一种道路使用混凝土混合装置的制作方法

1.本发明属于混合装置技术领域，尤其涉及一种道路使用混凝土混合装置。


背景技术：

2.混凝土广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大，国内混凝土搅拌设备虽然在借鉴国外产品基础上不断创新进步，技术水平逐步提升，但就整个搅拌站而言,配料工艺的研究尚不足，尤其对于新建的混凝土搅拌站而言，往往依赖配套厂家多年积累的经验，基本满足国家标准对混凝土搅拌站的质量要求，并没有对其输送工艺、投料工艺等进行专门的实验研究。
3.当现有的道路使用混凝土混合装置，在对混凝土进行混合时，一般采用简单的搅拌进行混合，搅拌并不均匀，同时也导致混凝土的混合效果差，混凝土的使用效果也大大降低。
4.由上可见，现有的道路使用混凝土混合装置，无法对混凝土进行多次混合，且混合方式简单，不适宜推广使用。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种道路使用混凝土混合装置，以解决上述技术问题，所述道路使用混凝土混合装置包括：
6.至少三组支撑腿；以及与所述支撑腿连接的撒料混合组件，用于对混凝土进行混合，所述撒料混合组件包括与所述支撑腿连接的混合组件和设在所述混合组件一侧的撒料组件。
7.本发明提供的道路使用混凝土混合装置通过设置混合组件，使得各混凝土原料得以混合，通过设置撒料组件，使得混凝土原料得以铺洒在混凝土上，在本实施例中，通过将混合组件和撒料组件结合，多种混合方式并存，从而极大的提高了混凝土的混合效果，适宜推广使用。
附图说明
8.图1为本发明实施例提供的一种道路使用混凝土混合装置的结构示意图；
9.图2为本发明实施例提供的一种道路使用混凝土混合装置出料桶结构示意图；
10.图3为本发明实施例提供的一种道路使用混凝土混合装置混合组件结构示意图；
11.图4为本发明实施例提供的一种道路使用混凝土混合装置盛料盘仰视图；
12.图5为本发明实施例提供的一种道路使用混凝土混合装置撒料组件结构示意图；
13.图6为本发明实施例提供的一种道路使用混凝土混合装置出料组件结构示意图。
14.附图中：1、支撑腿；2、混合组件；3、混合盘；4、引流条；5、边栏；6、第一伺服电机；7、第一皮带辊；8、第一皮带；9、第二皮带辊；10、过料口；11、传动杆；12、转杆；13、盛料盘；14、进料堵块；15、连接杆；16、螺杆；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、把手；20、支撑台；21、
转动内轴；22、螺旋叶片；23、第一搅拌叶；24、第三皮带辊；25、第二皮带；26、第四皮带辊；27、第二伺服电机；28、第三伺服电机；29、第三锥齿轮；30、转动外轴；31、第二搅拌叶；32、支杆；33、刮片；34、出料桶。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种道路使用混凝土混合装置，所述道路使用混凝土混合装置包括：
18.至少三组支撑腿1；以及与所述支撑腿1连接的撒料混合组件2，用于对混凝土进行混合，所述撒料混合组件2包括与所述支撑腿1连接的混合组件2和设在所述混合组件2一侧的撒料组件。
19.在本发明的实施例中，支撑腿1的大小和形状并不限定，支撑腿1的数量应为三个，也可为四个或是更多，支撑腿1可以为圆柱形也可为条形，同时也在支撑腿1的大小应根据撒料混合组件2的大小而决定，在实际使用中，也可将支撑腿1设置为车体，从而使得支撑腿1得以在多个场景下使用，混合组件2设置在支撑腿1的上方，可将多个混凝土原料进行搅拌混合，在搅拌中，可向撒料组件中加入混凝土原料，从而将混凝土原料均匀的铺洒在混合组件2上，从而与已混合的混凝土进一步混合搅拌。
20.在本发明的一个实施例中，请参阅图3和图4，所述混合组件2包括：
21.混合盘件，设在所述支撑腿1一侧；以及设在所述混合盘件一侧的引流件；
22.与所述混合盘件连接的边栏件，用于避免混凝土流出；
23.与所述混合盘件连接的混合动力件，用于带动混合盘件转动。
24.在本实施例中，混合盘件为混合盘3，混合盘3的上方固定连接有引流件，其中引流件为引流条4，混合盘3的一侧贴合有边栏件，其中边栏件为边栏5，混合盘3的下方设有混合动力件，其中混合动力件包括第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端上固定连接有第一皮带辊7，第一皮带辊7的外侧设有第一皮带8，第一皮带8的另一侧连接有第二皮带辊9，第二皮带辊9与撒料组件连接。
25.在实际使用中，启动第一伺服电机6，使得第一皮带辊7转动，带动混合盘3转动，从而使得混凝土得以混合，第一皮带辊7转动的同时，通过第一皮带8带动第二皮带辊9转动，从而使得撒料组件获得动力。
26.在本实施例中，混合盘3的大小和并不限定，应根据实际所需混合的混凝土的产量而决定，引流条4的数量和形状也并不限定，通过引流条4的设置可提高混凝土的混合效果，同时也并不妨碍出料。
27.在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述边栏件的一侧开有过料口10，所述边栏件与混合盘件贴合。
28.在本实施例中，边栏5的一侧设有过料口10，过料口10的另一侧下方设有出料组件，边栏5与混合盘3紧密贴合，使得混合盘3在混凝土进行混合的过程中，混凝土不会跑冒
滴漏，过料口10的大小应与出料组件相匹配，避免混凝土滴落，在实际使用中，过料口10应设有过料塞，可对混凝土的出料进行控制。
29.除了上述技术方案以外，本发明的实施例还可以，所述边栏件的一侧开有过料管，所述边栏件与混合盘件贴合。
30.在本实施例中，过料管固定连接在边栏5的一侧，可用于对混合完成后的混凝土进行出料，过料管的另一侧与出料组件连接。
31.在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述撒料组件包括：
32.与所述混合动力件连接的传动杆件；以及设在所述传动杆件一侧的撒料支撑件；
33.所述撒料支撑件的一侧连接有盛料盘13；
34.所述盛料盘13的一侧设有进料组件，用于控制混凝土原料进料。
35.在本发明实施例中，传动杆件为传动杆11，传动杆11的一侧与第二皮带辊9连接，传动杆11的另一侧固定连接有撒料支撑件，其中撒料支撑件为转杆12，转杆12的另一侧转动连接有盛料盘13，转杆12的数量为三个，其中一个转杆12与传动杆11固定连接有，另外两个相同的转杆12与支撑腿1转动连接，盛料盘13上设有进料组件，用于对撒料组件所需铺洒的混凝土原料进行控制。
36.在实际使用中，传动杆11转动，使得转杆12也随之转动，另外两个相同的转杆12同时转动，从而使得盛料盘13也随之转动。
37.在本实施例中，盛料盘13的转动范围与混合盘3的大小相同，从而使得混凝土原料得以混匀的铺洒在混合盘3上。
38.在本发明的一个实施例中，请参阅图4和图5，所述进料组件包括：
39.进料堵块14，设在所述盛料盘13一侧；以及与所述进料堵块14连接的进料控制件。
40.在本实施例中，进料堵块14滑动贴合在盛料盘13的内部，进料堵块14的上方固定连接有进料控制件，其中进料控制件包括连接杆15、螺杆16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、把手19和支撑台20，连接杆15的一侧螺接有螺杆16，螺杆16的一侧固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的一侧啮合有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的一侧设有把手19，螺杆16的外侧还设有支撑台20，支撑台20与盛料盘13固定连接。
41.在实际使用中，转动把手19，可使得第二锥齿轮18转动，从而使得第一锥齿轮17也随之转动，从而使得螺杆16转动，螺杆16转动的同时，使得其外侧的连接杆15升降，并带动另一侧的进料堵块14升降，从而完成对撒料的控制，使用中，可向盛料盘13内加入混凝土原料，转动把手19，从而使得进料堵块14将盛料盘13的底部打开，从而使得混凝土原料漏出，并得以均匀的铺洒在下方的混合组件2上。
42.在本实施例中，当需要铺洒混凝土原料时，将进料堵块14向下稍微移动，使得盛料盘13与进料堵块14打开一条细缝，即可保证混凝土原料缓慢漏出，从而得以均匀的铺洒在混合组件2上。
43.除了上述技术方案以外，本发明的实施例还可以，进料组件包括：
44.进料堵块14，设在所述盛料盘13一侧；以及与所述进料堵块14连接的进料控制件。
45.在本实施例中，进料控制件为连接杆15和液压伸缩杆，连接杆15的一侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一侧固定连接有支撑台20，支撑台20与盛料盘13固定连接，启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆带动连接杆15升降，连接杆15带动其另一侧进料堵块14
升降，完成对铺洒混凝土原料的控制。
46.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述道路使用混凝土混合装置还包括：
47.出料组件，设在所述支撑腿1一侧，用于对混凝土进行搅拌并控制出料。
48.在本实施例中，出料组件设在支撑腿1的一侧，利用出料组件可对混凝土进行再次混合，混合后可控制混凝土的出料，进一步提高混凝土的混合效果和装置的实用性。
49.在本发明的一个实施例中，请参阅图6，所述出料组件包括：
50.出料桶34，设在所述支撑腿1一侧；
51.螺旋叶片22，设在所述支撑腿1一侧；以及与所述螺旋叶片22连接的搅拌组件；
52.所述搅拌组件的一侧设有搅拌动力件；
53.所述搅拌组件的一侧还连接有混料组件，用于对混凝土进行混合。
54.在本实施例中，搅拌组件包括转动内轴21和第一搅拌叶23，转动内轴21的下方固定连接有螺旋叶片22，转动内轴21的外侧位于螺旋叶片22的上方固定连接有第一搅拌叶23，转动内轴21的上方一侧还固定连接有搅拌动力件，其中搅拌动力件包括第三皮带辊24、第二皮带25、第四皮带辊26和第二伺服电机27，转动内轴21的上方固定连接有第三皮带辊24，第三皮带辊24的外侧设有第二皮带25，第二皮带25的另一侧连接有第四皮带辊26，第四皮带辊26的下方固定连接有第二伺服电机27，混料组件包括第三伺服电机28、第三锥齿轮29、转动外轴30、第二搅拌叶31、支杆32和刮片33，第三伺服电机28的输出端上固定连接有第三锥齿轮29，第三锥齿轮29的一侧啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮的下方固定连接有转动外轴30，转动外轴30的下方固定连接有第二搅拌叶31，转动外轴30的外侧位于第二搅拌叶31的下方还固定连接有支杆32，支杆32的外侧滑动连接有刮片33。
55.在本实施例中，支杆32和刮片33的数量均为两个，两个相同的支杆32和刮片33对称分布在转动外轴30的外侧，同时支杆32上还设有限位片，可避免刮片33与第二搅拌叶31接触，也可避免刮片33脱落。
56.在实际使用中，启动第二伺服电机27，使得第三皮带辊24转动，通过第二皮带25，使得第四皮带辊26转动，从而使得转动内轴21转动，转动内轴21转动使得第一搅拌叶23转动，对混凝土进行再次搅拌，并使得螺旋叶片22转动，完成出料，启动第三伺服电机28，使得第三锥齿轮29转动，并啮合带动第四锥齿轮转动，从而使得转动外轴30转动，转动外轴30转动的同时，支杆32也随之转动，在离心力的作用下，将刮片33甩出，对出料桶34的侧壁进行刮料，避免混凝土残留在出料桶34的侧壁上。
57.在实际使用中，盛料盘13中倒入混凝土原料，转动把手19，可使得第二锥齿轮18转动，从而使得第一锥齿轮17也随之转动，从而使得螺杆16转动，螺杆16转动的同时，使得其外侧的连接杆15升降，并带动另一侧的进料堵块14升降，从而完成对撒料的控制，启动第一伺服电机6，使得第一皮带辊7转动，带动混合盘3转动，从而使得混凝土得以混合，第一皮带辊7转动的同时，通过第一皮带8带动第二皮带辊9转动，从而使得撒料组件获得动力，传动杆11转动，使得转杆12也随之转动，另外两个相同的转杆12同时转动，从而使得盛料盘13也随之转动，从而使得盛料盘13也随之转动，完成混凝土原料的铺洒。
58.打开过料口10，使得混合完成后的混凝土在离心力的作用下，进入出料组件，启动第三伺服电机28，使得第三锥齿轮29转动，并啮合带动第四锥齿轮转动，从而使得转动外轴30转动，转动外轴30转动的同时，支杆32也随之转动，在离心力的作用下，将刮片33甩出，对
出料桶34的侧壁进行刮料，避免混凝土残留在出料桶34的侧壁上。
59.启动第二伺服电机27，使得第三皮带辊24转动，通过第二皮带25，使得第四皮带辊26转动，从而使得转动内轴21转动，转动内轴21转动使得第一搅拌叶23转动，对混凝土进行再次搅拌，并使得螺旋叶片22转动，完成出料。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。