一种混凝土建筑快装式预应力锚具的制作方法

1.本发明涉及锚具技术领域，具体是一种混凝土建筑快装式预应力锚具。


背景技术：

2.锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、隧道矿顶锚顶、地铁等领域；现有锚具在进行安装时，一般需要人工进行引导并将钢绞线逐个穿过固定锚板上对应的穿孔，待钢绞线穿过对应穿孔后再通过挤压夹片塞入穿孔内并挤压固定住钢绞线，此操作需要人工一个一个的进行挤压固定，一次仅能固定一组钢绞线，费时费力，且钢绞丝的端部一般处于散开的状态，操作时难以使钢绞丝端部对准固定锚板上对应的穿孔并顺利将其引导穿出，安装效率低，难以快速且准确的进行锚具的安装，有待进行改善；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种混凝土建筑快装式预应力锚具，通过设置压紧锚板和多组挤压堵塞组件，能够一次性完成对所有钢绞线的压紧固定，不要人工一个一个的进行挤压固定，操作简单，安装效率高，省时省力，且通过设置穿线组件对钢绞线进行夹紧和拉线操作，不需要人工进行引导并将钢绞线逐个穿过锚板上对应的穿孔，穿线过程快捷且顺利，进一步提高了安装效率，解决了现有锚具在进行安装时需要人工进行引导并将钢绞线逐个穿过固定锚板上对应的穿孔，且待钢绞线穿过对应穿孔后再人工挤压夹片以固定住钢绞线，安装效率低，操作费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土建筑快装式预应力锚具，包括固定锚板、压紧锚板、波纹管、约束圈和钢绞线，所述波纹管上安装有约束圈，所述钢绞线的数目为多组，所述波纹管内的钢绞线通过约束圈穿出，所述固定锚板内开设有多组第一穿孔和堵塞口，且第一穿孔与堵塞口一一对应，所述压紧锚板上开设有多组第二穿孔，且第二穿孔与第一穿孔一一对应，每组钢绞线穿过对应的第一穿孔、堵塞口和第二穿孔；所述压紧锚板面向固定锚板的一侧安装有多组挤压堵塞组件，所述挤压堵塞组件与第二穿孔一一对应，且挤压堵塞组件塞住对应的堵塞口并压紧对应的钢绞线；所述固定锚板面向压紧锚板的一侧固定安装有矩形柱，且矩形柱远离固定锚板的一侧穿过压紧锚板并连接穿线组件。
5.进一步的，所述挤压堵塞组件包括挤压块、导向槽、导向块、第一导向杆和第一弹簧，所述挤压块的数目为多组并围绕第二穿孔呈环形阵列分布，所述挤压块面向钢绞线的一侧为弧形面，所述挤压块背向钢绞线的一侧为斜面，且堵塞口的形状与挤压块相适配，多
组挤压块压入堵塞口内并固定住对应的钢绞线；所述压紧锚板上开设有导向槽，所述导向槽内安装有第一导向杆，所述挤压块上通过螺栓固定安装有导向块，且导向块位于导向槽内并与第一导向杆滑动连接，所述第一弹簧套设在第一导向杆上，且第一弹簧与导向块固定连接。
6.进一步的，所述固定锚板面向压紧锚板的一侧开设有多组凹槽，且凹槽内安装有磁铁，所述压紧锚板面向固定锚板的一侧设有多个铁块，且铁块与凹槽一一对应，在压紧状态下，铁块插入凹槽内并吸附在磁铁上；所述压紧锚板的外周面设有套环，且套环上安装有锁定组件。
7.进一步的，所述锁定组件包括固定环、环形负压室、限位腔、活塞、第二弹簧、拉杆和固定块，所述套环的外周面安装有固定环，且固定环内开设有环形负压室和多组限位腔；所述活塞滑动设置于限位腔内，且活塞远离环形负压室的一侧安装有拉杆，所述第二弹簧套设在拉杆上，且第二弹簧与活塞固定连接，所述拉杆远离活塞的一端穿入套环内并与固定块连接，所述固定锚板的外周面开设有固定槽，在锁定状态下，固定块插入固定槽内。
8.进一步的，所述固定环上安装有连接管，所述连接管与环形负压室连通，且连接管上安装有阀门。
9.进一步的，所述穿线组件包括夹紧机构、第一连接杆、第二连接杆、第一电动推杆、转动座、固定座和转动电机，所述固定座与矩形柱连接，所述固定座内通过电机座固定安装有转动电机，所述转动座转动安装在固定座上，且转动电机的输出端与转动座连接；所述转动座背向固定座的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离转动座的一端设有与其垂直的第二连接杆，所述夹紧机构与第二连接杆之间通过第一连接杆连接，穿线过程中，夹紧机构夹住对应的钢绞线。
10.进一步的，所述夹紧机构包括固线管、第二电动推杆、夹持条、第二导向杆、连接块和斜杆，所述固线管内设有多组夹持条和多组第二导向杆，且夹持条与对应的第二导向杆滑动连接，所述第二电动推杆水平设置于固线管内，所述第二电动推杆的输出侧安装有连接块，所述斜杆的数目为多组，且斜杆的一端与连接块铰接，斜杆的另一端与对应的夹持条铰接。
11.进一步的，所述矩形柱面向固定座的一侧开设有螺纹槽，所述固定座上安装有螺纹接头，且螺纹接头通过螺纹槽与矩形柱螺纹连接。
12.进一步的，该锚具的安装方法包括以下步骤：步骤一、先将矩形柱穿过压紧锚板，以使第一穿孔、堵塞口、第二穿孔一一对应，再将穿线组件安装在矩形柱上；步骤二、穿线组件进行穿线，具体如下：将对应的钢绞线的一端插入固线管内，启动第二电动推杆，第二电动推杆缩短并拉动连接块，各组斜杆拉动夹持条并拢并夹住钢绞线；夹紧对应的钢绞线后，启动第一电动推杆，第一电动推杆伸长并推动第二连接杆，第一连接杆随之拉动夹紧机构依次穿过对应的第一穿孔、堵塞口、第二穿孔，即夹紧机构拉动对应的钢绞线朝远离约束圈的方向运动，以完成一组钢绞线的穿线操作；单次穿线操作完成后，启动转动电机，转动电机使转动座转动一定角度，直至夹紧
机构对准下一组穿线操作所对应的第二穿孔，之后通过第一电动推杆缩短以拉动夹紧机构朝靠近约束圈的方向运动，直至夹紧机构从第一穿孔穿出，之后再进行上述的夹紧、拉线操作，如此以完成对所有钢绞线的穿线操作；步骤三、穿线操作完成后，即所有钢绞线均从对应的第二穿孔穿出时，对压紧锚板施加推力以使其朝固定锚板的方向运动，直至多组挤压堵塞组件压入各自对应的堵塞口内并压紧对应的钢绞线，即一次性完成对所有钢绞线的压紧固定；步骤四、压紧固定过程中，铁块插入凹槽内并吸附在磁铁上以对压紧锚板进行初步固定，之后通过锁定组件对压紧锚板进行锁定，具体锁定过程如下：初始状态下，环形负压室内呈负压状态，各组第二弹簧处于拉伸状态，固定块与固定槽一一对应，且固定块未插入固定槽内，锁定时，打开连接管上的阀门以使外部空气进入环形负压室内，环形负压室内恢复至常压，各组第二弹簧拉动对应的活塞朝远离环形负压室的方向运动，以使拉杆推动固定块，固定块插入固定锚板外周面的固定槽内，实现对压紧锚板的锁定。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置压紧锚板，穿线完成后，对压紧锚板施加推力，压紧锚板朝固定锚板的方向运动，多组挤压堵塞组件随之进行运动，挤压堵塞组件压入各自对应的堵塞口内并压紧对应的钢绞线，能够一次性完成对所有钢绞线的压紧固定，不要人工一个一个的进行挤压固定，操作简单，安装效率高，省时省力；2、本发明中，通过铁块插入凹槽内并吸附在磁铁上以对压紧锚板进行初步固定，锁定组件对压紧锚板进行锁定，能够使压紧锚板与固定锚板紧紧连接在一起，不仅保证了挤压固定效果，还方便安装和取下压紧锚板，有助于使用；3、本发明中，通过设置穿线组件，穿线组件对钢绞线进行夹紧和拉线操作，不需要人工进行引导并将钢绞线逐个穿过锚板上对应的穿孔，穿线过程快捷且顺利，进一步提高了安装效率。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的正视图；图3为图1中挤压堵塞组件的结构示意图；图4为本发明中压紧锚板的左视图；图5为本发明中压紧锚板的局部示意图；图6为挤压堵塞组件中挤压块的立体图；图7为本发明中固定锚板的右视图；图8为本发明中固定锚板的立体图；图9为本发明中穿线组件的结构示意图；图10为穿线组件中夹紧机构的结构示意图；图11为图1中锁定组件的结构示意图；图12为本发明中锁定组件的左视示意图。
15.附图标记：1、固定锚板；2、压紧锚板；3、套环；4、波纹管；5、约束圈；6、钢绞线；7、挤压堵塞组件；8、锁定组件；9、第一穿孔；10、堵塞口；11、穿线组件；12、矩形柱；13、第二穿孔；14、凹槽；15、磁铁；16、铁块；71、挤压块；711、斜面；712、弧形面；72、导向槽；73、导向块；74、第一导向杆；75、第一弹簧；81、固定环；82、环形负压室；83、限位腔；84、活塞；85、第二弹簧；86、拉杆；87、固定块；88、连接管；89、固定槽；111、夹紧机构；112、第一连接杆；113、第二连接杆；114、第一电动推杆；115、转动座；116、固定座；117、转动电机；118、螺纹槽；119、螺纹接头；1111、固线管；1112、第二电动推杆；1113、夹持条；1114、第二导向杆；1115、连接块；1116、斜杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一：如图1
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9所示，本发明提出的一种混凝土建筑快装式预应力锚具，包括固定锚板1、压紧锚板2、波纹管4、约束圈5和钢绞线6，波纹管4上安装有约束圈5，钢绞线6的数目为多组，波纹管4内的钢绞线6通过约束圈5穿出，固定锚板1内开设有多组第一穿孔9和堵塞口10，且第一穿孔9与堵塞口10一一对应，压紧锚板2上开设有多组第二穿孔13，且第二穿孔13与第一穿孔9一一对应，每组钢绞线6穿过对应的第一穿孔9、堵塞口10和第二穿孔13；压紧锚板2面向固定锚板1的一侧安装有多组挤压堵塞组件7，挤压堵塞组件7与第二穿孔13一一对应，且挤压堵塞组件7塞住对应的堵塞口10并压紧对应的钢绞线6；固定锚板1面向压紧锚板2的一侧固定安装有矩形柱12，且矩形柱12远离固定锚板1的一侧穿过压紧锚板2，矩形柱12对压紧锚板2起到导向作用，压紧锚板2能够沿着矩形柱12进行移动；当所有钢绞线6的穿线操作完成后，对压紧锚板2施加推力以使其朝固定锚板1的方向运动，直至多组挤压堵塞组件7压入各自对应的堵塞口10内并压紧对应的钢绞线6，能够一次性完成对所有钢绞线6的压紧固定，不要人工一个一个的进行挤压固定，进一步提高了安装效率；挤压堵塞组件7包括挤压块71，挤压块71的数目为多组并围绕第二穿孔13呈环形阵列分布，挤压块71面向钢绞线6的一侧为弧形面712，挤压块71背向钢绞线6的一侧为斜面711，斜面711朝远离第二穿孔13的方向向下倾斜，且堵塞口10的形状与挤压块71相适配，多组挤压块71压入堵塞口10内并固定住对应的钢绞线6；压紧锚板2上开设有导向槽72，导向槽72内安装有第一导向杆74；挤压块71上通过螺栓固定安装有导向块73，且导向块73位于导向槽72内并与第一导向杆74滑动连接，第一导向杆74对导向块73的滑动进行导向，第一弹簧75套设在第一导向杆74上，且第一弹簧75与导向块73固定连接；在压紧锚板2朝固定锚板1的方向运动时，挤压块71朝堵塞口10运动，斜面711在堵塞口10的作用下而使挤压块71不断靠近钢绞线6，直至多组挤压块71的弧形面712挤压夹持住钢绞线6，实现对钢绞线6的固定；固定锚板1面向压紧锚板2的一侧开设有多组凹槽14，且凹槽14内安装有磁铁15，压紧锚板2面向固定锚板1的一侧设有多个铁块16，且铁块16与凹槽14一一对应，在压紧状
态下，铁块16插入凹槽14内，磁铁15通过磁力吸附住铁块16，挤压固定过程中，铁块16插入凹槽14内并吸附在磁铁15上以对压紧锚板2进行初步固定。
18.实施例二：如图1、图11和图12所示，本实施例与实施例1的区别在于，压紧锚板2的外周面设有套环3，且套环3上安装有锁定组件8，锁定组件8包括固定环81、环形负压室82、限位腔83、活塞84、第二弹簧85、拉杆86和固定块87，套环3的外周面安装有固定环81，且固定环81内开设有环形负压室82和多组限位腔83，初始状态下，环形负压室82内呈负压状态；活塞84滑动设置于限位腔83内，且活塞84远离环形负压室82的一侧安装有拉杆86，第二弹簧85套设在拉杆86上，且第二弹簧85与活塞84固定连接，拉杆86远离活塞84的一端穿入套环3内并与固定块87连接，固定锚板1的外周面开设有多组固定槽89，初始状态下，各组第二弹簧85处于拉伸状态，固定块87与固定槽89一一对应，且固定块87未插入固定槽89内；固定环81上安装有连接管88，连接管88与环形负压室82连通，且连接管88上安装有阀门，进行安装锁定时，打开连接管88上的阀门以使外部空气进入环形负压室82内，环形负压室82内恢复至常压，各组第二弹簧85拉动对应的活塞84朝远离环形负压室82的方向运动，以使拉杆86推动固定块87，固定块87插入固定锚板1外周面的固定槽89内，最终实现对压紧锚板2的锁定，能够使压紧锚板2与固定锚板1紧紧连接在一起，且方便进行安装和拆卸，有助于使用。
19.实施例三：如图1、图9和图10所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，矩形柱12远离固定锚板1的一侧穿过压紧锚板2并连接穿线组件11，穿线组件11包括夹紧机构111，矩形柱12面向固定座116的一侧开设有螺纹槽118，固定座116上安装有螺纹接头119，螺纹槽118与螺纹接头119相对应，螺纹接头119通过螺纹槽118与矩形柱12螺纹连接；固定座116内通过电机座固定安装有转动电机117，转动座115转动安装在固定座116上，且转动电机117的输出端与转动座115连接，转动电机117用于驱动转动座115；转动座115背向固定座116的一侧安装有第一电动推杆114，第一电动推杆114远离转动座115的一端设有与其垂直的第二连接杆113，夹紧机构111与第二连接杆113之间通过第一连接杆112连接；在进行穿线操作时，夹紧机构111夹住对应的钢绞线6（此时夹紧机构111位于固定锚板1和约束圈5之间），然后启动第一电动推杆114，第一电动推杆114伸长并推动第二连接杆113，第一连接杆112随之拉动夹紧机构111依次穿过对应的第一穿孔9、堵塞口10、第二穿孔13，即夹紧机构111拉动对应的钢绞线6朝远离约束圈5的方向运动，以完成一组钢绞线6的穿线操作；单次穿线操作完成后，启动转动电机117，转动电机117使转动座115转动一定角度，直至夹紧机构111对准下一组穿线操作所对应的第二穿孔13，之后通过第一电动推杆114缩短以拉动夹紧机构111朝靠近约束圈5的方向运动，直至夹紧机构111从第一穿孔9穿出，之后再进行上述的夹紧、拉线操作，如此以完成对所有钢绞线6的穿线操作，不需人工进行穿线，穿线过程快捷且顺利，显著提高了穿线效率；夹紧机构111包括固线管1111，固线管1111内设有多组夹持条1113和多组第二导向杆1114，且夹持条1113与对应的第二导向杆1114滑动连接，第二电动推杆1112水平设置于固线管1111内，第二电动推杆1112的输出侧安装有连接块1115，斜杆1116的数目为多组，
且斜杆1116的一端与连接块1115铰接，斜杆1116的另一端与对应的夹持条1113铰接，需要进行夹紧时，将对应的钢绞线6的一端插入固线管1111内，并启动第二电动推杆1112，第二电动推杆1112缩短并拉动连接块1115，各组斜杆1116拉动夹持条1113，以使各组夹持条1113并拢且夹住钢绞线6，操作简单，夹持效果好；夹持条1113与钢绞线6接触的一面设有防滑橡胶层，防滑橡胶层起到防滑和防护的作用，进一步提高了夹持效果。
20.本发明的工作原理：使用时，将矩形柱12穿过压紧锚板2，以使第一穿孔9、堵塞口10、第二穿孔13一一对应，再将穿线组件11安装在矩形柱12上，穿线组件11进行穿线，不需要人工进行引导并将钢绞线逐个穿过锚板上对应的穿孔，有助于提高穿线效率，安装效率高，安装过程省时省力；所有钢绞线6的穿线操作完成后，对压紧锚板2施加推力以使其朝固定锚板1的方向运动，直至多组挤压堵塞组件7压入各自对应的堵塞口10内并压紧对应的钢绞线6，铁块16插入凹槽14内并吸附在磁铁15上以对压紧锚板2进行初步固定，锁定组件8对压紧锚板2进行锁定，能够一次性完成对所有钢绞线6的压紧固定，不要人工一个一个的进行挤压固定，进一步提高了安装效率。
21.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。