下沉式管廊浇筑系统的制作方法

1.本发明涉及管廊预制技术领域，尤其涉及一种下沉式管廊浇筑系统。


背景技术：

2.管廊需要预制成型，预制管廊时通常需要利用管廊浇筑系统对管廊进行浇筑成型。现有技术中的管廊浇筑系统通常包括底模、侧模、端模以及内模。其中，底模设置于底部。侧模的数量为两个，分别设置于底模的两侧。端模的数量也为两个，分别设置于底模的两端。底模、侧模和端模围成上端开口的浇筑空间，内模设置于浇筑空间内，以用于使浇筑成的管廊内部形成空腔。
3.由于管廊的体积大重量大，因此为了保证管廊的精度，对于管廊浇筑系统的刚度要求较高，而为了提高管廊浇筑系统的刚度，需要使用较多的结构件，例如型钢等，使得管廊浇筑系统的重量大，造价高。
4.因此，如何在保证管廊精度的前提下减少管廊浇筑系统结构件的用量是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种能够在保证管廊精度的前提下减少管廊浇筑系统结构件的用量的下沉式管廊浇筑系统。
6.本发明提供的一种下沉式管廊浇筑系统，包括：包括基坑和管廊模具，所述基坑设置于地面以下，所述基坑内设有与所述基坑的第一侧侧壁相对的混凝土墙，所述管廊模具包括端模、内模及侧模；
7.所述端模设置于所述混凝土墙与所述第一侧侧壁之间，并与所述混凝土墙相连接，所述端模的两端均设有所述侧模，所述基坑的底面、所述端模、所述第一侧侧壁及两个所述侧模用于围成浇筑空间，所述内模用于设置在所述浇筑空间内。
8.根据本发明提供的一种下沉式管廊浇筑系统，所述基坑内还设有与所述基坑的第二侧侧壁相对的所述混凝土墙，所述管廊模具还包括设置于所述第二侧侧壁和所述混凝土墙之间的所述端模，所述端模与所述混凝土墙连接；
9.所述管廊模具还包括均沿所述第一侧侧壁至所述第二侧侧壁方向延伸的第一导向结构和第二导向结构，所述第一导向结构与所述侧模数量相同且一一对应，所述侧模可滑动地设置于所述第一导向结构，所述内模可滑动地设置于所述第二导向结构，所述混凝土墙和所述端模上均设有供所述内模通过的通道。
10.根据本发明提供的一种下沉式管廊浇筑系统，所述混凝土墙与所述管廊模具的数量均为多个且二者一一对应，多个所述混凝土墙沿所述基坑的侧壁的延伸方向排布。
11.根据本发明提供的一种下沉式管廊浇筑系统，所述基坑的底部设置有预制台座，所述预制台座、所述端模、所述第一侧侧壁及两个所述侧模用于围成所述浇筑空间。
12.根据本发明提供的一种下沉式管廊浇筑系统，还包括与所述预制台座相连接的螺
纹连接件和与所述螺纹连接件螺纹配合的固定螺母，所述侧模上设有供所述螺纹连接件穿过的贯通孔，所述螺纹连接件穿过所述贯通孔与所述固定螺母螺纹配合。
13.根据本发明提供的一种下沉式管廊浇筑系统，所述预制台座上表面设有隔离层。
14.根据本发明提供的一种下沉式管廊浇筑系统，所述侧模包括底座、侧模模板、第一顶升组件、第一直线驱动机构、第一行走驱动机构；
15.所述底座可滑动地设置于所述第一导向结构上，并由所述第一行走驱动机构驱动位移；
16.所述侧模模板与所述底座活动连接，所述第一直线驱动机构的两端分别与所述侧模模板和所述底座连接，以用于驱动所述侧模模板向靠近和远离管廊的方向运动；
17.所述第一顶升组件所述底座连接，以用于驱动所述底座从所述第一导向结构升起或降落于所述第一导向结构。
18.根据本发明提供的一种下沉式管廊浇筑系统，所述内模包括支架、内模模板、第二顶升组件、第二行走驱动机构；
19.所述支架可滑动地设置于所述第二导向结构上，并由所述第二行走驱动机构驱动位移；
20.所述内模模板可在合拢状态与展开状态转换，在所述展开状态，所述内模模板的外轮廓与管廊内腔的内轮廓相同；
21.所述第二顶升组件与所述支架连接，以用于驱动所述支架从所述第二导向结构升起或降落于所述第二导向结构。
22.根据本发明提供的一种下沉式管廊浇筑系统，还包括机架和伸缩驱动机构，所述第二导向结构可滑动地设置于所述机架上，所述伸缩驱动机构用于驱动所述第二导向结构沿所述机架位移。
23.根据本发明提供的一种下沉式管廊浇筑系统，所述端模包括端模模板及第二直线驱动机构；
24.所述端模模板与所述基坑活动连接，所述第二直线驱动机构的两端分别与所述端模模板和所述混凝土墙连接，以驱动所述端模模板向靠近和远离管廊的方向位移。
25.本发明提供的下沉式管廊浇筑系统，通过设置基坑及基坑内的混凝土墙，管廊的第一端可以基坑的第一侧侧壁作为依托，第二端与端模相抵。管廊的第一端以基坑的第一侧侧壁作为依托，能够节省端模的使用量，简化下沉式管廊浇筑系统的结构，降低其重量及成本。端模与混凝土墙连接，可以以混凝土墙作为支撑。混凝土墙为混凝土浇筑结构，其刚度大，结构稳定，不易变形，一方面能够保证浇筑后的管廊的端面平整度高，另一方面作为端模的支撑，能够降低对于端模本身的刚度要求，从而降低端模的型材使用量、整体重量及成本，从而达到简化下沉式管廊浇筑系统的结构、重量及成本的效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明提供的一些实施例中的端模与混凝土墙的结构示意图；
28.图2是图1所示示意图的俯视图；
29.图3是本发明提供的一些实施例中侧模工装状态的结构示意图；
30.图4是图3中所示侧模脱模状态的结构示意图；
31.图5是图3中的ⅰ局部示意图；
32.图6是本发明提供的一些实施例中端模的工作状态的结构示意图；
33.图7是图6中所示端模的脱模状态的结构示意图；
34.图8是本发明提供的一些实施例中的端模的正视图；
35.图9是本发明提供的一些实施例中内模的工作状态的结构示意图；
36.图10是图9所示内模的脱模状态的结构示意图；
37.图11是图9中内模的侧视图；
38.附图标记：
39.1：第一侧侧壁；2：混凝土墙；3：第一导向结构；
40.4：机架；5：预制台座；6：螺纹连接件；
41.7：固定螺母；8：底座；9：侧模模板；
42.10：第一顶升组件；11：第一直线驱动机构；12：支架；
[0043][0044]
13：第二顶升组件；14：端模模板；15：第二直线驱动机构；
[0045][0046]
16：顶模板；17：侧模板；18：端模板；
[0047]
19：第三直线驱动机构；20：第四直线驱动机构；21：支撑组件；
[0048][0049]
22：第二侧侧壁；23：管廊；24：第二导向结构；
[0050]
25：通道。
具体实施方式
[0051]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052]
下面结合图1-图11描述本发明提供的实施例中的下沉式管廊浇筑系统。
[0053]
具体来说，下沉式管廊浇筑系统包括基坑和管廊模具。
[0054]
其中，基坑设置于地面以下，基坑内设有与基坑的第一侧侧壁1相对的混凝土墙2。例如，基坑垂直于竖直方向的横截面可以为矩形，即，基坑可以为矩形基坑。
[0055]
管廊模具包括端模、内模及侧模。
[0056]
参考图1、图2所示，其中，端模设置于混凝土墙2与第一侧侧壁1之间，并与混凝土墙2相连接。端模的两端均设有侧模，基坑的底面、端模、第一侧侧壁1及两个侧模用于围成浇筑空间，内模用于设置在浇筑空间内。
[0057]
本发明提供的实施例中的下沉式管廊浇筑系统，通过设置基坑及基坑内的混凝土
墙2，管廊23的第一端可以基坑的第一侧侧壁1作为依托，第二端与端模相抵。管廊23的第一端以基坑的第一侧侧壁1作为依托，相对于现有技术中需要使用两个端模，使用一个端模即可，能够节省端模的使用量，简化下沉式管廊浇筑系统的结构，降低其重量及成本。
[0058]
端模与混凝土墙2连接，可以以混凝土墙2作为支撑。混凝土墙2为混凝土浇筑结构，其刚度大，结构稳定，不易变形，一方面能够保证浇筑后的管廊23的端面平整度高，另一方面作为端模的支撑，能够降低对于端模本身的刚度要求，从而降低端模的型材使用量、整体重量及成本，从而达到简化下沉式管廊浇筑系统的结构、重量及成本的效果。
[0059]
在本发明提供的一些实施例中，基坑内还设有与基坑的第二侧侧壁22相对的混凝土墙。管廊模具还包括设置于第二侧侧壁22和与第二侧侧壁22相对的混凝土墙2之间的端模，所述的端模和与第二侧侧壁22相对的混凝土墙2相连接。
[0060]
参考图1所示，两个混凝土墙2之间可以通过连接结构，例如混凝土结构进行连接。如此，两个混凝土墙2的整体结构强度更高，稳定性更好。
[0061]
参考图2所示，管廊模具还包括第一导向结构3和第二导向结构。第一导向结构3和第二导向结构均沿第一侧侧壁1至第二侧侧壁22方向延伸。第一导向结构3与侧模数量相同且一一对应，侧模可滑动地设置于第一导向结构3。内模可滑动地设置于第二导向结构，混凝土墙2和端模上均设有供内模通过的通道25。
[0062]
具体地，以图2所示为例，使用过程中，两个侧模分别沿对应的第一导向结构3滑动至左侧，内模沿第二导向结构穿过混凝土墙2及端模上的通道25滑动至左侧，此时基坑的底部、第一侧侧壁1、左侧的端模及两个侧模形成浇筑空间，参考图11所示，内模位于浇筑空间内，此时进行浇筑可以在图中左侧形成管廊23。
[0063]
浇筑完左侧的管廊23后，可以使两个侧模沿对应的第一导向结构3滑动至右侧，内模沿第二导向结构穿过混凝土墙2及端模上的通道25滑动至右侧，此时基坑的底部、第二侧侧壁22、右侧的端模及两个侧模形成浇筑空间，参考图11所示，内模位于浇筑空间内，此时进行浇筑可以在图中右侧形成管廊23。如此设置，可以提高侧模与内模的利用率，节省成本。
[0064]
在本发明提供的一些实施例中，混凝土墙2与管廊模具的数量均为多个且二者一一对应，多个混凝土墙2沿基坑的侧壁的延伸方向排布。如此设置，一个基坑内可以同时进行多个管廊23的预制生产，能够有效地提高管廊23的生产效率。
[0065]
在本发明提供的一些实施例中，基坑的底部设置有预制台座5，预制台座5、端模、第一侧侧壁1及两个侧模用于围成浇筑空间。预制台座5可以采用混凝土现浇施工形成。
[0066]
在本发明提供的一些实施例中，预制台座5上表面设有隔离层。例如，隔离层可以是模板布。如此设置，能够防止管廊23由于与预制台座5之间产生真空，导致管廊23吸附于预制台座5上造成提廊困难的问题。
[0067]
参考图3-图5所示，在本发明提供的一些实施例中，下沉式管廊浇筑系统还包括螺纹连接件6及固定螺母7。
[0068]
其中，螺纹连接件6与预制台座5相连接。固定螺母7与螺纹连接件6螺纹配合。侧模上设有供螺纹连接件6穿过的贯通孔，螺纹连接件6穿过贯通孔与固定螺母7螺纹配合。
[0069]
在侧模的工作状态下，可以使螺纹连接件6穿过侧模上的贯通孔后与固定螺母7螺纹配合，以通过螺纹连接件6与固定螺母7将侧模与预制台座5进行连接，从而提高侧模的稳
固性，避免在浇筑过程中侧模出现移位或变形。在侧模脱模时，可以先将固定螺母7拆下，再使侧模脱模。
[0070]
可选地，螺纹连接件6包括预埋于预制台座5内的预埋段和与预埋段螺纹连接的外露段。外露段穿过侧模后与固定螺母7螺纹配合。如此设置，在侧模脱模时，可以将外露段和固定螺母7都拆下，以便于侧模脱模，避免外露段与侧模干涉。
[0071]
参考图3-图5所示，在本发明提供的一些实施例中，侧模包括底座8、侧模模板9、第一顶升组件10、第一直线驱动机构11、第一行走驱动机构。
[0072]
底座8可滑动地设置于第一导向结构3上，并由第一行走驱动机构驱动位移。例如，底座8通过可转动的滚轮设置在第一导向结构3上。第一行走驱动机构包括驱动电机，驱动电机与滚轮传动连接，以驱动滚轮转动，从而使底座8沿第一导向结构3位移。
[0073]
侧模模板9与底座8活动连接。侧模模板9用于与端模等配合形成浇筑空间，即侧模模板9构成浇筑空间的侧壁。第一直线驱动机构11的两端分别与侧模模板9和底座8连接，以用于驱动侧模模板9向靠近和远离管廊23的方向运动。
[0074]
可选地，底座8上设置有与第一导向结构3的延伸方向相垂直的导轨，侧模模板9可滑动地设置于导轨上。第一直线驱动机构11的一端与底座8铰接，另一端与侧模模板9铰接，从而驱动侧模模板9沿第一导向结构3位移，以使侧模模板9靠近和远离管廊23。第一直线驱动机构11可以是油缸。例如，工作状态第一直线驱动机构11伸长以推动侧模模板9与端模等形成浇筑空间，脱模状态，第一直线驱动机构11缩短从而拉动侧模模板9远离管廊。
[0075]
第一顶升组件10与底座8连接，以用于驱动底座8从第一导向结构3升起或降落于第一导向结构3。例如，在工作状态，可以将底座8从第一导向结构3上顶起，以使底座8保持稳定，脱模后可以使底座8降落于第一导向结构3上，以便于侧模沿第一导向结构位移至另一个工位。第一顶升组件10包括液压伸缩结构和/或螺纹伸缩结构。
[0076]
在本发明提供的一些实施例中，内模包括支架12、内模模板、第二顶升组件13、第二行走驱动机构。
[0077]
支架12可滑动地设置于第二导向结构上，并由第二行走驱动机构驱动位移。例如，支架12通过可转动的滚轮设置在第二导向结构上。第二行走驱动机构包括驱动电机，驱动电机与滚轮传动连接，以驱动滚轮转动，从而使支架12沿第二导向结构位移。
[0078]
内模模板可在合拢状态与展开状态转换，在展开状态，内模模板的外轮廓与管廊23内腔的内轮廓相同。如图9所示，在展开状态进行浇筑，以使管廊23内部形成空腔。
[0079]
参考图9、图10所示，可选地，内模模板包括与顶模板16、侧模板17和端模板18。顶模板16与支架12固定连接，顶模板16的两侧均铰接有侧模板17，且顶模板16与侧模板17通过第三直线驱动机构19连接。侧模板17远离顶模板16的一端铰接有端模板18，侧模板17与端模板18通过第四直线驱动机构20连接。
[0080]
内模处于工作状态时，第三直线驱动机构19和第四直线驱动机构20伸长，以使侧模板17和端模板18展开，从而使浇筑完毕的管廊内部形成空腔。侧模板17与支架12之间，以及端模板18与支架12之间可以设置支撑组件21，从而增大侧模板17与端模板18的刚性，避免侧模板17和端模板18移动。例如，支撑组件21可以是螺纹伸缩杆。
[0081]
内模进行脱模时，可先拆除所有的支撑组件21，然后使第三直线驱动机构19和第四直线驱动机构20缩短，以使侧模板17和端模板18合拢而与管廊23脱离。
[0082]
第二顶升组件13与支架12连接，以用于驱动支架12从第二导向结构升起或降落于第二导向结构。例如，第二顶升组件的第一端与支架连接，第二端用于与第二导向结构相抵。第二顶升组件可以是液压伸缩结构和/或螺纹伸缩结构。
[0083]
具体地，内模沿着第二导向结构伸入到浇筑空间之后，从合拢状态转换至展开状态，然后通过第二顶升组件13使支架12从第二导向结构上升起，以使内模在浇筑过程中保持稳定。脱模时，可以使内模模板合拢，然后通过第二顶升组件13使支架12降落于第二导向结构上，以便于内模沿第二导向结构滑出。
[0084]
内模的数量可以根据管廊23的空腔的数量确定。
[0085]
在本发明提供的一些实施例中，下沉式管廊浇筑系统还包括机架4和伸缩驱动机构。第二导向结构可滑动地设置于机架上。伸缩驱动机构用于驱动第二导向结构沿机架位移。
[0086]
具体地，在使用过程中，需要将内模置入浇筑空间内时，可以通过伸缩驱动机构驱动第二导向结构24穿过混凝土墙及端模的通道，然后使内模沿着第二导向结构24进入到浇筑空间。浇筑完毕后，可以使内模沿着第二导向结构24退出，再通过伸缩驱动机构将第二导向结构24收回。如此设置，更便于将内模送入浇筑空间以及从管廊的空腔内收回。
[0087]
伸缩驱动机构可以是液压缸、丝杠螺母机构或电机滚轮。其中，电机滚轮是指第二导向结构24上设置可转动的滚轮，第二导向结构通过滚轮与机架滑动配合，电机设置在第二导向结构上并与滚轮传动连接，以驱动滚轮转动，从而使第二导向结构沿机架位移。
[0088]
在本发明提供的一些实施例中，端模包括端模模板14及第二直线驱动机构15。
[0089]
端模模板14与基坑活动连接，第二直线驱动机构15的两端分别与端模模板14和混凝土墙2连接，以驱动端模模板14向靠近和远离管廊23的方向位移。
[0090]
例如，端模模板14与基坑的底壁铰接连接，第二直线驱动机构15的一端与混凝土墙2铰接，另一端与端模模板14铰接，通过第二直线驱动机构15的伸缩使端模在工作状态与脱模状态进行转换。例如，第二直线驱动机构15可以是油缸。
[0091]
进一步地，在端模模板14与混凝土墙2之间设有支撑组件21，以支撑端模模板14，增大刚性，防止浇筑过程中端模模板14移动。脱模前，可将支撑组件21先行拆除。
[0092]
可选地，第一导向结构3包括两根平行设置的导轨。
[0093]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。