轴、26第一齿轮盘、27第二齿轮盘、28连接链条、29第二限位套筒、30第二连接块、31第二限位杆、32敲击板、33承载板、34安装架、35安装板、36导向轮、37安装块、38限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种加气混凝土砌块生产用下料成型装置，包括运输机构1、模具2、伸缩板3，所述运输机构1安装于外界的导轨表面，所述模具2放置于运输机构1的顶部，所述模具2的顶部设置有上下伸缩的伸缩板3，所述伸缩板3的顶部两侧与外界的电动液压缸固定连接，所述伸缩板3的底部且对应模具2的位置通过对称分布的第一连接块4固定安装有工作板5，所述伸缩板3的顶部设置有用于物料均匀输送的输送机构6，所述工作板5的顶部且对应输送机构6底部的位置固定安装有可左右晃动的筛选机构7，所述输送机构6的顶部与筛选机构7的侧壁通过传动机构8相互连接，所述输送机构6在进行物料输送的过程中通过传动机构8推动筛选机构7进行左右方向的晃动筛选。
20.优选的，所述输送机构6由输送管9、进料管10、下料管11、安装杆12、伺服电机13和输送叶片14组成，所述输送管9设置于伸缩板3的顶部，所述输送管9的底部依次贯穿伸缩板3和工作板5的顶部并延伸至工作板5的底部，所述输送管9的底部固定连通有锥形的下料管11，所述输送管9的一侧贯穿设置有进料管10，所述进料管10的一侧贯穿输送管9的一侧并延伸至输送管9的内部，所述输送管9的顶部通过两组安装杆12固定安装有伺服电机13，所述伺服电机13的输出端贯穿输送管9的顶部并延伸至输送管9的内部，所述伺服电机13的输出端固定连接有用于物料输送的输送叶片14，输送机构6的设置可以使需要下料成型的物料得到均匀下料，这样的设置不会因为一次下料过多而使拼装的模具2发生形变损坏。
21.优选的，所述筛选机构7由第二铰接块16、晃动杆17、第三铰接块18、第四铰接块19和筛选网20组成，所述工作板5的底部且对应下料管11的位置固定安装有两组相互对称的第一铰接块15，所述第一铰接块15的一侧铰接有第二铰接块16，所述第二铰接块16的底部固定连接有晃动杆17，所述晃动杆17远离第二铰接块16的一端固定连接有第三铰接块18，所述第三铰接块18的一侧铰接有第四铰接块19，所述第四铰接块19远离第三铰接块18的一端固定连接有筛选网20，筛选机构7的设置可以对输送机构6输送的物料中的大颗粒杂质得到有效去除。
22.优选的，所述传动机构8由固定轴承22、第一限位杆23、第一限位套筒24、转轴25、第一齿轮盘26、第二齿轮盘27、连接链条28、第二限位套筒29、第二连接块30、第二限位杆31和敲击板32组成，所述伸缩板3的顶部和底部均固定安装有固定轴承22，所述输送管9的一侧固定连接有第一限位杆23，所述第一限位杆23远离输送管9的一端且对应固定轴承22的位置固定连接有内部中空的第一限位套筒24，所述第一限位套筒24的内部插接有转轴25，所述转轴25的底部穿过两组固定轴承22的内部并延伸至伸缩板3的底部，所述转轴25的外表面且位于伸缩板3的底部套接有与其相适配的第二限位套筒29，所述第二限位套筒29的外表面固定连接有两组相互对称的第二连接块30，所述第二连接块30远离第二限位套筒29外表面的一端固定连接有第二限位杆31，所述第二限位杆31的顶部固定安装于伸缩板3的底部，所述转轴25的外表面且对应筛选网20侧壁的位置固定连接有椭圆形的敲击板32，椭圆形的所述敲击板32的侧壁与筛选网20的侧壁相接触，所述转轴25的顶部固定连接有第一
齿轮盘26，所述伺服电机13的输出端且对应第一齿轮盘26的位置固定安装有第二齿轮盘27，所述第一齿轮盘26与第二齿轮盘27的外表面通过连接链条28相互连接，输送机构6的设置可以在伺服电机13带动输送叶片14进行转动的时候可以通过传动机构8进行转动，从而便可以利用椭圆形的敲击板32不断与筛选网20的侧壁相接触，从而使筛选网20沿着晃动杆17进行左右方向的晃动，从而在物料输送的同时对物料进行有效的筛选。
23.优选的，所述伸缩板3的底部且对应模具2的位置固定安装有多组用于物料震实的震动棒21，所述震动棒21的设置可以将放入模具2内部的物料进行充分震实。
24.优选的，所述运输机构1由承载板33、安装架34、安装板35、导向轮36、安装块37和限位板38组成，所述承载板33底部的两侧均固定安装有对称分布的两组安装架34，所述安装架34的底部固定连接有安装板35，所述安装板35的表面转动连接有导向轮36，所述模具2放置于承载板33的顶部，所述承载板33的两侧均固定连接有多组安装块37，所述安装块37的一侧固定连接有限位板38，所述限位板38的一侧与模具2的侧壁相接触，运输机构1的设置可以带动模具2以及模具2内部乘装的物料进行运输，并且设置的安装块37和限位板38可以对模具2的侧壁进行支撑，防止其在运输的过程中因为物料放入的冲击力使拼装的模具2发生松散损坏。
25.使用时，首先，将混合完成后的物料与进料管10的一端固定连通，随后启动伺服电机13进行运作，伺服电机13的运作可以带动输送叶片14进行转动，而输送叶片14的转动可以带动由进料管10放入的物料进行缓慢均匀的落入，而在伺服电机13转动的时候可以带动第二齿轮盘27进行转动，第二齿轮盘27的转动可以通过连接链条28带动转轴25和第一齿轮盘26进行转动，而转轴25的转动可以通过第一限位套筒24、固定轴承22和第二限位套筒29进行限位，不会在转轴25转动的过程中出现上下方向的移动或者左右方向的位移，而在转轴25转动的过程中可以带动椭圆形的敲击板32进行转动，而转轴25与敲击板32的连接位置在相对边缘位置，在转轴25不断转动的时候可以要推动筛选网20和其顶部的第三铰接块18和晃动杆17沿着第二铰接快16进行左右方向的不断晃动，从而使落入筛选网20内部的物料得到充分的混合，这样的设置便可以将未粉磨完成的杂质得到充分过滤，当物料填充完成之后启动外界的电动伸缩杆带动伸缩板3和其底部的震动棒21下降，便可以将放入模具2内部的物料进行充分震实，而运输机构1的设置可以带动模具2以及模具2内部乘装的物料进行运输，并且设置的安装块37和限位板38可以对模具2的侧壁进行支撑，防止其在运输的过程中因为物料放入的冲击力使拼装的模具2发生松散损坏。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。