一种用于复合发泡水泥墙板的表面层泥浆处理设备

1.本发明涉及发泡水泥墙板表面处理设备领域，具体是指一种用于复合发泡水泥墙板的表面层泥浆处理设备。


背景技术：

2.钢结构建筑越来越多的用于工厂厂房和居民住宅等，因此对各类墙板保温防水等要求也越来越严格，多数墙板在制作时会增加表面层，以提高墙板表面的平整度以及便于用户进行外观喷涂装饰或者在墙板表面增加新的防水保温层等。但表面层的水泥砂浆中的颗粒在自然沉淀下无法全部聚集于下部，导致墙板表面层表面凸起。
3.为解决该问题有些方案是在表面层凝固后，设置表面打磨工艺，但石子颗粒偏硬，打磨时容易被磨片蹭出表面层，使墙板出现小凹坑。又或者靠人工及其他辅助动力源将墙板整体进行震动辅助沉淀，这样一来不仅会减慢表面层凝固速度且容易在振动时破坏内部结构，给墙板带来安全隐患。
4.除了上述原因之外，现有技术中存在的设备虽然在振动时可以把沙子沉下去，但是其振动过程会将发泡水泥板芯材震坏，造成了不必要的损失。
5.因此，一种用于复合发泡水泥墙板的表面层泥浆处理设备成为整个社会亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于复合发泡水泥墙板的表面层泥浆处理设备，包括处理大框架、压辊组件和驱动机构，所述压辊组件设置在处理大框架的底部，所述压辊组件的两端与压辊组件活动连接，所述压辊组件包括由左至右依次设置的主动部、羊眼吊钩、螺钉、转轴组件、平键、法兰和从动部，所述转轴组件上焊接设置有筛管；
7.所述主动部包括伺服电机、联轴器、带座轴承一和主动转轴，所述主动转轴依次通过带座轴承一、联轴器与伺服电机连接，所述主动部的两侧设置有导轮组件一；
8.所述从动部包括带座轴承二、导轮组件二和从动轴，所述带座轴承二与从动轴连接，所述导轮组件二设置在从动部的两侧。
9.进一步地，所述处理大框架包括转盘组件、提升电机、导轮和防脱罩，所述提升电机的一侧设置有转盘电机固定板，用于提升电机的固定，所述提升电机、导轮焊接在处理大框架的侧面，所述转盘组件键连接在电机轴上。防脱罩用于防止钢丝脱轨，通过电机输出轴与转盘组件15键连接，转盘组件15上下旋转带动圆盘周边的钢丝绳收放实现压砂辊组件的上升与下降。
10.进一步地，所述转轴组件与主动部、从动部之间均设置有法兰，法兰通过螺母固定。
11.进一步地，所述转轴组件包括转轴芯和设置在转轴芯上的若干转盘。
12.进一步地，所述伺服电机的一侧设置有伺服电机固定板，用于伺服电机的固定。
13.进一步地，所述带座轴承一的一侧设置有轴承座固定板一，用于带座轴承一的固定。
14.进一步地，所述带座轴承二的一侧设置有轴承座固定板二，用于带座轴承座二的固定。
15.进一步地，所述导轮组件一包括导轮轴、导轮架和轴承，所述导轮轴设置有两组，分别设置在导轮架的两端，所述轴承设置在导轮轴的两侧，所述处理大框架上设置由于与轴承适配的导向槽，所述轴承沿导向槽上下滑动。
16.进一步地，所述处理大框架的侧面设置有清洗槽。
17.发明与现有技术相比的优点在于：本发明不仅能够有效的将泥浆沙石颗粒压沉淀下去，使表面层达到使用效果，并能将多余的水浆从表面层提出，加快固结，提升企业生产效率。且上述处理设备一侧设置有清洗槽，工作结束后，可以实现自动清洗的过程，节约了大量的人力和物力。设备不仅可用于墙板的生产制作当中，也可用于水泥路或其他含有颗粒的浆液表层颗粒沉降的场合。其适用范围更加广泛；上述结构用带孔筛管把沙砾压下去，避免发泡水泥板芯材震坏，性能优良，实用性较强，建议推广使用。
附图说明
18.图1是本发明一种用于复合发泡水泥墙板的表面层泥浆处理设备的结构示意图；
19.图2是处理大框架的主视图；
20.图3是处理大框架的侧视图；
21.图4是压辊组件的结构示意图；
22.图5是主动部的结构示意图；
23.图6是导轮组件一的结构示意图；
24.图7是从动部的结构示意图；
25.图8是导轮组件二的结构示意图；
26.图9是转轴组件的结构示意图；
27.图10是导轮组件一的侧面结构示意图。
28.如图所示：1、主动部，2、羊眼吊钩，3、螺钉，4、转轴组件，5、平键，6、法兰，7、从动部，8、伺服电机，9、联轴器，10、带座轴承一，11、主动转轴，12、导轮组件二，13、从动轴，14、导轮组件一，15、转盘组件，16、提升电机，17、导轮，18、防脱罩，19、转盘电机固定板，20、转盘，21、伺服电机固定板，22、轴承座固定板一，23、轴承座固定板二，24、带座轴承座二，25、导轮轴，26、导轮架，27、轴承，28、导向槽，29、清洗槽，30、转轴芯，31、筛管。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
30.结合附图，对本发明进行详细介绍。
31.本发明在具体实施时提供了一种用于复合发泡水泥墙板的表面层泥浆处理设备，包括处理大框架、压辊组件和驱动机构，所述压辊组件设置在处理大框架的底部，所述压辊组件的两端与压辊组件活动连接，所述压辊组件包括由左至右依次设置的主动部1、羊眼吊
钩2、螺钉3、转轴组件4、平键5、法兰6和从动部7，所述转轴组件4上焊接设置有筛管31；
32.所述主动部1包括伺服电机8、联轴器9、带座轴承一10和主动转轴11，所述主动转轴11依次通过带座轴承一10、联轴器9与伺服电机8连接，所述主动部1的两侧设置有导轮组件一14；
33.所述从动部7包括带座轴承二31、导轮组件二12和从动轴13，所述带座轴承二31与从动轴13连接，所述导轮组件二12设置在从动部7的两侧。
34.所述处理大框架包括转盘组件15、提升电机16、导轮17和防脱罩18，所述提升电机16的一侧设置有转盘电机固定板19，用于提升电机16的固定，所述提升电机16、导轮17焊接在处理大框架的侧面，所述转盘组件15键连接在电机轴上。所述转轴组件4与主动部1、从动部7之间均设置有法兰6，法兰6通过螺母固定。所述转轴组件4包括转轴芯19和设置在转轴芯上的若干转盘20。所述伺服电机8的一侧设置有伺服电机固定板21，用于伺服电机的固定。所述带座轴承一10的一侧设置有轴承座固定板一22，用于带座轴承一10的固定。所述带座轴承二11的一侧设置有轴承座固定板二23，用于带座轴承座二24的固定。所述导轮组件一14包括导轮轴25、导轮架26和轴承27，所述导轮轴25设置有两组，分别设置在导轮架26的两端，所述轴承27设置在导轮轴25的两侧，所述处理大框架上设置由于与轴承27适配的导向槽28，所述轴承27沿导向槽28上下滑动。所述处理大框架的侧面设置有清洗槽29。
35.本发明的具体实施方式如下：本发明在使用时，
36.设备主体悬挂在两根平行的工字钢上，有用于行走的轨道轮子架与处理大框架相连，轮子搭在工字钢壁，由位于处理大框架中上部的三相异步电机经过链轮链条传递动力，带动轨道轮子旋转以驱动设备主体沿工字钢行走改变作业位置。
37.设备处理大框架中部有一提升电机16，提升电机16电机输出轴与转盘组件15键连接，绕线圆盘15旋转带动圆盘周边的钢丝绳收放实现压砂辊组件的上升与下降，对不同规格的墙板要将压砂辊下放到不同的高度，对于不同墙板的规格应当对应不同的下降距离，其下降距离的大小可以在程序中设定。
38.在处理大框架的中部设置有提升电机16，提升电机16用于控制压辊组件上升和下降，对于同规格的墙板要将压砂辊下放到不同的高度，不同的高度可以在程序中设置，在处理大框架的两侧设置有导向槽28，在压辊组件的两端设置有导轮组件一14、导轮组件二12，两者均是由轴承组成的滑车，便于上述导轮组件在导向槽28中滑动；
39.上述压辊组件上设置有伺服电机8，通过伺服电机8带动转轴组件4进行旋转，且上述转轴组件4上焊接设置有带有小孔的筛管，为便于拆卸、更换清洗，转轴组件4的两端通过法兰8与处理大框架进行连接。
40.工作时，上述转轴组件4上的筛管落在墙板框架上，靠着压辊组件压在墙板上面层，部分水浆此时便会从小孔中溢出，随后设备主体开始沿工字钢移动，压辊组件边转边移动，较大的颗粒将在辊子作用下被压下去，同时随着辊子前进，浆液更多的上溢至流到墙板外。
41.上述处理过程之后，在下一块板到达此工位前，设备主体移动到清洗槽29上方，压砂辊组件被降到水槽上方，至压砂辊组件两端架子停靠在清洗槽29上边缘(此时筛管以浸入清洗槽29)，伺服电机8带动转轴在水槽中旋转，以此洗刷掉筛管上残留的浆液和部分沙砾。
42.在多次使用后，会存在部分颗粒滞留在转轴—筛管中腔，不易被清洗出，此时可将转轴组件两端的法兰螺栓松开，将转轴组件从装置中移出。转轴与筛管间有开大孔的支撑板，将转轴组件竖放并施以水流便可使得沙砾从孔中流出。
43.此设备可在人遥控操作下半自动运行，同时在该设备和该工位可设置相关传感器也可实现全自动运行。
44.该套压砂提浆的方法和设备不仅可用于墙板的生产制作当中，也可用于水泥路或其他含有颗粒的浆液表层颗粒沉降的场合。
45.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。