一种钢结构辅助安装设备的制作方法

1.本发明涉及钢结构辅助安装设备技术领域，具体涉及一种钢结构辅助安装设备。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。现有的钢结构在安装时一般通过起吊设备进行吊装，而在吊装时在风力和惯性的作用下，吊起的钢结构容易晃动，导致安装困难，安装效率低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种钢结构辅助安装设备，旨在解决现有***的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的钢结构辅助安装设备，包括连接柱、连接杆、卡块、连接绳和定位筒，所述连接杆一端与所述连接柱垂直连接，所述连接杆另一端与所述卡块连接，所述卡块用于固定钢结构，所述定位筒包括壳体、设置在所述壳体内的第一电机、动力辊、第二电机、导向盘和缠绕辊，所述第一电机用于驱动所述动力辊，所述动力辊与所述定位筒的轴线垂直，所述缠绕辊与所述定位筒的轴线重合，所述动力辊高于所述缠绕辊；所述缠绕辊的背离地面的一端与所述导向盘连接，所述缠绕辊的另一端与所述壳体底部转动连接，所述导向盘上开设有导向孔，所述第二电机用于驱动所述缠绕辊转动，所述连接绳一端与所述连接柱的一端连接，所述连接绳另一端活动穿设所述壳体的顶部，并在所述动力辊上缠绕多圈，之后穿过所述导向孔后缠绕在所述缠绕辊上；所述连接柱上端与起吊设备连接。
5.优选地，所述连接柱的背离所述连接绳的一端设置有卡环，所述卡环用于与起吊设备连接。
6.优选地，所述连接柱通过旋转环与所述连接杆连接，所述旋转环通过轴承转动套设在所述连接柱外侧，所述旋转环的背离地面的一侧设置有齿槽朝上的第一齿圈；所述连接柱上设置固连有第三电机和与所述第一齿圈啮合连接的第一齿轮，所述第三电机的输出轴与所述连接柱的轴线垂直，所述第一齿轮设置在所述第三电机的输出轴上。
7.优选地，所述连接柱通过设置的支撑杆与所述连接绳连接，所述连接柱的轴线与所述支撑杆的长度方向垂直，所述支撑杆的两端分别通过两个所述连接绳与两个定位筒连接。
8.优选地，所述连接柱上设置有第四电机、第二齿轮和旋转轴，所述旋转轴一端与所述支撑杆中部垂直固连，所述旋转轴另一端通过轴承与所述连接柱转动连接，所述旋转轴的侧面上设置有与所述第二齿轮啮合连接的第二齿圈，所述第二齿轮设置在所述第四电机的输出轴上，所述第四电机的输出轴与所述旋转轴平行；所述第四电机固连于所述连接柱。
9.优选地，定位筒还包括保护块，数量为多个的所述保护块上周向均布在所述定位筒外侧，所述保护块的底部向地面延伸超过所述定位筒的底部。
10.优选地，所述保护块内设置有触碰开关、接近灯和警示灯，所述触碰开关用于检测所述保护块是否与地面接触，所述接近灯用于在所述触碰开关检测到所述保护块与地面接触时亮起，所述警示灯用于警示工作人员，所述警示灯与所述接近灯亮起时的颜色不同。
11.优选地，所述定位筒还包括增重部件，所述增重部件还包括重块和增重螺栓，所述重块上开设有用于与所述增重螺栓配合穿设的增重孔，所述定位筒上开设有与所述增重螺栓配合连接的增重螺孔。
12.本发明的技术方案中，第二电机带动缠绕辊和导向盘，收放连接绳，防止连接绳缠绕打结，定位筒内的第一电机带动动力辊旋转，动力辊与缠绕在动力辊上的连接绳配合带动定位筒上下移动，从而改变重心的位置，在使用时，连接柱上端与起吊设备连接，定位筒向下移动到地面上，连接柱下端通过连接绳与定位筒连接，以使连接柱更加稳定不易晃动，增加钢结构的安装效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本发明钢结构辅助安装设备的结构示意图。
15.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
16.图3为本发明钢结构辅助安装设备的俯视结构示意图。
17.附图标号说明：
18.标号名称标号名称标号名称1连接柱2连接杆3卡块4连接绳5定位筒6壳体7第一电机8动力辊9第二电机10导向盘11缠绕辊12导向孔13卡环14旋转环15第一齿圈16第三电机17第一齿轮18支撑杆19第四电机20第二齿轮21旋转轴22第二齿圈23保护块24重块25增重螺栓
ꢀꢀꢀꢀ
19.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
25.请参照图1-图3，本发明提出一种钢结构辅助安装设备，包括连接柱1、连接杆2、卡块3、连接绳4和定位筒5，所述连接杆2一端与所述连接柱1 垂直连接，所述连接杆2另一端与所述卡块3连接，所述卡块3用于固定钢结构，所述定位筒5包括壳体6、设置在所述壳体6内的第一电机7、动力辊 8、第二电机9、导向盘10和缠绕辊11，所述第一电机7用于驱动所述动力辊8，所述动力辊8与所述定位筒5的轴线垂直，所述缠绕辊11与所述定位筒5的轴线重合，所述动力辊8高于所述缠绕辊11；所述缠绕辊11的背离地面的一端与所述导向盘10连接，所述缠绕辊11的另一端与所述壳体6底部转动连接，所述导向盘10上开设有导向孔12，所述第二电机9用于驱动所述缠绕辊11转动，所述连接绳4一端与所述连接柱1的一端连接，所述连接绳4另一端活动穿设所述壳体6的顶部，并在所述动力辊8上缠绕多圈，之后穿过所述导向孔12后缠绕在所述缠绕辊11上；所述连接柱1上端与起吊设备连接。
26.本发明的技术方案中，第二电机9带动缠绕辊11和导向盘10，收放连接绳4，防止连接绳4缠绕打结，定位筒5内的第一电机7带动动力辊8旋转，动力辊8与缠绕在动力辊8上的连接绳4配合带动定位筒5上下移动，在使用时，连接柱1上端与起吊设备连接，定位筒5向下移动到地面上，连接柱1 下端通过连接绳4与定位筒5连接，以使连接柱1和卡块3连接的钢结构更加稳定不易晃动，增加钢结构的安装效率。
27.具体的，所述定位柱上设置有位置灯，所述位置等用于指示所述保护块 23的位置，所述位置等设置在所述定位柱的底面上，所述连接杆2为伸缩杆。
28.请参照图1和图3，在本发明的另一实施方式中，所述连接柱1的背离所述连接绳4的一端设置有卡环13，所述卡环13用于与起吊设备连接。
29.具体的，卡环13与起吊设备连接，连接柱1通过连接杆2与固定钢连接。
30.请参照图1和图3，在本发明的又一实施方式中，所述连接柱1通过旋转环14与所述连接杆2连接，所述旋转环14通过轴承转动套设在所述连接柱1 外侧，所述旋转环14的背离地面的一侧设置有齿槽朝上的第一齿圈15，所述连接柱1上设置固连有第三电机16和与所
述第一齿圈15啮合连接的第一齿轮17，所述第三电机16的输出轴与所述连接柱1的轴线垂直，所述第一齿轮 17设置在所述第三电机16的输出轴上。
31.具体的，第三电机16带动第三电机16的输出轴上的第一齿轮17，第一齿轮17通过啮合的第一齿圈15带动旋转环14转动，旋转环14转动带动连接杆2绕连接柱1的中轴线转动，从而调节连接杆2上通过卡块3固定的钢结构的位置，使钢结构安装的效率更高。
32.请参照图1-图3，在本发明的又一实施方式中，所述连接柱1通过设置的支撑杆18与所述连接绳4连接，所述连接柱1的轴线与所述支撑杆18的长度方向垂直，所述支撑杆18的两端分别通过两个所述连接绳4与两个定位筒 5连接。
33.具体的，连接柱1的底部设置有支撑杆18，且支撑杆18的两端均通过连接绳4与两个所述定位筒5连接，支撑杆18两端的定位筒5支撑杆18转动，支撑杆18与连接柱1连接，可以防止连接柱1旋转，同时使连接柱1定位更加精准。
34.请参照图1和图3，在本发明的又一实施方式中，所述连接柱1上设置有第四电机19、第二齿轮20和旋转轴21，所述旋转轴21一端与所述支撑杆18 中部垂直固连，所述旋转轴21另一端通过轴承与所述连接柱1转动连接，所述旋转轴21的侧面上设置有与所述第二齿轮20啮合连接的第二齿圈22，所述第二齿轮20设置在所述第四电机19的输出轴上，所述第四电机19的输出轴与所述旋转轴21平行；所述第四电机19固连于所述连接柱1。
35.具体的，第四电机19的输出轴上设置有第二齿轮20，第二齿轮20通过啮合连接的第二齿圈22带动旋转轴21旋转，旋转轴21旋转带动支撑杆18 转动，从而调整支撑杆18两端连接的定位筒5，更加适应在不同位置的使用。
36.请参照图1，在本发明的又一实施方式中，定位筒5还包括保护块23，数量为多个的所述保护块23上周向均布在所述定位筒5外侧，所述保护块23 的底部向地面延伸超过所述定位筒5的底部。
37.具体的，保护块23可以保护定位筒5，定位筒5在与地面接触时是通过保护块23与地面连接，防止定位筒5压坏地面，更具体的，所述保护块23 的外侧包设有柔性材料，例如：橡胶。
38.请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述保护块23内设置有触碰开关、接近灯和警示灯，所述触碰开关用于检测所述保护块23是否与地面接触，所述接近灯用于在所述触碰开关检测到所述保护块23与地面接触时亮起，所述警示灯用于警示工作人员，所述警示灯与所述接近灯亮起时的颜色不同。
39.具体的，设置的警示灯可以在晚上或者视觉条件差的天气下快速找到定位柱，同时提醒其他工作人员注意，接近灯在所述保护块23与地面接触时亮起，从而使工作人员能快速判断保护块23与地面是否接触。
40.请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述定位筒5还包括增重部件，所述增重部件还包括重块24和增重螺栓25，所述重块24上开设有用于与所述增重螺栓25配合穿设的增重孔，所述定位筒5上开设有与所述增重螺栓25 配合连接的增重螺孔。
41.具体的，重块24通过增重螺栓25和增重螺孔配合固定到定位筒5上，更具体的，多个所述增重螺孔均布在所述定位筒5的周向上，所述重块24上设有两个增重孔，重块24通过两个增重螺栓25进行固定，使重块24不会旋转移动，同时在固定重块24时，使多个重块24在所述定位筒5上周向均布，防止定位筒5的重心偏移定位筒5的轴线。
42.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。