一种节能保温隔热隔音型蒸压加气板材的制作方法

1.本发明涉及蒸压加气板的技术领域，尤其是涉及一种节能保温隔热隔音型蒸压加气板材。


背景技术：

2.轻质混凝土又名泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化；同时也是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，他们二者的差别，只是在气孔形状和加气手段之间的差别，alc是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土(alc)的一种。alc板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。alc板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。
3.现有技术的蒸压加气板在安装时需要在板材上开孔，还需要配合大量角钢进行安装，非常不方便。


技术实现要素：

4.为了便于对蒸压加气板进行安装，提供一种节能保温隔热隔音型蒸压加气板材。
5.本发明提供一种节能保温隔热隔音型蒸压加气板材，采用如下的技术方案：
6.一种节能保温隔热隔音型蒸压加气板材，包括蒸压加气板本体和安装架，所述蒸压加气板本体左侧设置有大凹槽和小凸块，所述蒸压加气板本体右侧设置有大凸块和小凹槽，所述蒸压加气板本体一侧外壁开设有连接槽，所述连接槽内部开设有第一螺纹孔，所述小凹槽一侧开设有注浆口，所述蒸压加气板本体内部设置有若干根钢筋。
7.通过采用上述技术方案，当两块蒸压加气板本体组合时，将大凸块对准大凹槽，小凸块对准小槽将两块蒸压加气板本体组合在一起，组合完毕后，通过注浆口注入粘合剂和砂浆使两块蒸压加气板本体连接更为牢固，通过在蒸压加气板本体本部设置钢筋来增加蒸压加气板本体的强度。
8.可选的，所述安装架顶部开设有放置口，所述安装架左右两侧均开设有钢筋连接口，所述钢筋连接口顶部开设有浇筑槽，所述安装架前侧焊接有连接板，所述连接板中部开设有第二螺纹孔。
9.通过采用上述技术方案，当需要安装蒸压加气板本体时，将蒸压加气板本体通过防止口放入安装架内部，通过钢筋连接口将钢筋与结构柱上的钢筋进行连接，钢筋连接完毕后，通过浇筑口倒入混凝土，当蒸压加气板本体在安装架内部全部放置完毕后，通过连接板将安装架固定安装于所需位置。
10.可选的，所述安装架前侧固定安装有滑轨，所述滑轨外壁活动连接有若干个滑块，
所述滑块一侧固定安装有连接片。
11.通过采用上述技术方案，当将蒸压加气板本体放入安装架内部后，将连接片插入连接槽，使连接片与蒸压加气板本体固定连接。
12.可选的，所述连接片为“l”型结构，且所述连接片两侧均开设有第三螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，将上下相邻的连接片通过第二螺纹孔进行连接，对两个蒸压加气板本体进行加固。
14.可选的，所述蒸压加气板本体内部设置有保温层和隔音层，所述保温层数量为两个，所述隔音层位于两个所述保温层之间。
15.通过采用上述技术方案，通过保温层提高蒸压加气板本体的保温功能，通过隔音层提高蒸压加气板本体的隔音效果。
16.可选的，所述保温层为真空绝热板，其厚度为40mm。
17.可选的，所述隔音层为蜂窝状结构，其厚底为50mm。
18.可选的，所述蒸压加气板本体内部还开设有管线槽。
19.通过采用上述技术方案，方便对管线进行安装，不需要在蒸压加气板本体外壁开设管线槽。
20.可选的，两个相邻的所述连接片方向相反。
21.综上所述，包括以下至少一种有益效果：
22.1.当需要安装蒸压加气板本体时，将蒸压加气板本体通过防止口放入安装架内部，通过钢筋连接口将钢筋与结构柱上的钢筋进行连接，钢筋连接完毕后，通过浇筑口倒入混凝土，将大凸块对准大凹槽，小凸块对准小槽将两块蒸压加气板本体组合在一起，组合完毕后，通过注浆口注入粘合剂和砂浆使两块蒸压加气板本体连接更为牢固，当将蒸压加气板本体放入安装架内部后，将连接片插入连接槽，使连接片与蒸压加气板本体固定连接，当蒸压加气板本体在安装架内部全部放置完毕后，通过连接板将安装架固定安装于所需位置。
23.2.通过在蒸压加气板本体内部设置有保温层和隔音层，保温层数量为两个，隔音层位于两个所述保温层之间，保温层提高蒸压加气板本体的保温功能，通过隔音层提高蒸压加气板本体的隔音效果。
附图说明
24.图1是本发明中蒸压加气板本体的结构示意图；
25.图2是本发明中安装架的结构示意图；
26.图3是本发明图2中a的放大图；
27.图4是本发明中蒸压加气板本体的内部结构示意图；
28.图5是本发明中隔音层的俯视图。
29.附图标记说明：1、蒸压加气板本体；2、安装架；3、大凹槽；4、小凸块；5、大凸块；6、小凹槽；7、注浆口；8、连接槽；9、第一螺纹孔；10、钢筋；11、放置口；12、钢筋连接口；13、浇筑槽；14、连接板；15、第二螺纹孔；16、滑轨；17、滑块；18、连接片；19、第三螺纹孔；20、保温层；21、隔音层；22、管线槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对作进一步详细说明。
31.本发明公开一种节能保温隔热隔音型蒸压加气板材，包括蒸压加气板本体1和安装架2，安装架2顶部开设有放置口11，安装架2左右两侧均开设有钢筋连接口12，当需要安装蒸压加气板本体1时，将蒸压加气板本体1通过防止口11放入安装架2内部，钢筋连接口12顶部开设有浇筑槽13，通过钢筋连接口12将钢筋10与结构柱上的钢筋进行连接，钢筋连接完毕后，通过浇筑口13倒入混凝土
32.蒸压加气板本体1左侧设置有大凹槽3和小凸块4，蒸压加气板本体1右侧设置有大凸块5和小凹槽6，蒸压加气板本体1一侧外壁开设有连接槽8，连接槽8内部开设有第一螺纹孔9，小凹槽6一侧开设有注浆口7，将大凸块5对准大凹槽3，小凸块4对准小槽6将两块蒸压加气板本体1组合在一起，组合完毕后，通过注浆口7注入粘合剂和砂浆使两块蒸压加气板本体1连接更为牢固，蒸压加气板本体1内部设置有若干根钢筋10，通过在蒸压加气板本体1本部设置钢筋10来增加蒸压加气板本体1的强度
33.安装架2前侧固定安装有滑轨16，滑轨16外壁活动连接有若干个滑块17，滑块17一侧固定安装有连接片18，两个相邻的连接片18方向相反，当将蒸压加气板本体1放入安装架2内部后，将连接片18插入连接槽8，使连接片18与蒸压加气板本体1固定连接，连接片18为“l”型结构，且连接片18两侧均开设有第三螺纹孔19，安装架2前侧焊接有连接板14，连接板14中部开设有第二螺纹孔15，将上下相邻的连接片18通过第二螺纹孔19进行连接，对两个蒸压加气板本体1进行加固。
34.安装架2前侧焊接有连接板14，连接板14中部开设有第二螺纹孔15，当蒸压加气板本体1在安装架2内部全部放置完毕后，通过连接板14将安装架2固定安装于所需位置。
35.蒸压加气板本体1内部设置有保温层20和隔音层21，保温层20数量为两个，隔音层21位于两个保温层20之间，保温层20为真空绝热板，其厚度为40mm，隔音层21为蜂窝状结构，其厚底为50mm，通过保温层20提高蒸压加气板本体1的保温功能，通过隔音层21提高蒸压加气板本体1的隔音效果，蒸压加气板本体1内部还开设有管线槽22，方便对管线进行安装，不需要在蒸压加气板本体1外壁开设管线槽。
36.本发明的一种节能保温隔热隔音型蒸压加气板材实施原理为：
37.当需要安装蒸压加气板本体1时，将蒸压加气板本体1通过防止口11放入安装架2内部，通过钢筋连接口12将钢筋10与结构柱上的钢筋进行连接，钢筋连接完毕后，通过浇筑口13倒入混凝土，将大凸块5对准大凹槽3，小凸块4对准小槽6将两块蒸压加气板本体1组合在一起，组合完毕后，通过注浆口7注入粘合剂和砂浆使两块蒸压加气板本体1连接更为牢固，当将蒸压加气板本体1放入安装架2内部后，将连接片18插入连接槽8，使连接片18与蒸压加气板本体1固定连接，当蒸压加气板本体1在安装架2内部全部放置完毕后，通过连接板14将安装架2固定安装于所需位置。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。