预制柱施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种预制柱施工方法。


背景技术：

2.在目前大多数工程施工中，现浇钢筋混凝土占据着主导地位，有它的优越性，但在工程实施中也存在着明显的缺陷，如施工周期长、材料投入量大、成本高等问题，而预制钢筋混凝土则具有高效节能、节约材料、低成本等优势。随着我国工业的不断发展，钢筋混凝土预制柱在工业建筑中的应用越来越普遍。在施工前做好相应的预制件，现场安装，大大缩短了施工周期，节约了建筑材料，经济效益大大增加，能更好地满足对工程进度、质量和成本的要求。但钢筋混凝土预制柱具有构件细长、重量较大、稳定性较差、吊装和校正要求较严等特点，对钢筋混凝土预制柱进行标准化施工，能更好地促进建设工程项目的开展。有针对性地推广应用此类结构，对我国建筑的发展具有极其重要的意义。现有的钢筋混凝土预制柱一般在预制场预制后，在运输到施工现场进行施工，考虑到预制场距施工现场较远，存在大量的二次运输，人工、材料、机械投入显著加大，对经济效益有较大的不利影响。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于针对现有的钢筋混凝土预制柱一般在预制场预制后，在运输到施工现场进行施工，对经济效益有较大的不利影响的问题，提供一种预制柱施工方法。
4.为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
5.本技术的一个方面提供一种预制柱施工方法，包括：
6.在基坑内设置与预制柱安装点之间距离小于非运输阈值的预制柱制作场地，并在该预制柱制作场地制作预制柱；
7.将所述预制柱一次吊装至所述预制柱安装点，并将所述预制柱安装于所述预制柱安装点。
8.可选地，所述在基坑内设置与预制柱安装点之间距离小于非运输阈值的预制柱制作场地，包括：
9.在基坑内选取与预制柱安装点之间距离小于非运输阈值的制作区域；
10.回填所述制作区域至预设的基础顶标高，并进行分层压实及整平处理以形成预制柱制作场地；
11.根据各个所述预制柱安装点的位置分别在所述预制柱制作场地中标记各个所述预制柱的制作位置，并将各个所述预制柱与各个所述预制柱安装点进行一一对应的编号；
12.在各个所述预制柱的制作位置分别架设预制柱制作模板，其中，所述预制柱在所述预制柱制作模板中为横放状态，且该预制柱在所述预制柱安装点内为竖直状态。
13.可选地，所述在各个所述预制柱的制作位置分别架设预制柱制作模板，包括：
14.在所述预制柱制作场地设置木垫板，并在木垫板上搭设钢管支撑架；
15.在所述钢管支撑架上且与各个所述预制柱的制作位置相对应的位置铺设柱底模
板，并调整该柱底模板下的所述钢管支撑架的标高以使各个所述柱底模板均处在同一个平面；
16.在各个所述柱底模板内分别进行柱钢筋及埋件安装，并在所述各个所述柱底模板上安装柱侧模板以形成各个预制柱制作模板，且各个所述预制柱制作模板的预制高度与所述预制柱在竖直状态时的宽度相同；
17.在各个所述预制柱制作模板两侧分别竖向设置钢管以进行加固，并分别在各个所述预制柱制作模板的底部和顶部设置对拉螺杆进行对拉，校正所述预制柱制作模板以使各个所述预制柱制作模板的上口标高相同。
18.可选地，所述在该预制柱制作场地制作预制柱，包括：
19.在所述预制柱制作模板中连续浇筑混凝土至所述预制柱制作模板的上沿，分层振捣所述混凝土并进行压光处理，以使所述混凝土的上表面与所述预制柱制作模板的上沿的标高相同；
20.对所述混凝土进行养护处理以形成对应的预制柱，其中，所述养护处理包括：覆盖保护膜和/或浇水养护。
21.可选地，所述将所述预制柱一次吊装至所述预制柱安装点，包括：
22.在所述预制柱制作模板内的预制柱上设置第一定位线组；
23.自所述预制柱的牛腿面向柱脚测量以使吊装完毕后的各个牛腿面在同一标高上，测量并记录所述标高控制线的标高到柱脚之间的距离；
24.在所述预制柱对应的所述预制柱安装点中设置第二定位线组；
25.测量各个所述预制柱安装点的杯口深度以获取各个所述预制柱安装点各自对应的标底标高调整值；
26.根据各个预制柱安装点各自对应的标底标高调整值，将各个所述预制柱安装点的杯口均调整至相同标高；
27.根据所述第一定位线组和所述第二定位线组将所述预制柱一次吊装至所述预制柱安装点。
28.可选地，所述根据所述第一定位线组和所述第二定位线组将所述预制柱一次吊装至所述预制柱安装点，包括：
29.确定所述预制柱的吊点位置；
30.将钢丝绳绑扎在所述预制柱的所述吊点位置，并使得所述预制柱两侧的钢丝绳位置对称且长度相等；
31.在所述吊点位置设置两根拉绳以使地面人员控制拉绳调整所述预制柱的垂直度；
32.采用旋转法起吊所述预制柱以使所述预制柱的柱脚位置不动，且所述预制柱的吊点、柱脚中心和所述杯口的中心点共圆。
33.可选地，所述将所述预制柱安装于所述预制柱安装点，包括：
34.将所述预制柱临时固定在对应的所述预制柱安装点中；
35.在所述预制柱安装点内灌浆。
36.可选地，所述将所述预制柱临时固定在对应的所述预制柱安装点中，包括：
37.在所述预制柱距离所述预制柱安装点的杯口底部第一距离阈值时，采用八只钢楔子从所述预制柱的四边放入所述杯口以对所述预制柱进行针对所述预制柱安装点的对位
处理；
38.紧固所述钢楔子并控制所述预制柱靠自重沉至所述杯口底部以将所述预制柱临时固定在对应的所述预制柱安装点中。
39.可选地，所述在所述预制柱安装点内灌浆，包括：
40.在所述预制柱安装点内进行第一次灌浆至所述钢楔子的下沿标高处；
41.拔出所述钢楔子并进行清理，在所述预制柱安装点内进行第二次灌浆。
42.可选地，在所述预制柱安装点内灌浆之后，还包括：
43.对所述灌浆后的所述预制柱安装点进行养护处理，其中，所述养护处理包括；覆盖防护膜。
44.本技术提供的技术方案可以达到以下有益效果：
45.本技术所提供的预制柱施工方法，通过避免预制柱的运输中间环节以及实现一次性吊装预制柱，能够有效提高预制柱施工效率、缩短施工周期；能够避免二次运输带来的时间、人工、材料、机械及经济成本的浪费，有效降低人工、材料、机械的投入，进而能够有效提高预制柱施工过程的经济效益，能够更好地满足对工程进度、质量和成本的要求，以及更好地促进建设工程项目的开展。
46.本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
47.为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1为本技术实施例提供的预制柱施工方法的流程示意图；
49.图2为本技术实施例提供的预制柱施工方法中步骤100的流程示意图；
50.图3为本技术实施例提供的预制柱施工方法中步骤200的流程示意图。
51.图4为用于实现本技术实施例提供的预制柱施工方法一种设备的部分结构侧视结构示意图；
52.图5为用于实现本技术实施例提供的预制柱施工方法一种设备的部分结构俯视结构示意图；
53.图6为利用经纬仪测量混凝土预制柱的垂直度的一种实施方式的示意图；
54.图7为调整混凝土预制柱的垂直度的一种实施方式的示意图。
具体实施方式
55.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
56.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.如图1至图3所示，本技术的提供一种预制柱施工方法。
59.为了提高预制柱施工效率、缩短施工周期，并避免二次运输带来的时间、人工、材料、机械及经济成本的浪费，本技术实施例提供一种预制柱施工方法，其工法特点如下：
60.1)钢筋混凝土预制柱制作场地选择在基坑内进行，避免了二次运输，减少了人工、材料、机械的投入。
61.2)平整压实地基，铺设木垫板，木垫板上搭设钢管支撑架，支撑架上铺柱底模板，调整下部支撑钢管的标高，保证柱模板在一个平面，保证底面的平整度。
62.3)柱钢筋、埋件安装，埋件位置找正固定，严格控制平整度及标高。柱侧模板预制高度同柱宽度，砼一次连续浇筑到位。
63.4)在柱子上表面、两侧面弹出中轴线及标高控制线，在杯口基础上弹出纵横两个方向的中轴线，杯口基础内用高强无收缩灌浆料找平至统一标高，标高、轴线控制一步到位。
64.5)用两台经纬仪从两个垂直的方向观测，进行预制柱的垂直找正，加设钢楔子固定，用高强无收缩灌浆料分两次灌满，保证安装质量，提高作业效率。
65.钢筋混凝土预制柱在工业建筑中的应用越来越普遍，特别是在排架钢屋面结构中的运用，在施工前做好相应的预制件，现场安装，缩短了施工周期，经济效益增加，能更好地满足对工程进度、质量和成本的要求。对钢筋混凝土预制柱进行标准化施工，能更好地促进建设工程项目的开展。
66.基于此，本技术实施例提供的预制柱施工方法的工艺原理包括：现场制作钢筋混凝土预制柱，通过对各施工环节的精心计划、严密组织、科学管理，优化工艺、积极创新、合理安排各工序，保证钢筋混凝土预制柱的制作质量，合理布设预制点位，采用科学的方法一次性吊装就位，保质保量完成所有施工内容。
67.具体来说，如图1所示，本技术的一个方面提供一种预制柱施工方法的实施例，所述预制柱施工方法具体包含有如下内容：
68.步骤100：在基坑内设置与预制柱安装点之间距离小于非运输阈值的预制柱制作场地，并在该预制柱制作场地制作预制柱；
69.考虑到预制场距施工现场较远，存在大量的二次运输，人工、材料、机械投入显著加大等问题，本技术实施例的步骤100结合现场实际，基坑内场地开阔，且预制柱离安装点较近，便于吊装就位等特点，选择在基坑内设置预制柱制作场地，以使得钢筋混凝土预制柱在基坑现场制作。因此，钢筋混凝土预制柱制作场地选择在基坑内进行，避免了二次运输，减少了人工、材料、机械的投入，避免了中间运输环节的时间、人工、材料、机械及经济成本
的浪费。
70.可以理解的是，所述非运输阈值是指不需要采用运输工具从预制厂运输至基坑现场等的移动阈值，具体可以根据基坑实际场地进行设置，是一种满足将在所述预制柱制作场地制作预制柱直接吊装至所述预制柱安装点、且不需要经过预制厂等中间场所的距离阈值，例如可以设置为50m至1000m之间。
71.由此可知，在实现钢筋混凝土预制柱在基坑现场制作的基础上，通过限制预制柱安装点与预制柱制作场地之间的距离，能够使得本技术实施例提供的钢筋混凝土预制柱施工方法也能够适用于面积较大的基坑，进而能够进一步提高本技术的适用广泛性及应用可靠性。
72.在本技术的一个或多个实施例中，所述预制柱可以指钢筋混凝土预制柱，也可以指由其他建筑材料填充制作的预制柱，各类材料的预制柱均在申请提及的预制柱的适用范围之内。
73.步骤200：将所述预制柱一次吊装至所述预制柱安装点，并将所述预制柱安装于所述预制柱安装点。
74.在步骤200中，通过将在施工现场制作的预制柱直接在现场进行安装并一次性吊装就位，能够在避免二次运输进而提高预制柱施工效率的基础上，通过有效减少吊装次数进一步提高预制柱施工效率，在施工前做好相应的预制件，现场安装，缩短了施工周期，经济效益增加，能更好地满足对工程进度、质量和成本的要求。对钢筋混凝土预制柱进行标准化施工，能更好地促进建设工程项目的开展。另外需要说明的是，由于现有技术中的预制厂到施工现场之间势必要经过运输工具及辅助机械等，因此上述步骤200中的一次吊装预制柱的实现显然无法应用在现有技术中需要经过预制厂的应用场景。而在本技术实施例中，步骤100与步骤200之间的结合应用相辅相成，步骤100的现场制作预制柱避免了预制柱的运输中间环节，也为一次性吊装预制柱提供了实现基础。
75.从上述描述可知，本技术实施例提供的预制柱施工方法，通过避免预制柱的运输中间环节以及实现一次性吊装预制柱，能够有效提高预制柱施工效率、缩短施工周期；能够避免二次运输带来的时间、人工、材料、机械及经济成本的浪费，有效降低人工、材料、机械的投入，进而能够有效提高预制柱施工过程的经济效益，能够更好地满足对工程进度、质量和成本的要求，以及更好地促进建设工程项目的开展。
76.在本技术提供的一个预制柱施工方法的实施例中，参见图2，所述预制柱施工方法中的步骤100具体包含有如下内容：
77.步骤110：在基坑内选取与预制柱安装点之间距离小于非运输阈值的制作区域；
78.步骤120：回填所述制作区域至预设的基础顶标高，并进行分层压实及整平处理以形成预制柱制作场地；
79.在步骤110和步骤120中，结合现场实际，基坑内场地开阔，且预制柱离就点较近，便于吊装就位，选择在基坑内预制。基坑回填至基础顶标高，分层压实，整平，为预制柱施工创造条件。
80.步骤130：根据各个所述预制柱安装点的位置分别在所述预制柱制作场地中标记各个所述预制柱的制作位置，并将各个所述预制柱与各个所述预制柱安装点进行一一对应的编号；
81.在步骤130中，根据安装点规划预制柱的预制位置，在其相应就点附近预制，提前给每根预制柱与对应基础编号，一一对应，避免预制位置颠倒，便于后期一次性吊装就位。
82.步骤140：在各个所述预制柱的制作位置分别架设预制柱制作模板，其中，所述预制柱在所述预制柱制作模板中为横放状态，且该预制柱在所述预制柱安装点内为竖直状态。
83.步骤150：在该预制柱制作场地制作预制柱。
84.在本技术提供的一个预制柱施工方法的实施例中，所述预制柱施工方法中的步骤140具体包含有如下内容：
85.步骤141：在所述预制柱制作场地设置木垫板，并在木垫板上搭设钢管支撑架；
86.步骤142：在所述钢管支撑架上且与各个所述预制柱的制作位置相对应的位置铺设柱底模板，并调整该柱底模板下的所述钢管支撑架的标高以使各个所述柱底模板均处在同一个平面；
87.在步骤141和步骤142中，在压实平整完成的地基上设置木垫板，木垫板上搭设钢管支撑架，支撑架上铺柱底模板，调整下部支撑钢管的标高，保证柱模板在一个平面，保证底面的平整度。步骤143：在各个所述柱底模板内分别进行柱钢筋及埋件安装，并在所述各个所述柱底模板上安装柱侧模板以形成各个预制柱制作模板，且各个所述预制柱制作模板的预制高度与所述预制柱在竖直状态时的宽度相同；
88.步骤144：在各个所述预制柱制作模板两侧分别竖向设置钢管以进行加固，并分别在各个所述预制柱制作模板的底部和顶部设置对拉螺杆进行对拉，校正所述预制柱制作模板以使各个所述预制柱制作模板的上口标高相同。如图5所示，分别在各个所述预制柱制作模板50的底部和顶部设置对拉螺杆60进行对拉。
89.在步骤143和步骤144中，可以进行柱钢筋、埋件安装，埋件位置找正固定，特别是牛腿(梁托)上的埋件，严格控制平整度及标高。完成后安装柱侧模板。柱侧模板预制高度同柱宽度，两侧竖向钢管加固，在柱底和柱顶用两排对拉螺杆对拉，不得在柱中穿孔。带线校正模板的平直度及平整度，模板上口在同一个标高，确保柱两侧面及顶面的平整度，模板上沿即为柱顶标高。其中，所述柱侧模板预制高度同柱宽度是指柱侧模板的预制高度与预制柱竖直应用时的宽度相同，可以理解的是，竖直放置时的预制柱的宽度为预制柱横放时的预制柱的高度。
90.在本技术提供的一个预制柱施工方法的实施例中，所述预制柱施工方法中的步骤150具体包含有如下内容：
91.步骤151：在所述预制柱制作模板中连续浇筑混凝土至所述预制柱制作模板的上沿，分层振捣所述混凝土并进行压光处理，以使所述混凝土的上表面与所述预制柱制作模板的上沿的标高相同；步骤152：对所述混凝土进行养护处理以形成对应的预制柱，其中，所述养护处理包括：覆盖保护膜和/或浇水养护。
92.在步骤151和152中，砼连续浇筑至模板上沿，分层振捣密实，上表面同模板上沿，表面整平压光，并及时覆盖薄膜、浇水养护，保证外观质量。如图4所示，在压实平整完成的地基10上设置木垫板20，木垫板20上搭设钢管支撑架30，支撑架30上铺柱底模板40，调整下部支撑钢管的标高，保证柱模板在一个平面，保证底面的平整度，在底模板40上设置预制柱制作模板50。
93.在本技术提供的一个预制柱施工方法的实施例中，参见图3，所述预制柱施工方法中的步骤200具体包含有如下内容：
94.步骤210：在所述预制柱制作模板内的预制柱上设置第一定位线组；
95.步骤220：自所述预制柱的牛腿面向柱脚测量以使吊装完毕后的各个牛腿面在同一标高上，测量并记录所述标高控制线的标高到柱脚之间的距离；
96.步骤230：在所述预制柱对应的所述预制柱安装点中设置第二定位线组；
97.可以理解的是，所述第一定位线包括所述预制柱的上表面的中轴线和该预制柱的两侧面的标高控制线，所述第二定位线组包括所述预制柱安装点的杯口上纵横两个方向的中轴线、杯口面纵横两个方向的轴线定位线及标高线控制线。
98.基于此，在所述步骤210至步骤230中，首先在柱子上表面、两侧面弹出中轴线及标高控制线。标高线位置为
±
0.000，自牛腿面向柱脚测量(如为双牛腿则选择距离柱脚较近的测量)，以保证吊装完毕后牛腿面在同一标高上，然后从
±
0.000标高到柱脚距离进行实测实量并进行记录；而后用全站仪定位，在杯口基础上弹出纵横两个方向的中轴线，便于预制柱的安装找正。在基础杯口面上弹出纵横向轴线定位线及标高线控制线，作为柱对位、校正的依据。
99.步骤240：测量各个所述预制柱安装点的杯口深度以获取各个所述预制柱安装点各自对应的标底标高调整值；
100.步骤250：根据各个预制柱安装点各自对应的标底标高调整值，将各个所述预制柱安装点的杯口均调整至相同标高；
101.在步骤240和步骤250中，对每个独立基础杯口深度进行测量，方法是小柱测中间一点，大柱测四个角点，结合对应的柱型号，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出。
102.步骤260：根据所述第一定位线组和所述第二定位线组将所述预制柱一次吊装至所述预制柱安装点。
103.在步骤260中，用回弹仪检测预制柱的强度，强度达到设计强度的100％，同养试块检测强度达到设计强度的100％，可进行吊装。预制柱的吊点位置选择在牛腿下部，并通过计算确认可行。根据预制柱的重量，吊装半径等参数确定吊车型号。根据现场实际，提前确认预制柱的吊装排序，最大限度的提高机械使用效率。
104.在步骤260之后，将所述预制柱安装于所述预制柱安装点。
105.在本技术提供的一个预制柱施工方法的实施例中，所述预制柱施工方法中的步骤260具体包含有如下内容：
106.步骤261：确定所述预制柱的吊点位置；
107.步骤262：将钢丝绳绑扎在所述预制柱的所述吊点位置，并使得所述预制柱两侧的钢丝绳位置对称且长度相等；
108.步骤263：在所述吊点位置设置两根拉绳以使地面人员控制拉绳调整所述预制柱的垂直度；
109.步骤264：采用旋转法起吊所述预制柱以使所述预制柱的柱脚位置不动，且所述预制柱的吊点、柱脚中心和所述杯口的中心点共圆。
110.在步骤261至步骤264中，吊装预制柱，根据计算结果确定吊点位置，钢丝绳绑扎在预制柱顶牛腿下部吊点位置，柱两侧钢丝绳位置对称、长度相等，保证吊装时柱子的垂直
度，吊点位置设两根拉绳，地面人员控制拉绳调整预制柱的垂直度，便于预制柱就位时的校正。采用旋转法起吊(起重机边起钩、边旋转，使柱身绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法称为旋转法)。其要点是保持柱脚位置不动，并使柱的吊点，柱脚中心和杯口中心三点共圆。其特点是柱吊升中所受振动较小。
111.在本技术提供的一个预制柱施工方法的实施例中，参见图3，所述预制柱施工方法中的步骤260之后还具体包含有如下内容：
112.步骤270：将所述预制柱临时固定在对应的所述预制柱安装点中；
113.步骤280：在所述预制柱安装点内灌浆。
114.在本技术提供的一个预制柱施工方法的实施例中，所述预制柱施工方法中的步骤270具体包含有如下内容：
115.步骤271：在所述预制柱距离所述预制柱安装点的杯口底部第一距离阈值时，采用八只钢楔子从所述预制柱的四边放入所述杯口以对所述预制柱进行针对所述预制柱安装点的对位处理；
116.步骤272：紧固所述钢楔子并控制所述预制柱靠自重沉至所述杯口底部以将所述预制柱临时固定在对应的所述预制柱安装点中。
117.在步骤271和步骤272中，按图纸控制预制柱立面的方向，吊装就位时，操作人员在柱子吊至杯口上方距杯口顶面的垂直距离0.4m时，各自站好位置，扶稳柱子，将柱脚处的中心线与杯口上标注的基准线重合后缓慢落钩。柱脚插入杯口后，不立即降至杯底，停在离杯底30～50mm处进行对位，对位的方法为采用八只钢楔子从柱的四边放入杯口，并用撬棍或千斤顶撬动柱脚，使柱的安装中心线对准杯基口上的安装中心线，并使柱保持垂直。柱身与杯口之间空隙较大时，还应增设垫板，不得采用两个楔子重叠的方式进行施工。对位后将八只楔块略打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检查一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将楔块打紧，把柱临时固定。
118.可以理解的是，如图6所示，其中显示有，混凝土柱70、经纬仪80，和经纬仪视角α。柱的校正包括三方面的内容：即平面位置、标高及垂直度。柱的标高校正在杯基杯底抄平时已经完成，而柱平面位置的校正则在柱对位时也已完成。因此，在柱临时固定后，仅需对柱进行垂直度的校正。对柱垂直偏差的检验方法，是用两架经纬仪80从柱相邻的两边(视线应基本与柱面垂直)去检查柱吊装准线的垂直度。如偏差超过规定值则应对柱的垂直度进行校正。校正除常用的楔子配合钢纤校正法外，还可采用撑杆校正法和螺旋千斤顶校正法。(校正过程中)支顶时，要略微松开一侧的楔子(千万不能太松，更不能取走)，慢慢支顶，但不要用力过猛，同时用经纬仪80进行观测，直到还差3-5mm时支顶停止，依靠惯性直至柱子垂直。随后全部打紧楔子，进行最后观测，直至偏差达到
±
0。
119.在本技术提供的一个预制柱施工方法的实施例中，所述预制柱施工方法中的步骤280具体包含有如下内容：
120.步骤281：在所述预制柱安装点内进行第一次灌浆至所述钢楔子的下沿标高处；
121.步骤282：拔出所述钢楔子并进行清理，在所述预制柱安装点内进行第二次灌浆。
122.在步骤281和步骤282中，预制柱找正完成后，打紧钢楔子，并用高强无收缩灌浆料进行灌浆。灌浆分两次进行，第一次灌浆至钢楔子下沿标高处，灌注过程中，自一端开始灌注，直至看到另一侧灌浆料流出，以保证底部浇灌密实。待强度达到设计强度的25％时即可
拔出钢楔子，清理干净后即可进行第二次灌浆。
123.在本技术提供的一个预制柱施工方法的实施例中，参见图3，所述预制柱施工方法中的步骤280之后还具体包含有如下内容：
124.步骤290：对所述灌浆后的所述预制柱安装点进行养护处理，其中，所述养护处理包括；覆盖防护膜。
125.可以理解的是，第二次灌浆全部灌满，覆盖薄膜养护。预制柱安装完成。
126.为了进一步说明本技术提供的预制柱施工方法，在一具体举例中，所述预制柱以钢筋混凝土预制柱为例进行说明，针对钢筋混凝土预制柱的施工方法的施工工艺流程如表1所示：
127.表1施工工艺流程
[0128][0129]
基于表1，钢筋混凝土预制柱的施工方法的具体执行过程如下：
[0130]
(1)钢筋混凝土预制柱制作场地的规划选择
[0131]
钢筋混凝土预制柱在预制场预制，考虑到预制场距施工现场较远，存在大量的二次运输，人工、材料、机械投入显著加大。结合现场实际，基坑内场地开阔，且预制柱离就点较近，便于吊装就位，选择在基坑内预制。基坑回填至基础顶标高，分层压实，整平，为预制柱施工创造条件。
[0132]
根据安装点规划预制柱的预制位置，在其相应就点附近预制，提前给每根预制柱与对应基础编号，一一对应，避免预制位置颠倒，便于后期一次性吊装就位。
[0133]
(2)钢筋混凝土预制柱外观质量的控制
[0134]
在压实平整完成的地基上设置木垫板，木垫板上搭设钢管支撑架，支撑架上铺柱底模板，调整下部支撑钢管的标高，保证柱模板在一个平面，保证底面的平整度。
[0135]
柱钢筋、埋件安装，埋件位置找正固定，特别是牛腿(梁托)上的埋件，严格控制平整度及标高。完成后安装柱侧模板。柱侧模板预制高度同柱宽度，两侧竖向钢管加固，在柱底和柱顶用两排对拉螺杆对拉，不得在柱中穿孔。带线校正模板的平直度及平整度，模板上口在同一个标高，确保柱两侧面及顶面的平整度，模板上沿即为柱顶标高。
[0136]
砼连续浇筑至模板上沿，分层振捣密实，上表面同模板上沿，表面整平压光，并及时覆盖薄膜、浇水养护，保证外观质量。
[0137]
(3)混凝土预制柱的吊装及安装精度控制
[0138]
1)在柱子上表面、两侧面弹出中轴线及标高控制线。标高线位置为
±
0.000，自牛腿面向柱脚测量(如为双牛腿则选择距离柱脚较近的测量)，以保证吊装完毕后牛腿面在同一标高上，然后从
±
0.000标高到柱脚距离进行实测实量并进行记录。
[0139]
2)用全站仪定位，在杯口基础上弹出纵横两个方向的中轴线，便于预制柱的安装找正。在基础杯口面上弹出纵横向轴线定位线及标高线控制线，作为柱对位、校正的依据。然后对每个独立基础杯口深度进行测量，方法是小柱测中间一点，大柱测四个角点，结合对
应的柱型号，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出。
[0140]
3)杯口基础内清理干净，抄标高，用高强无收缩灌浆料找平至统一标高；
[0141]
4)用回弹仪检测预制柱的强度，强度达到设计强度的100％，同养试块检测强度达到设计强度的100％，可进行吊装。预制柱的吊点位置选择在牛腿下部，并通过计算确认可行。根据预制柱的重量，吊装半径等参数确定吊车型号。根据现场实际，提前确认预制柱的吊装排序，最大限度的提高机械使用效率。
[0142]
5)吊装预制柱，根据计算结果确定吊点位置，钢丝绳绑扎在预制柱顶牛腿下部吊点位置，柱两侧钢丝绳位置对称、长度相等，保证吊装时柱子的垂直度，吊点位置设两根拉绳，地面人员控制拉绳调整预制柱的垂直度，便于预制柱就位时的校正。采用旋转法起吊(起重机边起钩、边旋转，使柱身绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法称为旋转法)。其要点是保持柱脚位置不动，并使柱的吊点，柱脚中心和杯口中心三点共圆。其特点是柱吊升中所受振动较小。
[0143]
6)按图纸控制预制柱立面的方向，吊装就位时，操作人员在柱子吊至杯口上方距杯口顶面的垂直距离0.4m时，各自站好位置，扶稳柱子，将柱脚处的中心线与杯口上标注的基准线重合后缓慢落钩。柱脚插入杯口后，不立即降至杯底，停在离杯底30～50mm处进行对位，对位的方法为采用八只钢楔子从柱的四边放入杯口，并用撬棍或千斤顶撬动柱脚，使柱的安装中心线对准杯基口上的安装中心线，并使柱保持垂直。柱身与杯口之间空隙较大时，还应增设垫板，不得采用两个楔子重叠的方式进行施工。对位后将八只楔块略打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检查一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将楔块打紧，把柱临时固定。
[0144]
7)柱的校正包括三方面的内容：即平面位置、标高及垂直度。柱的标高校正在杯基杯底抄平时已经完成，而柱平面位置的校正则在柱对位时也已完成。因此，在柱临时固定后，仅需对柱进行垂直度的校正。对柱垂直偏差的检验方法，是用两架经纬仪从柱相邻的两边(视线应基本与柱面垂直)去检查柱吊装准线的垂直度。如偏差超过规定值则应对柱的垂直度进行校正。校正除常用的楔子配合钢纤校正法外，还可采用撑杆校正法和螺旋千斤顶校正法。(校正过程中)支顶时，要略微松开一侧的楔子(千万不能太松，更不能取走)，慢慢支顶，但不要用力过猛，同时用经纬仪进行观测，直到还差3-5mm时支顶停止，依靠惯性直至柱子垂直。随后全部打紧楔子，进行最后观测，直至偏差达到
±
0。如图7所示，其中显示有钢楔子90、千斤顶12和预制柱安装点的杯口11。
[0145]
8)预制柱找正完成后，打紧钢楔子，并用高强无收缩灌浆料进行灌浆。灌浆分两次进行，第一次灌浆至钢楔子下沿标高处，灌注过程中，自一端开始灌注，直至看到另一侧灌浆料流出，以保证底部浇灌密实。待强度达到设计强度的25％时即可拔出钢楔子，清理干净后即可进行第二次灌浆。第二次灌浆全部灌满，覆盖薄膜养护。预制柱安装完成。
[0146]
在一种具体的应用举例中，钢筋混凝土预制柱施工方法所需用到的材料与设备的说明如下：
[0147]
(1)材料
[0148]
拟投入主要材料如表2所示：
[0149]
表2拟投入主要材料
[0150][0151]
其中，混凝土采用商品混凝土，强度等级为c40，有出厂质量证明文件，所有砼原材料均具有合格证和复检报告。钢筋、模板、钢管、扣件、方木、钢板等材料均具有质量证明文件和检测报告。
[0152]
(2)设备
[0153]
其中，拟投入主要设备如表3所示。
[0154]
表3拟投入主要设备表
[0155]
[0156][0157]
另外，钢筋混凝土预制柱施工方法的质量标准如下：
[0158]
(1)质量要求
[0159]
其中，本工法实施过程中必须严格执行设计图纸要求和以下如表4所示的规范要求：
[0160]
表4规范要求
[0161]
[0162][0163]
(2)质量保证措施
[0164]
1)建立质量保证体系，在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供合格产品，以过程控制争创业主满意工程。
[0165]
2)建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权力，采取质量预控措施。定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
[0166]
3)工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。
[0167]
4)加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应完整、准确、及时。
[0168]
5)从钢筋混凝土预制柱的钢筋制作、埋件安装、模板安装，到最后混凝土的浇筑，每一道工序施工前均应有技术人员进行详细交底，过程中不断的进行技术指导。对于复杂部位的施工应先做样板，组织现场操作人员学习，同时加强三检制度，将质量检查工作贯穿于整个施工过程中，并严格执行质量奖罚制度，严格控制施工质量。
[0169]
6)针对工程的特点和重要性，成立专职检查组对原材料、半成品、成品构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。
[0170]
7)加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。
[0171]
8)制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。
[0172]
9)对施工进度进行合理安排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈，对不合理的进行及时调整，减少不必要的停断和碰头，使计划能切实可行。
[0173]
(3)预制柱安装注意事项
[0174]
1)垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应重新进行调整。
[0175]
2)校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶，经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直(夹角应大于75
°
)，观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。
[0176]
3)当在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面楔子，但绝不可将楔子拔出，以防柱倾倒。
[0177]
4)在阳光照射下校正柱的垂直度，要考虑温差影响。由于温差影响，柱向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移，其数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10m的柱可不考虑温差影响。细长柱可利用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校；也可采取预留偏差的办法解决(预留偏差值可通过现场试验确定)。
[0178]
其中，检测方法如表5所示：
[0179]
表5检测方法
[0180]
序号内容允许偏差检测方法1预制柱轴线偏移≤5mm全站仪检测2预制柱垂直度≤5mm全站仪检测3预制柱标高≤3mm水准仪检测
[0181]
其中，钢筋混凝土预制柱施工方法的劳动力组织及安全措施如下：
[0182]
(1)劳动力组织
[0183]
根据工程状况配置各工种施工人员，并根据施工进度情况合理进行人员调配。劳动力配置计划如表6所示：
[0184]
表6劳动力配置计划
[0185][0186]
(2)安全措施
[0187]
2.1.确保安全施工的组织措施
[0188]
首先认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全施工生产方针和《安全生产法》。注重加强安全教育，提高职工安全防护意识，建立健全安全施工保证体系，制定落实安全施工生产责任制，切实使每一个职工懂安全，并自觉下意识的保护自己不受伤害。并强调安全施工是保证工程施工正常进行的重要措施和方法。
[0189]
2.2.建立、健全安全管理体系
[0190]
1)项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目部各部门必须认真执行。
[0191]
2)在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。
[0192]
3)施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。
[0193]
4)各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合与协调工作。
[0194]
2.3.抓好安全施工教育工作
[0195]
1)工程开工前，施工方案必须经过审批并对相关人员进行安全技术交底。进入施工现场时，本工程管理人员和操作人员都将挂牌上岗作业，操作工人采用统一的安全帽，要求服饰整齐，严禁穿拖鞋、裙子上班，高空作业必须系挂好安全带。
[0196]
2)起重机吊装前应进行试吊，试吊前对机械进行全面检查，试吊包括静载和动载，合格后方可使用。
[0197]
3)建筑施工现场使用的起重机械设备应具有法定的生产许可证、出厂合格证，并向市安监站办理登记备案手续。
[0198]
4)起重设备与外电线路、毗邻建筑物必须满足安全距离及安全防护要求。
[0199]
5)设备的产权和使用单位应根据合同约定和有关规定，对使用中的起重机械设备进行定期检验检查和日常维护保养。项目部对安全限位保险装置和钢丝绳、吊索等易损部件每天进行检查，确保灵敏可靠。
[0200]
6)各种施工机械均应有操作规程及安全防护措施，并规定专人使用。
[0201]
7)安全设施配置齐全，木工棚、仓库以及其它存放易燃易爆物品的地方均应配置相应的灭火器。
[0202]
8)坚持“三带一网”，确保“四不伤害”，严格按照安全技术措施要求施工。
[0203]
9)施工用电采用三相五制线路，固定电气机械设备应按规定设置接地线，手持移动电气机械设备应设漏电保护器，做到一机一箱一闸一漏保，且配电箱要上锁，现场用电线路要时常进行检修，发现问题及时处理；现场用电应由专业电工统一敷设，严禁其他人员乱接乱拉。
[0204]
10)现场不得随意动火，如需动火应按规定办理相应手续后可方动火作业。
[0205]
11)按公司环境管理程序要求做到文明施工，指定专人负责现场文明施工管理，现场周转材料必须及时回收清理、整修、分类堆放，做到“工完料净场地清”，行驶道路上的落灰杂物应及时清扫。
[0206]
12)现场临时用水在用水申请批准后方可施工，施工前需办理动土作业票。施工和生活用水管线敷设必须保证埋地深度(不小于1.5米)，沿供水管线每20m设置供水管线走向混凝土标识桩，供水管线过路面须穿钢管保护。
[0207]
13)当出现六级以上(含六级)的大风和雷电、暴雨、大雾时，应停止露天高处作业，复工前，应全面检查高处作业安全设施。
[0208]
14)吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
[0209]
15)吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
[0210]
16)吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到六级以上大风等特殊天气等情况时，应停止作业。
[0211]
17)吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不带病使用。
[0212]
18)吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，按规定联络信号，统一指挥，严禁随意操作。
[0213]
19)严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。
[0214]
20)吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
[0215]
21)任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。
[0216]
22)吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
[0217]
23)用定型起重吊装机械(进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。
[0218]
24)吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
[0219]
25)悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
[0220]
26)在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
[0221]
①
指挥信号不明；
[0222]
②
超负荷或物体重量不明；
[0223]
③
斜拉重物；
[0224]
④
光线不足、看不清重物；
[0225]
⑤
重物下站人；
[0226]
⑥
重物埋在地下；
[0227]
⑦
重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；
[0228]
⑧
棱刃物体没有衬垫措施；
[0229]
⑨
重物越人头；
[0230]
⑩
安全装置失灵。
[0231]
2.4.安全生产管理目标
[0232]
死亡、重伤事故为零；消灭各类火灾事故；重大设备事故为零；达到市级安全文明工地标准。
[0233]
钢筋混凝土预制柱施工方法的效益分析如下：
[0234]
(1)经济效益
[0235]
本工法在施工应用过程中得到了不断的优化和改进，在保证质量的同时，也加快了工期(预计工期缩短50％)，减少了人员、材料、机械的投入，创造了经济效益。
[0236]
如在预制厂预制，运至现场安装发生费用预计如表7所示：
[0237]
表7在预制厂预制，运至现场安装发生费用预计表
[0238][0239]
采用本技术提供的钢筋混凝土预制柱施工方法在现场基坑内预制，搭设支撑架前，需要平整场地，支撑立杆下方需要铺设木垫板，采用此工法，吊装就位速度预计提高一倍，发生费用预计如表8所示：
[0240]
表8本技术提供的钢筋混凝土预制柱施工方法发生费用预计表
[0241][0242][0243]
预计节约汇总：
[0244]
(43200+40800+10200+112000)-(1000+1000+900+4000+35000+15000)＝149300元。
[0245]
(2)社会效益
[0246]
通过本工法的实施，我单位保质保量的提前完成了施工任务，得到业主、监理等单位的一致好评，兄弟单位慕名前来参观，对我单位承接其他工程起到了推波助澜的作用。通过对新技术、新工艺的总结，把成果上报公司，形成文件，在公司推广运用，提升了公司在钢筋混凝土预制结构领域的技术能力，同时也培养了一批钢筋混凝土预制构件方面的优秀专业施工人才，增强了我公司的市场竞争力，为类似工程的施工积累了宝贵经验。
[0247]
本技术提供的钢筋混凝土预制柱施工方法的推广前景为：科学先进的技术措施在钢筋混凝土预制柱施工中的运用，有效的控制了施工质量、节约了成本、缩短了工期，为类似工程的施工提供了有力的技术支持，为建筑公司承接类似工程提供了技术保障。成熟技术的推广将会给建筑公司带来更大的收益。
[0248]
基于上述内容，本技术还提供钢筋混凝土预制柱施工方法的应用实例入下：
[0249]
应用实例一：本工法在中泰托克逊能化项目乙炔装置-备品备件库的施工中得到了应用。备品备件库为钢筋混凝土预制柱排架结构，轴线尺寸30m*60m，共一层，高度12m，由2020年4月1日开工至2020年8月15日竣工，钢筋70t，砼450m3，模板2600
㎡
，施工过程中质量验收合格率97％，一次吊装就位合格率100％。
[0250]
应用实例二：本工法在中泰托克逊能化项目乙炔装置-冷却厂房的施工中得到了应用。冷却厂房为钢筋混凝土预制柱排架结构，轴线尺寸36m*66m，共一层，高度10m，由2020年7月5日开工至2020年12月10日竣工，钢筋81t，砼490m3，模板2850
㎡
，施工过程中质量验收合格率98％，一次吊装就位合格率100％。
[0251]
通过本技术还提供钢筋混凝土预制柱施工方法在工程中的实施，显著提高了钢筋混凝土预制柱的施工技术水平，有效保证了工程质量，加快了施工进度，节约了成本，创造了良好的经济效益和社会效益。
[0252]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。