一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构的制作方法

1.本发明涉及彩钢板技术领域，特别涉及一种彩钢夹芯板拼装结构。


背景技术：

2.彩钢夹芯板可作为一种装饰材料，由于其面材为钢板，钢板上的彩色涂层可以是单色涂层也可以是丰富的图案涂层，从而具有很好的装饰效果，但是目前来说，钢板上的彩色涂层的颜色及图案为出厂时已经加工成型，一旦装修完成，颜色和图案的更改极为困难；根据上述问题对比现有公开专利：cn205918033u，公开了一种装饰用彩钢夹芯板，该方案通过在彩钢夹芯板上表面设置矩阵排布的小型容纳槽以及与之相对应的可拆卸镶嵌的色块，从而可对彩钢夹芯板上表面的颜色和图案进行自由组合和拼装，但是该方案在使用过程中会存在以下问题：该方案方案中色块与容纳槽对接后没有对色块固定的机构，这样就造成色块与容纳槽之间可以进行活动，因此就会造成色块与容纳槽之间牢固性不高，容易造成色块与容纳槽之间出现偏移的情况，影响了彩钢夹芯板的整体美观，同时在日常放置过程中色块与容纳槽之间容易出现分离的情况甚至会导致色块出现遗失的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构，能够解决上述提及的至少一个问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构，包括彩钢基板，所述彩钢基板的顶部设置有安装色块，安装色块的前后两侧均具有斜面，彩钢基板的上表面开设有与安装色块相吻合的安装槽，所述安装槽的前后两侧内壁上均固定连接有安装榫块，安装色块的前后两侧表面上均开设有与安装榫块相吻合并且均延伸出安装色块下表面的安装榫槽；安装槽内分别开设有四个以两个一组设置在安装榫块左右两侧的容纳收缩腔，四个容纳收缩腔内的结构相同并且前后两侧的容纳收缩腔内的结构呈镜像的形式设置，容纳收缩腔内滑动连接有前端延伸进安装槽内并且与彩钢基板内壁滑动连接的卡接杆，安装色块的前后表面均开设有两个与卡接杆相吻合的卡接槽，卡接杆位于容纳收缩腔内的一端上固定连接有限制板，限制板面向安装槽的一侧表面上固定连接有活动套接在卡接杆上并且另一端固定连接在容纳收缩腔内壁上的第一拉簧。
5.根据所述的一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构，所述卡接槽内滑动连接推杆，安装色块内分别开设有两个内置腔室，推杆远离安装色块斜面的一端贯穿进内置腔室内，推杆位于内置腔室内的一端上固定套接有限位块，限位块面向卡接槽的一侧表面上固定连接有活动套接在推杆上并且另一端固定连接在内置腔室内壁上的第二拉簧。
6.根据所述的一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构，所述安装色块内开设有位于两个内置腔室上方的控制腔室，控制腔室内分别滑动连接有两个控制拉板，两个控制拉板下端分别贯穿进两个内置腔室，控制拉板位于内置腔室内的一端上固定连接有与推杆接
触的挤压块，挤压块的上表面设置有活动套接在控制拉板上的支撑弹簧，并且支撑弹簧的上端止抵内置腔室的内腔顶壁。
7.根据所述的一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构，所述挤压块设置为倒锥状。
8.根据所述的一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构，所述安装色块的上表面开设有镶嵌槽，镶嵌槽内设置有拉块，拉块的下表面固定连接有下端贯穿进控制腔室内的拉杆， 控制腔室内壁转动连接有两个转动轴，两个转动轴位于拉杆左右两侧，两个转动轴上分别转动连接有转动板，拉杆位于控制腔室内的一端上固定连接有与两个转动板端部下表面接触的底部接触板，控制拉板面向拉杆的一侧表面上固定连接有与转动板远离拉杆一端接触的限制推板。
9.根据所述的一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构，所述限制推板设置为二字状。
10.根据所述的一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构，所述转动轴设置在转动板远离拉杆的一侧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、通过卡接杆对安装色块形成限制效果，这样避免了彩钢基板在使用过程中安装色块与安装槽之间出现松动的情况，进一步保障了安装色块安装后的牢固性，进一步避免了安装色块从彩钢基板上出现脱落的情况，保障了安装色块安装后的使用效果。
12.（2）、通过设置有安装榫块与安装榫槽，这样使得安装色块通过榫卯的方式安装在安装槽内，这样简化了安装色块安装时的步骤，降低了安装色块安装或者拆除时的工作力度，同时也增加了安装色块与安装槽之间的密封性。
13.（3）、通过将挤压块设置为倒锥状，这样增加了挤压块与推杆之间接触面的光滑程度，同时也进一步减少了两者之间接触面的接触面，这样进一步降低了推杆沿着挤压块斜面滑动时所产生的摩擦力，进一步避免了两者之间出现机械卡死的情况，从而保障了该机构运行时的流畅性。
14.（4）、通过将限制推板设置为二字状，这样使得转动板设置在限制推板两个横板之间，这样避免了转动板与限制推板之间出现机械卡死的情况，进一步保障了转动板在转动的过程中的稳定性。
15.（5）、通过将转动轴设置在转动板远离拉杆的一侧，这样使得转动板以转动轴为转动点呈省力杠杆，通过这种方式减少了工作人员拉动拉块所需要使用的力，进一步降低了工作人员的操作难度，保障了在安装色块更换时的效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：图1为本发明一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构的结构示意图；图2为本发明一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构拆分示意图；图3为本发明安装槽剖视示意图；图4为图3中a处放大图；图5为本发明安装色块的第一状态右视平面图；
图6为本发明安装色块的第二状态右视平面图；图7为本发明控制腔室的主视平面图。
17.附图标记：1彩钢基板、2安装色块、3安装槽、4安装榫块、5安装榫槽、6容纳收缩腔、7卡接杆、8卡接槽、9限制板、10第一拉簧、11推杆、12内置腔室、13限位块、14第二拉簧、15控制腔室、16控制拉板、17挤压块、18支撑弹簧、19镶嵌槽、20拉块、21拉杆、22底部接触板、23限制推板、24转动轴、25转动板。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构，包括彩钢基板1，彩钢基板1的上表面分别设置有若干个呈平行设置的安装色块2，安装色块2的前后两侧均具有斜面，安装色块2的数量根据彩钢基板1的实际面积以及安装色块2的实际面积设置在此不做数量上的限定，同时安装色块2的上表面可涂抹不同颜色，因此通过更换安装色块2的位置达到调节彩钢基板1上的图像，同时彩钢基板1的上表面开设有与安装色块2数量相同并且与安装色块2相吻合的安装槽3。
23.在安装槽3的前后两侧内壁上均固定连接有安装榫块4，安装色块2的前后两侧表面上均开设有与安装榫块4相吻合并且均延伸出安装色块2下表面的安装榫槽5，因此安装色块2通过榫卯的方式安装在安装槽3内，这样简化了安装色块2安装时的步骤，降低了安装色块2安装或者拆除时的工作力度，同时也增加了安装色块2与安装槽3之间的密封性。
24.在安装槽3内分别开设有四个以两个一组设置在安装榫块4左右两侧的容纳收缩腔6，即安装槽3的前侧壁开设有两个容纳收缩腔6，该两个容纳收缩腔6位于前侧的安装榫块4的左右两侧，安装槽3的后侧壁开设有两个容纳收缩腔6，该两个容纳收缩腔6位于后侧的安装榫块4的左右两侧。四个容纳收缩腔6内的结构相同并且前后两侧的容纳收缩腔6内的结构呈镜像的形式设置。容纳收缩腔6内滑动连接有前端延伸进安装槽3内并且与彩钢基板1内壁滑动连接的卡接杆7，同时安装色块2的前后表面均开设有两个与卡接杆7相吻合的卡接槽8。
25.在卡接杆7位于容纳收缩腔6内的一端上固定连接有限制板9，限制板9面向安装槽3的一侧表面上固定连接有活动套接在卡接杆7上并且另一端固定连接在容纳收缩腔6内壁上的第一拉簧10。即第一拉簧10活动套设于卡接杆7上，并且第一拉簧10的两端分别连接限制板9和容纳收缩腔6内壁。
26.为了方便后期将安装色块2拆除，卡接槽8内滑动连接推杆11，安装色块2内分别开设有两个内置腔室12，推杆11远离安装色块2斜面的一端贯穿进内置腔室12内，推杆11位于内置腔室12内的一端上固定套接有限位块13，限位块13面向卡接槽8的一侧表面上固定连接有活动套接在推杆11上并且另一端固定连接在内置腔室12内壁上的第二拉簧14。即第二拉簧14活动套设于推杆11上，并且第二拉簧14的两端分别连接限位块13和内置腔室12内壁。
27.在安装色块2内开设有位于两个内置腔室12上方的控制腔室15，控制腔室15内分别滑动连接有两个控制拉板16，两个控制拉板16下端分别贯穿进两个内置腔室12，控制拉板16位于内置腔室12内的一端上固定连接有与推杆11接触的挤压块17，挤压块17的上表面设置有支撑弹簧（18），支撑弹簧（18）活动套接在控制拉板（16）上，并且支撑弹簧（18）的上端止抵内置腔室（12）的内腔顶壁。支撑弹簧18自身具有一定的长度，因此使得挤压块17的初始位置为下端与内置腔室12底壁接触，这样使得推杆11的初始位置为延伸进卡接槽8内，同时在本实施例中第一拉簧10的强度大于第二拉簧14与支撑弹簧18强度之和，因此当卡接杆7延伸进卡接槽8内时，卡接杆7在第一拉簧10拉动力会推动推杆11收缩进内置腔室12内，同时第二拉簧14进行拉伸，这样推杆11对挤压块17形成挤压使得挤压块17向上位移，同时支撑弹簧18进行收缩。
28.将挤压块17设置为倒锥状，通过这种方式增加了挤压块17与推杆11之间接触面的光滑程度，同时也进一步减少了两者之间接触面的接触面，这样进一步降低了推杆11沿着挤压块17斜面滑动时所产生的摩擦力，进一步避免了两者之间出现机械卡死的情况，从而保障了该机构运行时的流畅性。
29.在安装色块2的上表面开设有镶嵌槽19，镶嵌槽19内设置有拉块20，拉块20的下表面固定连接有下端贯穿进控制腔室15内的拉杆21， 控制腔室15内壁转动连接有两个转动轴24，两个转动轴24位于拉杆21左右两侧，两个转动轴24上分别转动连接有转动板25，拉杆21位于控制腔室15内的一端上固定连接有与两个转动板25端部下表面接触的底部接触板22，控制拉板16面向拉杆21的一侧表面上固定连接有与转动板25远离拉杆21一端接触的限制推板23。
30.在本实施例中进一步将限制推板23设置为二字状，这样转动板25设置在限制推板23两个横板之间，通过这种方式避免了转动板25与限制推板23之间出现机械卡死的情况，进一步保障了转动板25在转动的过程中的稳定性。
31.在本实施例中进一步将转动轴24设置在转动板25远离拉杆21的一侧，这样转动板25以转动轴24为转动点呈省力杠杆，通过这种方式减少了工作人员拉动拉块20所需要花费的力，进一步降低了工作人员的操作难度，保障了在安装色块2更换时的效率。
32.工作原理：当一种基于榫卯技术的彩钢夹芯板拼装结构使用时；第一步：安装色块2安装在安装槽3内，安装色块2的斜面对卡接杆7位于安装槽3内的一端形成挤压，使得卡接杆7逐渐收缩进容纳收缩腔6内，同时第一拉簧10受力进行拉伸，
当安装色块2完全延伸进安装槽3内时，第一拉簧10释放拉力拉动卡接杆7至初始位置，这样卡接杆7延伸进卡接槽8内；第二步：卡接杆7在延伸进卡接槽8内时，卡接杆7在第一拉簧10拉动力会推动推杆11收缩进内置腔室12内，同时第二拉簧14进行拉伸，这样推杆11对挤压块17形成挤压使得挤压块17向上位移，同时支撑弹簧18进行收缩，控制拉板16同步向上位移，控制拉板16推动了转动板25远离拉杆21的一端向上位移，这样转动板25对底部接触板22形成向下拉扯力，使得拉块20收缩进镶嵌槽19内；第三步：通过拉动拉块20，这样使得拉杆21通过底部接触板22分别对两个转动板25形成拉侧力，使得两个转动板25以转动轴24为转动点进行旋转，因此转动板25远离拉杆21的一端对控制拉板16形成向下推力，使得挤压块17同步对两个推杆11形成推力，这样推杆11对卡接杆7形成推动力，使得卡接杆7逐渐收缩至容纳收缩腔6内，从而使得卡接杆7不再对安装色块2形成限制，这样就可以将安装色块2进行拆除。
33.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。