一种预制构件成型装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及预制构件加工技术领域，具体为一种预制构件成型装置及其使用方法。


背景技术：

2.为了降低建筑施工难度，提高建筑施工效率，部分工地通过将构件预制成型并在需要使用时进行拼接，但是现有的预制构件成型装置不具备对构件进行震荡的效果，材料内部的气泡容易对构件的整体强度造成影响，无法满足建筑施工的需求。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种预制构件成型装置及其使用方法，具备减少构件内部气泡的优点，解决了现有的预制构件成型装置不具备对构件进行震荡的效果，材料内部的气泡容易对构件的整体强度造成影响，无法满足建筑施工需求的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制构件成型装置，包括预制模具；
5.设置在预制模具内部的内腔管；
6.所述预制模具的底部设置有底板，所述底板的顶部固定连接有连接块，所述预制模具的底部固定连接有位于连接块外侧的活动块，所述活动块和连接块通过销轴活动连接，所述底板的顶部固定连接有用于推动活动块往复摆动的结构。
7.作为本发明优选的，用于推动活动块往复摆动的结构是固定连接在底板顶部的立板，所述立板的正面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有位于立板背面的转轮，所述活动块的右侧固定连接有摆杆，所述转轮的背面固定连接有位于摆杆内部的滑杆，所述滑杆与摆杆滑动连接。
8.作为本发明优选的，所述预制模具底部的左侧与右侧均固定连接有减震垫，所述减震垫的材质为阻尼硅胶材料。
9.作为本发明优选的，所述内腔管的前端和后端均贯穿预制模具并延伸至预制模具的外侧，所述内腔管的内部固定连接有加强筋。
10.作为本发明优选的，所述底板的顶部固定连接有位于传动电机正面的支架，所述支架的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端位于内腔管的前侧。
11.作为本发明优选的，所述支架的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的两端均固定连接有第一斜齿轮，所述风机和传动电机的传动端均固定连接有位于第一斜齿轮两侧的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合。
12.作为本发明优选的，所述预制模具的正面与背面均通过销轴活动连接有定位块，所述定位块远离预制模具的一侧延伸至内腔管的外侧。
13.一种预制构件成型装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1：首先将内腔管插接至预制模具的内部并利用定位块对其进行固定；
15.s2：将水泥浇筑至预制模具的内部并启动传动电机，传动电机带动转轮旋转，转轮带动滑杆在摆杆的内部滑动并推动摆杆以连接块内部的销轴为轴心往复摆动，摆杆通过活动块带动预制模具同步旋转，预制模具底部的两端与底板反复碰撞并利用振动力将气泡消除；
16.s3：在传动电机运行过程中，传动电机通过第一斜齿轮和第二斜齿轮带动风机工作，风机的输出端向内腔管的内部注入冷空气，提高预制构件的凝固效率；
17.s4：当构件成型后，首先将内腔管从预制模具的内部抽除，然后将预制模具开启并对构件进行吊装分离。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过连接块和活动块将预制模具与底板进行连接，能够使预制模具具备往复摆动的效果，可以利用摆动碰撞时产生的冲击力将水泥内部的气泡消除，解决了现有的预制构件成型装置不具备对构件进行震荡的效果，材料内部的气泡容易对构件的整体强度造成影响，无法满足建筑施工需求的问题。
20.2、本发明通过设置立板、传动电机、转轮、摆杆和滑杆，能够自动带动预制模具往复摆动，大幅降低预制模具的操作难度，提高预制模具的加工效率。
21.3、本发明通过设置减震垫，能够削弱预制模具摆动时产生的冲击力，减少预制模具与底板在碰撞时产生的磨损。
22.4、本发明通过设置加强筋，能够便于使用者对内腔管进行拆装，降低内腔管的操作难度。
23.5、本发明通过设置支架和风机，能够提高构件加工效率，可以对构件起到冷却的效果。
24.6、本发明通过设置传动杆、第一斜齿轮和第二斜齿轮，能够对传动电机的动力进行利用，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
25.7、本发明通过设置定位块，能够对内腔管进行固定，避免内腔管在摆动过程中出现滑动的现象。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为本发明局部结构主视示意图；
28.图3为本发明局部结构后视示意图；
29.图4为本发明摆杆结构后视示意图；
30.图5为本发明内腔管结构立体剖面示意图；
31.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
32.图中：1、预制模具；2、内腔管；3、底板；4、连接块；5、活动块；6、立板；7、传动电机；8、转轮；9、摆杆；10、滑杆；11、减震垫；12、加强筋；13、支架；14、风机；15、传动杆；16、第一斜齿轮；17、第二斜齿轮；18、定位块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1至图6所示，本发明提供的一种预制构件成型装置，包括预制模具1；
35.设置在预制模具1内部的内腔管2；
36.预制模具1的底部设置有底板3，底板3的顶部固定连接有连接块4，预制模具1的底部固定连接有位于连接块4外侧的活动块5，活动块5和连接块4通过销轴活动连接，底板3的顶部固定连接有用于推动活动块5往复摆动的结构。
37.参考图1，用于推动活动块5往复摆动的结构是固定连接在底板3顶部的立板6，立板6的正面固定连接有传动电机7，传动电机7的输出端固定连接有位于立板6背面的转轮8，活动块5的右侧固定连接有摆杆9，转轮8的背面固定连接有位于摆杆9内部的滑杆10，滑杆10与摆杆9滑动连接。
38.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置立板6、传动电机7、转轮8、摆杆9和滑杆10，能够自动带动预制模具1往复摆动，大幅降低预制模具1的操作难度，提高预制模具1的加工效率。
39.参考图2，预制模具1底部的左侧与右侧均固定连接有减震垫11，减震垫11的材质为阻尼硅胶材料。
40.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置减震垫11，能够削弱预制模具1摆动时产生的冲击力，减少预制模具1与底板3在碰撞时产生的磨损。
41.参考图2，内腔管2的前端和后端均贯穿预制模具1并延伸至预制模具1的外侧，内腔管2的内部固定连接有加强筋12。
42.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加强筋12，能够便于使用者对内腔管2进行拆装，降低内腔管2的操作难度。
43.参考图1，底板3的顶部固定连接有位于传动电机7正面的支架13，支架13的顶部固定连接有风机14，风机14的输出端位于内腔管2的前侧。
44.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支架13和风机14，能够提高构件加工效率，可以对构件起到冷却的效果。
45.参考图6，支架13的内部活动连接有传动杆15，传动杆15的两端均固定连接有第一斜齿轮16，风机14和传动电机7的传动端均固定连接有位于第一斜齿轮16两侧的第二斜齿轮17，第一斜齿轮16和第二斜齿轮17相互啮合。
46.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置传动杆15、第一斜齿轮16和第二斜齿轮17，能够对传动电机7的动力进行利用，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
47.参考图2，预制模具1的正面与背面均通过销轴活动连接有定位块18，定位块18远离预制模具1的一侧延伸至内腔管2的外侧。
48.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位块18，能够对内腔管2进行固定，避免内腔管2在摆动过程中出现滑动的现象。
49.参考图1，一种预制构件成型装置的使用方法，包括以下步骤：
50.s1：首先将内腔管2插接至预制模具1的内部并利用定位块18对其进行固定；
51.s2：将水泥浇筑至预制模具1的内部并启动传动电机7，传动电机7带动转轮8旋转，转轮8带动滑杆10在摆杆9的内部滑动并推动摆杆9以连接块4内部的销轴为轴心往复摆动，摆杆9通过活动块5带动预制模具1同步旋转，预制模具1底部的两端与底板3反复碰撞并利用振动力将气泡消除；
52.s3：在传动电机7运行过程中，传动电机7通过第一斜齿轮16和第二斜齿轮17带动风机14工作，风机14的输出端向内腔管2的内部注入冷空气，提高预制构件的凝固效率；
53.s4：当构件成型后，首先将内腔管2从预制模具1的内部抽除，然后将预制模具1开启并对构件进行吊装分离。
54.本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将内腔管2插接至预制模具1的内部并利用定位块18对其进行固定，然后将水泥浇筑至预制模具1的内部并启动传动电机7，传动电机7带动转轮8旋转，转轮8带动滑杆10在摆杆9的内部滑动并推动摆杆9以连接块4内部的销轴为轴心往复摆动，摆杆9通过活动块5带动预制模具1同步旋转，预制模具1底部的两端与底板3反复碰撞并利用振动力将气泡消除，从而达到提高构件强度的效果，在传动电机7运行过程中，传动电机7通过第一斜齿轮16和第二斜齿轮17带动风机14工作，风机14的输出端向内腔管2的内部注入冷空气，提高预制构件的凝固效率。
55.综上所述：该预制构件成型装置及其使用方法，通过连接块4和活动块5将预制模具1与底板3进行连接，能够使预制模具1具备往复摆动的效果，可以利用摆动碰撞时产生的冲击力将水泥内部的气泡消除，解决了现有的预制构件成型装置不具备对构件进行震荡的效果，材料内部的气泡容易对构件的整体强度造成影响，无法满足建筑施工需求的问题。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。