1.本发明涉及保温装饰一体板技术领域，尤其涉及一种保温装饰一体板施工方法。
背景技术：
2.目前，在建筑过程中，需要通过保温装饰一体固定在锚栓和黏贴处，以确保建筑内部的保温效果，避免外界高温或冷气蔓延到建筑内部，影响建筑使用效果，而目前国内外墙保温系统普遍使用的材料有挤塑聚苯板、膨胀聚苯板、岩棉及玻璃棉板等，保温系统施工完都需要再进行外墙饰面(面砖、涂料等)施工。主要施工过程：基层处理
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放线挂线
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胶浆配置
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安装起步托架
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粘贴翻包玻纤网
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粘贴保温板
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安装锚栓
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抹底层抹面胶浆
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压入翻包及增强玻纤网
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贴玻纤网并压入胶浆
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抹面层抹面胶浆
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修正、验收
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外饰面作业，此工艺过程不仅复杂繁琐，在施工过程中也难以避免墙体开裂的现象，长期使用时，容易出现漏水渗水的问题，为此我们提出一种用于保温装饰一体板施工技术，以便解决上述中所提到的问题。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种保温装饰一体板施工方法，解决现有技术工艺过程复杂繁琐，及施工过程中出现墙体开裂的问题。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：一种保温装饰一体板施工方法，包括；包括如下步骤：s1：将基层墙体清理干净，刷界面剂一道；s2：使用20mm厚聚合物抗裂砂浆找平抹灰、满挂网格布一道，清理外墙面不利于aeps保温装饰一体板粘贴的位置；s3：将粘结砂浆粘贴在aeps保温装饰一体板上，将m形不锈钢锚固件固定在aeps保温装饰一体板上；s4：当aeps保温装饰一体板与墙体贴合时，通过抽气装置将aeps保温装饰一体板与外墙表面的间隙中的气体排出；s5：确保外窗台坡度不小于20%，且应比内窗台低10mm，旋底鹰嘴坡度不小于10%；s6:避免女儿墙顶部出现顺女儿墙长方向的板缝，顶部一体板要外高内低形成向屋面倾斜的导水面，aeps保温装饰一体板沿女儿墙内侧下翻至屋面并将缝隙用聚乙烯圆棒填塞密实后注胶；s7：相邻aeps保温装饰一体板之间的净缝宽不大于12mm,注胶完毕宽度为15mm~18mm，清理相邻板间缝隙清理，并用聚乙烯圆棒塞缝密实，使用专用硅酮耐候胶勾缝，并清洁面板。
5.采用apes保温装饰一体板，减轻墙体自重，提高墙体整理的刚性，能够有效的避免墙体使用时出现开裂的现象，并且配合m形锚固件的使用，能够将保温装饰一体板紧密安装的外墙上，在锚固件与保温装饰一体板之间的间隙中填充泡沫胶，增加保温装饰一体板与
墙体安装的刚性，使保温装饰一体板长时间使用不会出现脱落的现象；进一步，所述s2中所有外墙面最薄处找平层厚度至少20mm厚，当找平层厚度大于20mm时要进行分层找平，每层厚度不得大于10mm。严禁找平层厚度不足而采用增加保温板衬平的方法。
6.进一步，所述s3中粘接砂浆的涂敷面积不小于aeps保温装饰一体板的60%,且沿边沿四周满涂，中间采用点涂的方式。
7.进一步，所述s3中的所述m形不锈钢锚固件每平方不小于8个并且沿板长向不少于3个、沿板短向不少于2个且严禁使用在缝隙十字处。所述m型不锈钢锚固件一侧设置在aeps保温装饰一体板，另一侧锚固在墙体上。
8.进一步，所述s3中的m形锚固件与aeps保温装饰一体板之间的间隙中填充泡沫胶，泡沫胶沿m形锚固件的边角紧密压实。
9.进一步，所述s4中的抽气装置为抽气泵或抽气筒的一种，且沿着aeps保温装饰一体板的多个边角进行抽气，使内部气体均匀抽出。
10.通过在apes保温装饰一体板时，将抽气装置沿着apes保温装饰一体板的边角进行抽气，将apes保温装饰一体板与外墙面的气泡进行抽出，避免内部气泡的产生，使apes保温装饰一体板更加紧密的贴合外墙面，避免apes保温装饰一体板因旧化，内部气泡逐渐增大，导致apes保温装饰一体板掉落的问题。
11.进一步，所述s5中外窗台和旋底不得出现倒泛水，窗侧边必须粘贴密实，不得出现空鼓情况，外墙部位的大梁等构件底部不得出现顺梁长方向（大梁垂直于外墙面的除外）板缝。
12.考虑到节约成本，进一步，所述s7中类似女儿墙内侧下翻部位使用功能相同的一体板根据现场实际情况可以适当将厚度减少40%到65%。
13.另外，还可以针对保温装饰窗侧施工，一种用于保温装饰窗侧施工技术，具体步骤包括：s8：窗侧基层墙体刷界面剂一道；s9：30mm厚聚苯颗粒保温砂浆找平抹灰、满挂网格布一道，粘接砂浆粘贴aeps保温装饰一体板单板;s10：相邻板间横向净缝宽不大于12mm、注胶完毕宽度为15mm~18mm，窗侧四周的aeps保温装饰一体板与铝合金外窗或其他材质的门窗结合处不得超过2mm宽。
14.进一步，所述s9中粘接胶浆点粘法且面积不小于60%，板缝宽根据最终确定的排版（或样板）要求。
15.其余步骤与上述一种保温装饰一体板施工方法类似，在此不再赘述。
16.本发明的有益效果为：1、本发明施工工艺简单，工序少，解决了墙体开裂的问题，提升整体外观效果；2、采用apes保温装饰一体板，减轻墙体自重，提高墙体整理的刚性，能够有效的避免墙体使用时出现开裂的现象，并且配合m形锚固件的使用，能够将保温装饰一体板紧密安装的外墙上，在锚固件与保温装饰一体板之间的间隙中填充泡沫胶，增加保温装饰一体板与墙体安装的刚性，使保温装饰一体板长时间使用不会出现脱落的现象；3、通过在apes保温装饰一体板时，将抽气装置沿着apes保温装饰一体板的边角进
行行走抽气，将apes保温装饰一体板与外墙面的气泡进行抽出，避免内部气泡的产生，使apes保温装饰一体板更加紧密的贴合外墙面，避免apes保温装饰一体板因旧化，内部气泡逐渐增大，导致apes保温装饰一体板掉落的问题；4、施工方法简单，apes保温装饰一体板沿女儿墙内侧下翻到屋面的间隙处，通过聚乙烯圆棒填塞密实后注胶，有效的避免该墙体出现漏水、渗水的现象。
具体实施方式
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
18.实施例一，本发明是通过如下技术方案实现的：一种保温装饰一体板施工方法，包括；包括如下步骤：s1：将基层墙体清理干净，刷界面剂一道；s2：使用20mm厚聚合物抗裂砂浆找平抹灰、满挂网格布一道，清理外墙面不利于aeps保温装饰一体板粘贴的位置；所有外墙面最薄处找平层厚度至少20mm厚，当找平层厚度大于20mm时要进行分层找平，每层厚度不得大于10mm。严禁找平层厚度不足而采用增加保温板衬平的方法；s3：将粘结砂浆粘贴在aeps保温装饰一体板上，将m形不锈钢锚固件固定在aeps保温装饰一体板上；粘接砂浆的涂敷面积不小于aeps保温装饰一体板的60%,且沿边沿四周满涂，中间采用点涂的方式 ；所述m形不锈钢锚固件每平方不小于8个并且沿板长向不少于3个、沿板短向不少于2个且严禁使用在缝隙十字处。所述m型不锈钢锚固件一侧设置在aeps保温装饰一体板，另一侧锚固在墙体上；m形锚固件与aeps保温装饰一体板之间的间隙中填充泡沫胶，泡沫胶沿m形锚固件的边角紧密压实；s4：当aeps保温装饰一体板与墙体贴合时，通过抽气装置将aeps保温装饰一体板与外墙表面的间隙中的气体排出；所述抽气装置为抽气泵或抽气筒的一种，且沿着aeps保温装饰一体板的多个边角进行抽气，使内部气体均匀抽出；s5：确保外窗台坡度不小于20%，且应比内窗台低10mm，旋底鹰嘴坡度不小于10%；其中外窗台和旋底不得出现倒泛水，窗侧边必须粘贴密实，不得出现空鼓情况，外墙部位的大梁等构件底部不得出现顺梁长方向（大梁垂直于外墙面的除外）板缝；s6:避免女儿墙顶部出现顺女儿墙长方向的板缝，顶部一体板要外高内低形成向屋面倾斜的导水面，aeps保温装饰一体板沿女儿墙内侧下翻至屋面并将缝隙用聚乙烯圆棒填塞密实后注胶；s7：相邻aeps保温装饰一体板之间的净缝宽不大于12mm,注胶完毕宽度为15mm~18mm，清理相邻板间缝隙清理，并用聚乙烯圆棒塞缝密实，使用专用硅酮耐候胶勾缝，并清洁面板。
19.考虑到节约成本，进一步，所述s7中类似女儿墙内侧下翻部位使用功能相同的一体板根据现场实际情况可以适当将厚度减少40%到65%。
20.另外，还可以针对保温装饰窗侧施工，一种用于保温装饰窗侧施工技术，具体步骤包括：s8：窗侧基层墙体刷界面剂一道；s9：30mm厚聚苯颗粒保温砂浆找平抹灰、满挂网格布一道，粘接砂浆粘贴aeps保温
装饰一体板单板;s10：相邻板间横向净缝宽不大于12mm、注胶完毕宽度为15mm~18mm，窗侧四周的aeps保温装饰一体板与铝合金外窗或其他材质的门窗结合处不得超过2mm宽。
21.所述s9中粘接胶浆点粘法且面积不小于60%，板缝宽根据最终确定的排版（或样板）要求。
22.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
23.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。