一种石膏板生产线用粉料配料系统的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产领域，具体涉及一种石膏板生产线用粉料配料系统。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的材料，它是一种质量轻、强度较高、厚度较薄、加土方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已十分广泛应用于住宅、办公楼、商店、旅馆和土业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
3.石膏板生产线配料系统包括干料与湿料系统，现用石膏板生产线熟石膏粉输送系统，因熟石膏粉流动性能的不稳定，会发生断料或流量过高而造成系统过载停机的情况，从而影响生产线的正常生产。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种石膏板生产线用粉料配料系统，有效的解决了现有技术中的发生断料或流量过高而造成系统过载停机的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种石膏板生产线用粉料配料系统，包括料仓、给料机构、回料机构、给料监测装置、回料监测装置、以及控制模块，所述给料机构设置在所述料仓的出料口处，所述回料机构设置在所述给料机构的出料端，所述回料机构为所述料仓供料，所述给料监测装置设置在所述给料机构内，并用于监测所述给料机构的给料异常情况，所述回料监测装置设置在所述回料机构内，并用于监测所述回料机构的供料异常情况；
6.所述控制模块与所述给料监测装置、所述回料监测装置通讯连接，并根据所述给料监测装置和所述回料监测装置的监测结果控制调整所述给料机构的输料工作。
7.作为本发明的优选方案，所述给料机构包括给料组件和给料调节组件，所述给料组件设置在所述料仓的出料端和所述回料机构的进料端之间，所述给料调节机构用于调节所述给料组件的给料流量和频率。
8.作为本发明的优选方案，所述给料组件包括仓底绞刀、给料斗提、以及分料输送机，所述仓底绞刀的一端设置在所述料仓的下方，并用于输送石膏粉至所述给料斗提，所述给料斗提设置在所述仓底绞刀的出料端，所述给料斗提的出料口和所述分料输送机之间设置有连接槽座，所述连接槽座倾斜设置在所述回料机构上；
9.所述给料监测装置设置为连接在所述给料斗提上的电流传感器，所述电流传感器用于监测所述给料斗提的运行电流。
10.作为本发明的优选方案，所述分料输送机包括设置在所述连接槽座出料端的分料筒、连接在所述分料筒下端的一对扇形筒、以及分别设置在两侧的所述扇形筒下方的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，两个所述扇形筒侧边连接在一起，所述第一螺旋输送机的出料口设置有调速螺旋给料机，所述回料机构设置在所述第二螺旋输送机的出料端。
11.作为本发明的优选方案，所述给料调节组件包括设置在所述料仓的下端出料口处的电动闸板、设置在所述仓底绞刀上的变频器、均匀固定在所述分料筒内周侧的定位卡座、卡接在所述定位卡座上的定位板、以及转动设置在所述定位板上的调节板，所述调节板远离所述定位板一端卡接在其中一所述定位卡座上，所述定位板上设置有定位栓，所述调节板侧边设置有定位套座，所述定位套座转动设置在所述定位栓上。
12.作为本发明的优选方案，所述定位套座上设置有定位槽，所述定位槽内设置有内螺纹，所述定位套座上方设置有调节舱，所述调节舱内设置有螺纹调节杆，所述调节舱内转动设置有螺纹齿轮筒，所述螺纹调节杆螺纹连接在所述螺纹齿轮筒内，所述螺纹齿轮筒侧边啮合有驱动齿轮柱，所述驱动齿轮柱上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述控制模块电性连接；
13.所述螺纹调节杆上设置有限位齿，所述调节舱内设置有限位弧块，所述限位弧块内侧设置有与所述限位齿卡接的卡接齿，所述限位弧块上连接有驱动气缸。
14.作为本发明的优选方案，所述调节板内设置有驱动腔，所述驱动腔内设置有转动基柱，所述转动基柱上转动设置有推动板，所述推动板上转动连接有随动栓，所述随动栓一端转动连接有平移栓，所述驱动腔内设置有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆上连接有转动电机，所述平移栓螺纹连接在所述驱动螺纹杆上。
15.作为本发明的优选方案，所述回料机构包括回料斗提、以及第三螺旋输送机，所述回料斗提的进料口设置在所述第二螺旋输送机的出料端，第三螺旋输送机设置在所述回料斗提的出料端，所述料仓设置在所述第三螺旋输送机的出料端的正下方。
16.作为本发明的优选方案，所述回料监测装置包括支撑架、设置在所述第二螺旋输送机出口处和所述回料斗提入口处之间的回料监测挡板、以及设置在所述回料监测挡板上的角度传感器，所述回料监测挡板转动连接在所述支撑架上，所述角度传感器与所述控制模块电性连接。
17.作为本发明的优选方案，所述控制模块包括数据处理单元、数据存储单元、以及控制单元，所述数据处理单元用于接收所述给料监测装置和所述回料监测装置的监测信息并进行处理，所述数据存储单元用于存储所述给料斗提的正常运转电流阈值和所述回料监测挡板的正常倾斜角度阈值，所述控制单元根据所述数据处理单元的处理结果控制所述电动闸板的打开程度、所述仓底绞刀的给料频率和所述分料输送机的分料比例；
18.所述数据处理单元提取所述数据存储单元中存储的阈值并将监测信息与阈值进行比对，所述控制单元根据所述给料斗提电流比对不一致的情况依次调整所述分料输送机分料比例和所述电动闸板的打开程度，所述控制单元根据所述回料监测挡板角度对比不一致的情况依次调整所述分料输送机的分料比例、所述仓底绞刀的给料频率和所述电动闸板的打开程度。
19.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
20.本发明设置给料监测装置和回料监测装置对整体输料的给料和回料过程进行监测，及时检测出给料和回料过程输料不均匀的情况，有效的保证了输送系统的安全，对熟石膏粉的流量时时监控并自动控制其输送量，从而保证熟石膏粉的流量，达到整个系统稳定、高效地运行，减少了输送系统的故障发生并降低了输送系统的维修频率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
22.图1为本发明实施例提供的一种石膏板生产线用粉料配料系统的结构示意图；
23.图2为本发明实施例中的控制模块的结构框图；
24.图3为本发明实施例中的连接槽座的结构示意图；
25.图4为本发明实施例中的给料调节组件的部分结构示意图；
26.图5为本发明实施例中的调节板和定位板的结构示意图；
27.图6为本发明实施例中的调节舱内部的结构示意图。
28.图中的标号分别表示如下：
[0029]1‑
料仓；2
‑
给料机构；3
‑
回料机构；4
‑
给料监测装置；5
‑
回料监测装置；6
‑
控制模块；
[0030]
21
‑
给料组件；22
‑
给料调节组件；
[0031]
31
‑
第三螺旋输送机；32
‑
回料斗提；
[0032]
51
‑
支撑架；52
‑
回料监测挡板；
[0033]
61
‑
数据处理单元；62
‑
数据存储单元；63
‑
控制单元；
[0034]
211
‑
仓底绞刀；212
‑
给料斗提；213
‑
连接槽座；214
‑
分料输送机；
[0035]
221
‑
电动闸板；222
‑
变频器；223
‑
定位卡座；224
‑
定位板；225
‑
调节板；226
‑
定位栓；227
‑
定位套座；228
‑
定位槽；229
‑
调节舱；2210
‑
螺纹调节杆；2211
‑
螺纹齿轮筒；2212
‑
驱动齿轮柱；2213
‑
驱动电机；2214
‑
限位齿；2215
‑
限位弧块；2216
‑
驱动气缸；2217
‑
驱动腔；2218
‑
转动基柱；2219
‑
推动板；2220
‑
随动栓；2221
‑
平移栓；2222
‑
驱动螺纹杆；
[0036]
2141
‑
分料筒；2142
‑
扇形筒；2143
‑
第一螺旋输送机；2144
‑
第二螺旋输送机；2145
‑
调速螺旋给料机。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
如图1和图2所示，本发明提供了一种石膏板生产线用粉料配料系统，设置给料监测装置4和回料监测装置5对整体输料的给料和回料过程进行监测，及时检测出给料和回料过程输料不均匀的情况，有效的保证了输送系统的安全，对熟石膏粉的流量时时监控并自动控制其输送量，从而保证熟石膏粉的流量，达到整个系统稳定、高效地运行，减少了输送系统的故障发生并降低了输送系统的维修频率。
[0039]
本发明包括料仓1、给料机构2、回料机构3、给料监测装置4、回料监测装置5、以及控制模块6，给料机构2设置在料仓1的出料口处，回料机构3设置在给料机构2的出料端，回料机构3为料仓1供料，给料监测装置4设置在给料机构2内，并用于监测给料机构2的给料异
常情况，回料监测装置5设置在回料机构3内，并用于监测回料机构3的供料异常情况，给料机构2主要是为石膏板生产供料，给料机构2部分未供料的石膏粉通过回料机构3回至料仓1中继续通过给料机构2进行供料。
[0040]
其中，控制模块6主要起到数据接收、处理以及控制的作用，控制模块6与给料监测装置4、回料监测装置5通讯连接，并根据给料监测装置4和回料监测装置5的监测结果控制调整给料机构2的输料工作，回料机构3主要起到回料的作用，控制模块6在给料监测装置4和回料监测装置5监测出异常时不对回料机构3进行控制调整，单独调整给料机构2可影响回料机构3部分的输料数据。
[0041]
本发明中，给料机构2将料仓1中的石膏粉输送至石膏板生产线上，给料机构2主要采取以下的优选实施例，给料机构2包括给料组件21和给料调节组件22，给料组件21设置在料仓1的出料端和回料机构3的进料端之间，给料调节机构22用于调节给料组件21的给料流量和频率。
[0042]
其中，给料组件21包括依次设置(按照石膏粉输送方向)的仓底绞刀211、给料斗提212、以及分料输送机214，仓底绞刀211的一端设置在料仓1的下方，并用于输送石膏粉至给料斗提212，给料斗提212设置在仓底绞刀211的出料端，给料斗提212的出料口和分料输送机214之间设置有连接槽座213，如图3所示，连接槽座213倾斜设置在回料机构3上，由于连接槽座213对应回料机构3上的安装部分为长方体形，所以连接槽座213俯视图如图3所示，侧面即是如图1中所示倾斜设置，在连接槽座213的进料口处石膏粉可能会卡接在进料口，所以在实际应用过程中可在连接槽座213的进料口处设置助推结构，使石膏粉顺利在重力作用下滑至连接槽座213的出料口。
[0043]
给料监测装置4设置在给料组件21上，本发明中，给料监测装置4设置为连接在给料斗提212上的电流传感器，电流传感器用于监测给料斗提212的运行电流，当监测到给料斗提212的运行电流超出设定范围，则说明给料组件21的给料过程出现给料不均匀、单位时间给料量较多或者较少的情况。
[0044]
本实施例中的分料输送机214主要是调整进入石膏板生产线的石膏粉量和回至料仓1的石膏粉量的比值，通过调整分料输送机214可紧急应对进入石膏板生产线的石膏粉量突然变多或者变少的情况，本发明中的分料输送机214可配合设置在调速螺旋给料机2145出料口处的进料监测器使用，当进料监测器监测石膏粉量出现异常，调节分料输送机214中的分量输送比例紧急应对石膏粉量变多或者变少的问题，当给料机构2或者回料机构3调节至正常时再将分量输送机214调整至原来的输送比例。
[0045]
本发明的分料输送机214主要采取以下优选实施例，分料输送机214包括设置在连接槽座213出料端的分料筒2141、连接在分料筒2141下端的一对扇形筒2142、以及分别设置在两侧的扇形筒2142下方的第一螺旋输送机2143和第二螺旋输送机2144，两个扇形筒2142侧边连接在一起，第一螺旋输送机2143的出料口设置有调速螺旋给料机2145，回料机构3设置在第二螺旋输送机2144的出料端。
[0046]
第一螺旋输送机2143将石膏粉输送至石膏板生产线，第二螺旋输送机2144将石膏粉输送至回料机构3。
[0047]
给料调节组件22主要用于在给料监测装置4和回料监测装置5监测到异常时受控制模块6控制启动调节，本发明中的给料调节组件22主要对分料输送机214进行分料调节、
对料仓1进行供料调节、以及对仓底绞刀211进行供料频率的调节，给料调节组件22主要采取以下优选实施例，如图4所示，给料调节组件22包括设置在料仓1的下端出料口处的电动闸板221、设置在仓底绞刀211上的变频器222、均匀固定在分料筒2141内周侧的定位卡座223、卡接在定位卡座223上的定位板224、以及转动设置在定位板224上的调节板225，调节板225远离定位板224一端卡接在其中一定位卡座223上，定位板224上设置有定位栓226，调节板225侧边设置有定位套座227，定位套座227转动设置在定位栓226上。
[0048]
上述设计中定位板224和调节板225的设计为调节分料输送机214的分料比例，如图5所示，调节板225通过定位栓226和定位套座227转动设置在调节板225上，使得调节板225和定位板224两侧的横截面积变大或者变小使两侧分量的比例发生改变。
[0049]
由于调节板225卡接在定位卡座223上，直接转动调节不可行，为了便于对调节板225进行转动调节和安装在定位卡座223上，如图6所示，定位套座227上设置有定位槽228，定位槽228内设置有内螺纹，定位套座227上方设置有调节舱229，调节舱229内设置有螺纹调节杆2210，调节舱229内转动设置有螺纹齿轮筒2211，螺纹调节杆2210螺纹连接在螺纹齿轮筒2211内，螺纹齿轮筒2211侧边啮合有驱动齿轮柱2212，驱动齿轮柱2212上设置有驱动电机2213，驱动电机2213与控制模块6电性连接，螺纹调节杆2210上设置有限位齿2214，调节舱229内设置有限位弧块2213，限位弧块2213内侧设置有与限位齿2214卡接的卡接齿，限位弧块2213上连接有驱动气缸2216。
[0050]
上述结构带动调节板225转动的驱动过程为，驱动电机2213带动驱动齿轮柱2212转动从而带动螺纹齿轮筒2211转动，螺纹齿轮筒2211转动带动螺纹调节杆2210转动螺旋进入定位槽228内，之后驱动驱动气缸2216带动限位弧块2213移动使限位弧块2213卡接在限位齿2214上，在限位弧块2213的限位作用和螺纹齿轮筒2211的转动作用下，带动螺纹调节杆2210上移一段距离从而带动调节板225一起上移，上移动作完成之后，驱动气缸2216带动限位弧块2213脱离限位齿2214，此时，驱动电机2213通过驱动齿轮柱2212和螺纹齿轮筒2211带动螺纹调节杆221转动从而带动调节板225转动调节一定角度，转动调节完成之后，驱动驱动气缸2216带动限位弧块2213移动使限位弧块2213卡接在限位齿2214上，在限位弧块2213的限位作用和螺纹齿轮筒2211的转动作用下，带动螺纹调节杆2210上移一段距离从而带动调节板225一起下移到初始位置，此时，解除限位弧块2213的限位，继续驱动驱动电机2213带动螺纹调节杆2210转动脱离定位槽228，此时，完成调节板225的转动调节。
[0051]
由于扇形筒2142与分料筒2141的横截面积不同，所以石膏粉可能会卡在分料筒2141上，为了避免石膏粉卡在分料筒2141内做以下设计，为了调节板225内设置有驱动腔2217，驱动腔2217内设置有转动基柱2218，转动基柱2218上转动设置有推动板2219，推动板2219上转动连接有随动栓2220，随动栓2220一端转动连接有平移栓2221，驱动腔2217内设置有驱动螺纹杆2222，驱动螺纹杆2222上连接有转动电机2223，平移栓2221螺纹连接在驱动螺纹杆2222上。
[0052]
转动电机2223驱动带动驱动螺纹杆2222转动带动平移栓2221在驱动螺纹杆2222上平移，从而通过随动栓2220带动推动板2219逐渐向外转动将卡在分料筒2141内的石膏粉推到扇形筒2142内。
[0053]
本发明中回料机构3主要采取以下优选的实施例，回料机构3包括回料斗提32、以及第三螺旋输送机31，回料斗提32的进料口设置在第二螺旋输送机2144的出料端，第三螺
旋输送机31设置在回料斗提32的出料端，料仓1设置在第三螺旋输送机31的出料端的正下方。
[0054]
回料检测装置5对回料机构3的回料过程进行监测，回料检测装置5主要采取以下优选实施例，回料监测装置5包括支撑架51、设置在第二螺旋输送机2144出口处和回料斗提32入口处之间的回料监测挡板52、以及设置在回料监测挡板52上的角度传感器，回料监测挡板52转动连接在支撑架51上，角度传感器与控制模块6电性连接。
[0055]
在实际应用过程中，回料监测挡板52呈一定角度设置在支撑架51上，单位时间内在回料检测挡板52上石膏粉量一定，在正常情况下回料监测挡板52的角度不变，当单位时间内回料检测挡板52上的石膏粉量变化时，回料监测挡板52的角度发生改变。
[0056]
本发明中，控制模块6接收给料监测装置4和回料监测装置5的数据进行处理并控制给料机构2进行调整，如图2所示，控制模块6包括数据处理单元61、数据存储单元62、以及控制单元63，数据处理单元61用于接收给料监测装置4和回料监测装置5的监测信息并进行处理，数据存储单元62用于存储给料斗提212的正常运转电流阈值和回料监测挡板52的正常倾斜角度阈值，控制单元63根据数据处理单元61的处理结果控制电动闸板221的打开程度、仓底绞刀211的给料频率和分料输送机214的分料比例。
[0057]
数据处理单元61的主要处理方式和控制单元63的控制方式如下，数据处理单元61提取数据存储单元62中存储的阈值并将监测信息与阈值进行比对，控制单元63根据给料斗提212电流比对不一致的情况依次调整分料输送机214分料比例和电动闸板221的打开程度，控制单元63根据回料监测挡板52角度对比不一致的情况依次调整分料输送机214的分料比例、仓底绞刀211的给料频率和电动闸板221的打开程度。
[0058]
综上本发明的主要实施过程为，石膏粉经由料仓1、仓底绞刀211、给料斗提212、连接槽座213、分料输送机214至石膏板生产线上，部分石膏粉经由分料输送机214、回料斗提32和第三螺旋输送机31输送至料仓1内，给料监测装置4和回料监测装置5对给料机构2和回料机构3进行监测，并将监测数据传输至数据处理单元61，数据处理单元61将接收到的给料斗提212的电流数值与电流阈值进行比对，并在比对不一致的情况下依次控制调节分料输送机214分料比例和电动闸板221的打开程度，当电动闸板221调节至使给料斗提212至正常电流时停止调节，并将分料输送机214的分料比例调整至初始状态；数据处理单元将接收到的角度传感器监测到的回料监测挡板52的角度数值与角度阈值比对，并在比对不一致的情况下依次控制调节分料输送机214的分料比例和仓底绞刀211的给料频率，当反复调节仍然比对不一致的情况下再调节电动闸板221的打开程度至数值比对一致，调节完成之后将分料输送机214的分料比例调整至初始状态。
[0059]
本发明中，在调节时将分料输送机214的分料比例进行调节是使进入石膏板生产线的石膏粉量较为稳定，避免调节时间较长延误石膏板生产的情况。
[0060]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。