技术特征：
1.一种预制空腔柱装配式柱式检修坑，其特征在于，包括预制短柱、底板和暗梁，所述预制短柱具有下端开口的空腔，所述预制短柱的上端预埋有轨道预埋件，所述预制短柱的下段部位穿接有第一钢筋，且所述第一钢筋沿轨道纵向从所述预制短柱相对的两个侧面伸出；所述底板的横向两侧设有多个沿轨道纵向间隔布置的预制柱底区域、预埋在所述预制柱底区域上且能伸入所述预制短柱的空腔内的第二钢筋、以及预埋在所述预制柱底区域的纵向两侧区域上的第三钢筋，所述第二钢筋和所述第三钢筋均沿垂直于轨道方向从所述底板的表面伸出；所述预制短柱垂直地安装在所述预制柱底区域上，所述预制短柱的空腔内浇注有连接所述第一钢筋和所述第二钢筋的混凝土；所述暗梁浇注在所述预制柱底区域的纵向两侧区域上，所述暗梁内设有钢筋笼，所述钢筋笼分别与所述第一钢筋和所述第三钢筋相连。2.根据权利要求1所述的一种预制空腔柱装配式柱式检修坑，其特征在于，所述预制短柱的下段部位设有多个可供所述第一钢筋穿接的穿筋孔，所述穿筋孔与所述预制短柱的空腔连通。3.根据权利要求1所述的一种预制空腔柱装配式柱式检修坑，其特征在于，所述预制短柱的空腔侧壁设有可供混凝土浇注至预制短柱空腔内的浇注孔。4.一种预制空腔柱装配式柱式检修坑的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，制作预制短柱，所述预制短柱具有下端开口的空腔，在预制短柱的上端预埋轨道预埋件，并在预制短柱的下段部位预留多个可供所述第一钢筋穿接的穿筋孔；步骤2，在检修坑区域内浇注底板，并根据预制短柱的分布位置，在底板的横向两侧划分多个沿轨道纵向间隔布置的预制柱底区域，同时以预制柱底区域的纵向两侧区域为暗梁浇注区域，且在预制柱底区域上预埋能伸入预制短柱的空腔内的第二钢筋，在预制柱底区域的纵向两侧区域上预埋第三钢筋，第二钢筋和第三钢筋均沿垂直于轨道方向从底板的顶部伸出；步骤3，测量及修整底板预制柱底区域的平整度，将预制短柱吊装至预制柱底区域的正上方，预制短柱落下时，保证底板上预埋的第二钢筋伸入预制短柱的空腔内；步骤4，通过柱头标高调平装置，将多根预制短柱的柱头标高调整至同一高度上进行定位；预制短柱定位后，在预制短柱与底板之间预留间隙，并向该间隙浇注坐浆层，保证预制短柱与底板之间连接密实；步骤5，在预制短柱的下段部位穿接第一钢筋，第一钢筋沿轨道纵向从预制短柱相对的两个侧面伸出；在暗梁浇注区域上绑扎钢筋笼，使钢筋笼分别第一钢筋和第三钢筋相连；步骤6，向预制短柱的空腔浇注混凝土，使混凝土分别与第一钢筋和第二钢筋相连，使预制短柱与底板相连；步骤7，安装暗梁模板并浇筑混凝土形成暗梁，使暗梁、底板、预制短柱形成一个整体。5.根据权利要求4所述的一种预制空腔柱装配式柱式检修坑的施工方法，其特征在于，所述步骤1中，在所述预制短柱的横向两侧同一高度上分别预埋第一定位角钢。6.根据权利要求5所述的一种预制空腔柱装配式柱式检修坑的施工方法，其特征在于，所述柱头标高调平装置包括第二定位角钢和顶升驱动单元，所述第二定位角钢沿轨道纵向布置，所述第二定位角钢的纵向两端分别连接有所述顶升驱动单元；使用所述柱头标高调平装置对多根预制短柱进行柱头标高调整时，在多根纵向同列的
预制短柱的横向两侧的第一定位角钢的下方位置分别水平架设一根第二定位角钢，并通过顶升驱动单元驱动第二定位角钢与第一定位角钢贴合，同时带动多根预制短柱升降来实现柱头标高调整。7.根据权利要求5所述的一种预制空腔柱装配式柱式检修坑的施工方法，其特征在于，所述顶升驱动单元为手动千斤顶、电动千斤顶或液压千斤顶。8.根据权利要求4所述的一种预制空腔柱装配式柱式检修坑的施工方法，其特征在于，所述步骤3中，在预制短柱与底板之间至少预留20mm的间隙。
技术总结
本发明公开了一种预制空腔柱装配式柱式检修坑，包括预制短柱、底板和暗梁，预制短柱具有下端开口的空腔，预制短柱的上端预埋有轨道预埋件，预制短柱的下段部位穿接有第一钢筋；底板的横向两侧设有多个沿轨道纵向间隔布置的预制柱底区域、预埋在预制柱底区域上且能伸入预制短柱的空腔内的第二钢筋以及预埋在预制柱底区域的纵向两侧区域上的第三钢筋；预制短柱安装在预制柱底区域上，预制短柱的空腔内浇注有连接第一、第二钢筋的混凝土；暗梁浇注在预制柱底区域的纵向两侧区域上，暗梁内设有连接第一、第三钢筋的钢筋笼。本发明还公开了一种该检修坑的施工方法。采用本发明，具有施工方便、工期短、标准化程度高、连接强度高、整体精度高的优点。体精度高的优点。体精度高的优点。
技术研发人员：黄俊飞 廖新龙 农兴中 肖鹏 崔忠乾 张洵 陈永亮 李昂
受保护的技术使用者：广州地铁设计研究院股份有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/1/10