一种具有弹性减震连接结构的建筑钢结构的制作方法

1.本发明涉及建筑用工字钢底座安装技术领域，具体为一种具有弹性减震连接结构的建筑钢结构。


背景技术：

2.在进行建筑施工时，通常需要在建筑施工地安装大量的临时建筑，这些临时建筑大多现场取材，利用工字钢作为底座。
3.但实际施工过程中，由于施工地大多为泥土，地质松软，在进行底座安装时大多先夯实地面，然而泥土的承压性能弱，在进行临时建筑支撑立柱等安装后，一旦承压撞击，极容易造成底座对泥土的进一步挤压，使得夯实的泥土出现间隙，进而造成建筑底座强度变低，结构不稳。
4.为此提供一种具有弹性减震连接结构的建筑钢结构，以解决工字钢底座在泥土上的减震缓冲问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有弹性减震连接结构的建筑钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有弹性减震连接结构的建筑钢结构，包括工字底钢，所述工字底钢预埋固定在地面中，工字底钢上安装有固定连接立杆的滑动底座，所述滑动底座的侧壁上设置有与工字底钢固定连接的紧固装置，滑动底座的上端设置有与立杆插接连接的连接柱，滑动底座的上端设置有与立杆下端固定连接的定位柱，所述连接柱上滑动安装有带有活塞块的承压柱，所述承压柱的上端与立杆的内腔上端内壁紧固挤压，承压柱的下端通过活塞块密封滑动连通连接柱的内腔，连接柱的内腔通过连通u管外接折叠管，所述折叠管上设置有配重块，配重块上端竖直螺纹转动插接有固定高度的螺杆。
7.优选的，所述滑动底座上设置有前后贯穿的滑槽，滑槽的下端设置有与工字底钢竖直杆滑动贴合的贯穿孔，滑槽夹持在工字底钢的上端横板上，滑动底座的下端通过垫板压合在地面上。
8.优选的，所述紧固装置包括紧固螺钉和压块，所述滑槽与工字底钢上端横板外壁贴合的内壁上设置有压缩内腔，所述压块滑动安装在压缩内腔中，压块靠近滑槽的一侧与压缩内腔的内壁之间套接有第二弹簧。
9.优选的，所述滑动底座的侧壁设置有连通压缩内腔的螺孔，所述紧固螺钉螺纹转动安装在螺孔中，紧固螺钉的端部压合在压块上，所述压块紧固压合在工字底钢的上端横板侧壁上。
10.优选的，所述连接柱的上端内腔设置为承压内腔，所述承压内腔的上端端口设置有限位盖板，所述承压柱的中间段滑动贯穿限位盖板，承压柱下端的活塞块滑动安装在承
压内腔的内壁上，承压柱的上端设置有半球形的压槽，压槽内竖直向下设置有定位孔。
11.优选的，所述连通u管的两端分别设置有导气口，连通u管内侧的导气口连通承压内腔，连通u管的另一端导气口外接折叠管的下端，折叠管的上端竖直设置有支架，所述螺杆竖直螺纹转动插接在支架上，螺杆的下端抵在配重块的上端面。
12.优选的，所述立杆的下端设置有左右对称的一对滑动插接在定位柱上的耳座，所述耳座的上端压合有螺纹套接在定位柱上的锁紧螺母，定位柱的下端外壁竖直套接有压合在滑动底座上端面与耳座下端面之间的第一弹簧。
13.优选的，所述立杆的下端内腔设置有插接内腔，所述插接内腔的内壁设置有圆周阵列分布的四组卡槽，所述连接柱的外壁设置有与卡槽一一对应的侧条，卡槽的上端设置有转槽，所述转槽内转动安装有顶板。
14.优选的，所述顶板的外壁设置有与卡槽对应的插块，顶板的下端设置有与承压柱上端压槽和定位孔对应的压球和导向插杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在传统工字钢底座上设置有可滑动调节的底座，实现对临时建筑的支撑杆件进行便捷的位置调节，配合连接柱与立杆之间的挤压和承压内腔的配合，进而使得立杆在撞击或增压过程中，通过受力传递使得作用力作用在承压内腔的气压中，达到减震的目的，通过在折叠管上提供配重块，达到提高承压性能，降低冲击的目的；2、本发明通过设置紧固装置，实现对底座的固定安装，利用螺杆限定折叠管膨胀的高度，防止承压过大，作用力首先作用在自带压力的折叠管内腔，从而降低了对工字钢底座的冲击，提高了临时建筑底座的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的滑动底座和连接柱主视图；图3为图1中a处结构放大图；图4为本发明的滑动底座立体结构示意图；图5为本发明的立杆底部半剖结构示意图；图6为本发明的顶板立体结构示意图。
17.图中：1、地面；2、工字底钢；3、垫板；4、滑动底座；5、立杆；6、连接柱；7、定位孔；8、连通u管；9、承压内腔；10、承压柱；11、限位盖板；12、定位柱；13、锁紧螺母；14、第一弹簧；15、导气口；16、紧固螺钉；17、耳座；18、顶板；19、压缩内腔；20、压块；21、螺孔；22、第二弹簧；23、滑槽；24、侧条；25、螺杆；26、支架；27、配重块；28、折叠管；29、插接内腔；30、卡槽；31、转槽；32、压槽；33、压球；34、插块；35、导向插杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有弹性减震连接结构的建筑钢结构，包括工字底钢2，工字底钢2预埋固定在地面1中，工字底钢2上安装有固定连接立杆5的滑动底座4，滑动底座4上设置有前后贯穿的滑槽23，滑槽23的下端设置有与工字底钢2竖直杆滑动贴合的贯穿孔，滑槽23夹持在工字底钢2的上端横板上，滑动底座4的下端通过垫板3压合在地面1上，利用滑槽23实现滑动底座4的滑动调节，便于适配与不同立杆5的安装位置，利用垫板3实现对滑动底座4进行支撑。
20.滑动底座4的侧壁上设置有与工字底钢2固定连接的紧固装置，紧固装置包括紧固螺钉16和压块20，滑槽23与工字底钢2上端横板外壁贴合的内壁上设置有压缩内腔19，压块20滑动安装在压缩内腔19中，压块20靠近滑槽23的一侧与压缩内腔19的内壁之间套接有第二弹簧22，滑动底座4的侧壁设置有连通压缩内腔19的螺孔21，紧固螺钉16螺纹转动安装在螺孔21中，紧固螺钉16的端部压合在压块20上，压块20紧固压合在工字底钢2的上端横板侧壁上，利用第二弹簧22的复位弹力，实现压块20与工字底钢2的上端横板侧壁保持间隙，便于顺利的滑动调节，通过紧固螺钉16的螺纹转动挤压，从而使得压块20紧固压合在工字底钢2的上端横板侧壁上，达到对滑动底座4位置的固定安装。
21.滑动底座4的上端设置有与立杆5插接连接的连接柱6，立杆5的下端内腔设置有插接内腔29，插接内腔29的内壁设置有圆周阵列分布的四组卡槽30，连接柱6的外壁设置有与卡槽30一一对应的侧条24，利用侧条24与卡槽30的配合，实现立杆5与连接柱6的竖直限位插接，避免造成偏移转动。
22.滑动底座4的上端设置有与立杆5下端固定连接的定位柱12，立杆5的下端设置有左右对称的一对滑动插接在定位柱12上的耳座17，耳座17的上端压合有螺纹套接在定位柱12上的锁紧螺母13，定位柱12的下端外壁竖直套接有压合在滑动底座4上端面与耳座17下端面之间的第一弹簧14，利用定位柱12与耳座17的固定连接，实现对立杆5下端的位置限定，通过第一弹簧14实现对承压力进行缓冲。
23.连接柱6上滑动安装有带有活塞块的承压柱10，连接柱6的上端内腔设置为承压内腔9，承压内腔9的上端端口设置有限位盖板11，承压柱10的中间段滑动贯穿限位盖板11，承压柱10下端的活塞块滑动安装在承压内腔9的内壁上，利用限位盖板11限定承压柱10的上升高度，进而通过活塞块的上下滑动，实现对承压内腔9进行挤压，达到控制内部压强的目的。
24.卡槽30的上端设置有转槽31，转槽31内转动安装有顶板18，顶板18的外壁设置有与卡槽30对应的插块34，顶板18的下端设置有与承压柱10上端压槽32和定位孔7对应的压球33和导向插杆35承压柱10的上端与立杆5的内腔上端内壁紧固挤压，承压柱10的上端设置有半球形的压槽32，压槽32内竖直向下设置有定位孔7，利用卡槽30和插块34的配合，实现顶板18的限位插接安装，当顶板18位于转槽31中时，通过顶板18的转动实现与卡槽30错位，进而达到限定顶板18位置的目的，通过顶板18和承压柱10之间的插接挤压，实现对受力进行传递。
25.承压柱10的下端通过活塞块密封滑动连通连接柱6的内腔，连接柱6的内腔通过连通u管8外接折叠管28，折叠管28上设置有配重块27，配重块27上端竖直螺纹转动插接有固定高度的螺杆25，连通u管8的两端分别设置有导气口15，连通u管8内侧的导气口15连通承压内腔9，连通u管8的另一端导气口15外接折叠管28的下端，折叠管28的上端竖直设置有支
架26，螺杆25竖直螺纹转动插接在支架26上，螺杆25的下端抵在配重块27的上端面，立杆5将作用力通过顶板18传递至承压柱10，进而使得活塞块下降，承压内腔9内压缩，压强增大，通过连通u管8的气流传递，使得折叠管28膨胀，通过设置配重块27实现对折叠管28和承压内腔9中的压强进行调节，当作用力作用在承压内腔9中时，通过配重块27的重力缓冲抵消折叠管28的膨胀压力，从而降低了对工字底钢2的冲击，提高了稳定性，同时利用螺杆25限定配重块27的高度，防止冲击力造成配重块27脱落。
26.工作原理：首先利用滑槽23实现滑动底座4的滑动调节，便于适配与不同立杆5的安装位置，利用垫板3实现对滑动底座4进行支撑，利用第二弹簧22的复位弹力，实现压块20与工字底钢2的上端横板侧壁保持间隙，便于顺利的滑动调节，通过紧固螺钉16的螺纹转动挤压，从而使得压块20紧固压合在工字底钢2的上端横板侧壁上，达到对滑动底座4位置的固定安装。
27.利用侧条24与卡槽30的配合，实现立杆5与连接柱6的竖直限位插接，避免造成偏移转动，利用定位柱12与耳座17的固定连接，实现对立杆5下端的位置限定，通过第一弹簧14实现对承压力进行缓冲，利用限位盖板11限定承压柱10的上升高度，进而通过活塞块的上下滑动，实现对承压内腔9进行挤压，达到控制内部压强的目的，利用卡槽30和插块34的配合，实现顶板18的限位插接安装，当顶板18位于转槽31中时，通过顶板18的转动实现与卡槽30错位，进而达到限定顶板18位置的目的，通过顶板18和承压柱10之间的插接挤压，实现对受力进行传递。
28.立杆5受力后，通过第一弹簧14的压缩实现顶板18对承压柱10的挤压，此时立杆5将作用力通过顶板18传递至承压柱10，进而使得活塞块下降，承压内腔9内压缩，压强增大，通过连通u管8的气流传递，使得折叠管28膨胀，通过设置配重块27实现对折叠管28和承压内腔9中的压强进行调节，当作用力作用在承压内腔9中时，通过配重块27的重力缓冲抵消折叠管28的膨胀压力，从而降低了对工字底钢2的冲击，提高了稳定性，同时利用螺杆25限定配重块27的高度，防止冲击力造成配重块27脱落。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。