建筑薄壁灌浆加固结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及建筑薄壁灌浆加固结构及其施工方法。


背景技术：

2.目前建筑是建筑物与构筑物的总称，分为工业建筑、民用建筑、农业建筑等，建筑的结构可分为基础、地基、墙体、柱和地面等，建筑薄壁是建筑墙体的一种，广泛应用于各种建筑中，其中建筑薄壁灌浆加固是对建筑薄壁进行修缮加固的常用方法。
3.现有的建筑薄壁在灌浆加固时，通常是用气压、液压或电化学原理，把某些能固化的浆液注入建筑薄壁的天然的和人为的裂缝或空隙，以达到改善介质的物理学性质，进而达到对建筑薄壁进行加固的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当向建筑薄壁的一侧灌浆较多时，会使该侧的重量过大，会导致建筑薄壁容易发生倾斜的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够减少建筑薄壁在灌浆加固时，发生倾斜的现象，本技术提供建筑薄壁灌浆加固结构及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供的建筑薄壁灌浆加固结构，采用如下的技术方案：建筑薄壁灌浆加固结构，包括与建筑薄壁相连接的支撑架和安装于地面上的固定架，所述支撑架与固定架之间设置有用于将支撑架和固定架相连接的连接装置，所述连接装置包括连接于支撑架上的连接板一、连接于固定架上的连接板二和设置于连接板一与连接板二之间的连接杆。
7.通过采用上述技术方案，支撑架与固定架之间设置有连接装置，将支撑架与建筑薄壁固定连接，固定架和地面固定连接之后，将连接板一安装到支撑架上，连接板二安装到固定架上，通过连接杆对支撑架进行支撑，进而能够通过支撑架对建筑薄壁进行支撑，减少建筑薄壁在灌浆加固时，发生倾斜的现象。
8.可选的：所述固定架靠近支撑架的一端穿设有固定杆，所述支撑架的底端转动配合于固定杆上，所述连接杆的一端与连接板一转动配合，另一端与连接板二转动配合，所述支撑架和固定架的转动轴线与连接板一和连接杆的转动轴线平行且不共线，所述固定架上设置有用于驱动连接板二向靠近或是远离支撑架的方向上运动的驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动机构的设置，启动驱动机构，能够带动连接杆边转动边滑动，进而带动支撑架绕着固定杆转动，支撑架与固定架之间垂直时，能够对建筑薄壁进行支撑，支撑架不需要使用时，启动驱动机构，能够带动连接杆边转动边滑动，使支撑架向固定架处转动，能够将支撑架进行折叠，方便将支撑架进行携带。
10.可选的：所述驱动机构包括设置于连接板二上的滑块和用于驱动滑块向靠近或是远离支撑架的方向上滑动的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动滑块进行滑动，进而带动连接杆的一端向靠近或是远离支撑架的方向上滑动，实现对支撑架的转动调节，操作便捷。
12.可选的：所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽的横截面为“t”型，所述滑块滑动配合于滑槽内。
13.通过采用上述技术方案，通过滑槽的设置，使滑块在滑动时，能够沿着滑槽进行滑动，进而使滑块的滑动更加稳定，同时能够减少滑块从滑槽内滑脱的现象。
14.可选的：所述支撑架的底端开设有安装槽，所述固定杆的外周面上开设有锁紧孔，所述安装槽内安装有用于对锁紧孔挤压锁紧的锁紧机构。
15.通过采用上述技术方案，通过锁紧机构的设置，将锁紧机构对锁紧孔挤压锁紧，能够使支撑架与固定架之间固定时更加稳定。
16.可选的：所述锁紧机构包括安装于安装槽上的固定板和用于对锁紧孔挤压锁紧的锁紧杆，所述锁紧杆与固定板螺纹配合。
17.通过采用上述技术方案，将锁紧杆旋动，能够向锁紧孔处旋进，锁紧杆插入锁紧孔内后，能够实现支撑架与固定架之间的固定锁紧。
18.可选的：所述支撑架上设置有支撑机构，所述支撑机构包括设置于支撑架上的安装板和用于对人员进行支撑的支撑板。
19.通过采用上述技术方案，通过支撑机构的设置，将支撑板设置于安装板上，通过支撑板能够对操作人员进行支撑，进而使操作人员对建筑薄壁较高位置处进行灌浆时，操作更加方便。
20.可选的：所述支撑板的一端转动配合于安装板上，所述安装板上设置有对支撑板转动调节的调节机构，所述调节机构包括滑动配合于安装板上的滑动块、支撑杆和用于驱动滑动块沿着建筑薄壁高度方向上升降的调节组件，所述支撑杆的一端转动配合于支撑板上，另一端转动配合于滑动块上，所述支撑板和安装板的转动轴线与支撑板和支撑杆的转动轴线平行且不共线。
21.通过采用上述技术方案，安装板上设置有调节机构，启动调节组件，能够带动滑动块沿着竖向方向上进行升降，进而能够带动支撑杆边滑动边转动，带动支撑板转动，支撑板转动到水平位置处后，能够供操作人员进行使用过，支撑板转动到竖直位置处后，能够将支撑板收回，方便将支撑板的放置。
22.可选的：所述安装板滑动配合于支撑架上，所述支撑架上设置有升降机构，所述升降机构包括用于带动安装板沿着建筑薄壁的高度方向上升降的提升绳和用于将提升绳进行收放卷的驱动组件。
23.通过采用上述技术方案，通过升降机构的设置，启动驱动组件，能够将提升绳进行收卷以及放卷，进而能够带动安装板进行升降，实现支撑板的升降，进而能够方便操作人员对建筑薄壁不同高度位置处进行灌浆作业，使建筑薄壁的灌浆更加高效、快捷。
24.第二方面，建筑薄壁灌浆加固结构施工方法，利用上述的建筑薄壁灌浆加固结构，其包括如下：固定架安装：先将固定架移动到建筑薄壁处，接着将固定架安装在地面上；支撑架安装：启动驱动机构，带动支撑架转动，支撑架与固定架垂直后，通过锁紧机构将支撑架和固定架之间锁紧；
支撑板调节：启动调节组件，带动支撑板转动到水平位置处；建筑薄壁灌浆：人员站在支撑板上，接着将浆液注入到建筑薄壁内，对建筑薄壁进行修复加固。
25.通过采用上述技术方案，先将固定架安装在地面上，接着将支撑架安装到建筑薄壁上，并将支撑板调节到水平位置处，供操作人员站立，随后对建筑薄壁进行灌浆作业，通过支撑架和固定架的设置，能够对建筑薄壁进行支撑，减少建筑薄壁在灌浆加固时，发生倾斜的现象。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在支撑架与固定架之间设置有连接装置，将支撑架与建筑薄壁固定连接，固定架和地面固定连接之后，将连接板一安装到支撑架上，连接板二安装到固定架上，通过连接杆对支撑架进行支撑，进而能够通过支撑架对建筑薄壁进行支撑，减少建筑薄壁在灌浆加固时，发生倾斜的现象；2.通过驱动机构的设置，启动驱动机构，能够带动连接杆边转动边滑动，进而带动支撑架绕着固定杆转动，支撑架与固定架之间垂直时，能够对建筑薄壁进行支撑，支撑架不需要使用时，启动驱动机构，能够带动连接杆边转动边滑动，使支撑架向固定架处转动，能够将支撑架进行折叠，方便将支撑架进行携带。
附图说明
27.图1是本技术的局部剖视图；图2是图1中a处的局部放大图；图3是图1中b处的局部放大图；图4是图1中c处的局部放大图；图5是图1中d处的局部放大图。
28.附图标记：1、建筑薄壁；2、支撑架；21、安装槽；22、升降槽；3、固定架；31、滑槽；4、连接装置；41、连接板一；42、连接板二；43、连接杆；5、固定杆；51、锁紧孔；6、驱动机构；61、滑块；62、驱动件；7、锁紧机构；71、固定板；72、锁紧杆；8、支撑机构；81、安装板；811、滑动槽；812、收纳槽；82、支撑板；9、调节机构；91、滑动块；92、支撑杆；93、调节组件；931、驱动器一；932、蜗杆；933、蜗轮；934、螺杆；10、升降机构；101、提升绳；102、驱动组件；103、驱动器二；104、收卷盘；11、螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开建筑薄壁灌浆加固结构及其施工方法。参照图1和图2，建筑薄壁灌浆加固结构，包括与建筑薄壁1相连接的支撑架2和安装于地面上的固定架3，支撑架2为沿着竖向方向上设置的矩形架，固定架3为沿着水平方向上设置的矩形架，支撑架2和固定架3内均穿设有螺栓11，支撑架2通过螺栓11与建筑薄壁1固定连接，固定架3通过螺栓11与地面固定连接。支撑架2与固定架3之间设置有用于将支撑架2和固定架3相连接的连接装置4，将支撑架2和固定架3安装完成后，通过连接装置4将支撑架2和固定架3之间连接，对建筑薄壁1进行支撑，随后对建筑薄壁1进行灌浆作业。
31.其中，参照图1和图2，固定架3靠近支撑架2的一端固定穿设有固定杆5，固定杆5沿着建筑薄壁1的长度方向上设置，支撑架2的底端转动配合于固定杆5上。连接装置4沿着建筑薄壁1的长度方向上间隔设置有多个，连接装置4包括固定连接于支撑架2上的连接板一41、连接于固定架3上的连接板二42和设置于连接板一41与连接板二42之间的连接杆43，连接杆43的两端分别与连接板一41和连接板二42铰接，且支撑架2和固定架3的转动轴线与连接板一41和连接杆43的转动轴线平行且不共线。
32.参照图1和图2，固定架3上设置有驱动机构6，驱动机构6用于驱动连接板二42向靠近或是远离支撑架2的方向上运动，驱动机构6包括固定设置于连接板二42上的滑块61和用于驱动滑块61向靠近或是远离支撑架2的方向上滑动的驱动件62，固定架3上开设有沿着建筑薄壁1宽度方向上的滑槽31，滑槽31的横截面为“t”型，滑块61与滑槽31相适配，且滑块61滑动配合于滑槽31内。驱动件62可直接采用液压缸，驱动件62的缸体与固定架3固定连接，驱动件62的活塞杆与滑块61固定连接。启动驱动件62，带动滑块61朝远离或靠近建筑薄壁1的方向上滑动，带动连接杆43边滑动边转动，使支撑架2绕着固定杆5转动。支撑架2与固定架3之间垂直时，能够对建筑薄壁1进行支撑，支撑架2与固定架3平行设置时，能够将支撑架2进行收纳。
33.参照图1和图2，为了使支撑架2与固定架3之间垂直时，支撑架2与固定架3之间的连接更加稳定，在支撑架2的底端开设有安装槽21，安装槽21沿着建筑薄壁1的长度方向上间隔设置有多个，固定杆5的外周面上开设有多个与安装槽21在竖向方向上相对的锁紧孔51，安装槽21内安装有用于对锁紧孔51挤压锁紧的锁紧机构7，支撑架2与固定架3之间垂直时，通过锁紧机构7对锁紧孔51挤压锁紧。
34.其中，参照图1和图2，锁紧机构7包括固定安装于安装槽21上的固定板71和用于对锁紧孔51挤压锁紧的锁紧杆72，锁紧杆72可直接采用锁紧螺栓，固定板71上开设有螺纹孔，锁紧杆72与固定板71螺纹配合。将锁紧杆72旋动，锁紧杆72向锁紧孔51内旋进，锁紧杆72插入锁紧孔51内后，对锁紧孔51挤压锁紧。需要锁紧杆72不再对锁紧孔51挤压锁紧时，将锁紧杆72向远离锁紧孔51的方向上旋动。
35.参照图1和图3，为了能够方便操作人员对建筑薄壁1上较高位置处进行灌浆作业，在支撑架2上设置有支撑机构8，支撑机构8包括设置于支撑架2上的安装板81和用于对人员进行支撑的支撑板82，结合图5，支撑架2上开设有升降槽22，升降槽22沿着竖向方向设置，安装板81滑动配合于升降槽22内，支撑板82靠近建筑薄壁1的一端与安装板81转动配合，安装板81上设置有调节机构9，启动调节机构9，对支撑板82转动调节，支撑板82转动到水平位置处后，供操作人员站立进行灌浆作业，支撑板82转动到竖向位置处后，将支撑板82进行收纳放置。支撑架2上固定设置有升降机构10，用于带动安装板81沿着升降槽22滑动，对支撑板82的竖向高度进行调节。
36.其中，参照图1和图4，安装板81上开设有滑动槽811，滑动槽811沿着竖向方向设置，结合图3，调节机构9包括滑动配合于滑动槽811内的滑动块91、支撑杆92和调节组件93，支撑杆92为矩形杆，支撑杆92的一端铰接于支撑板82上，另一端铰接于滑动块91上，支撑板82和安装板81的转动轴线与支撑板82和支撑杆92的转动轴线平行且不共线。调节组件93安装于安装板81上，用于驱动滑动块91沿着建筑薄壁1高度方向上升降。
37.参照图1和图4，调节组件93包括固定安装于安装板81上的驱动器一931、同轴固定
在驱动器一931输出端的蜗杆932和啮合于蜗杆932上的蜗轮933，驱动器一931可直接采用电机，安装板81上设置有用于对蜗杆932转动支撑的板，蜗轮933内固定穿设有螺杆934，螺杆934竖向设置，安装板81上设置有对螺杆934转动支撑的板，滑动块91与螺杆934螺纹配合。结合图3，启动驱动器一931，依次带动蜗杆932、蜗轮933和螺杆934转动，带动滑动块91沿着滑动槽811进行升降，带动支撑杆92边滑动边转动，带动支撑板82转动，支撑板82转动到水平位置处后，供操作人员站立。安装板81上开设有收纳槽812，支撑板82转动到竖向位置处后，能够收入收纳槽812内，对支撑板82进行放置。
38.其中，参照图1和图3，升降机构10包括用于带动安装板81沿着建筑薄壁1的高度方向上升降的提升绳101和用于将提升绳101进行收放卷的驱动组件102，结合图5，驱动组件102包括固定安装于支撑架2上的驱动器二103、同轴固定安装在驱动器二103输出轴上的收卷盘104，驱动器二103可直接采用自锁电动机，收卷盘104为“工”字型结构，支撑架2上固定设置有对收卷盘104转动支撑的板，提升绳101的一端固定设置于收卷盘104上，且提升绳101绕设于收卷盘104上后与安装板81固定连接。启动驱动器二103，带动收卷盘104转动，将提升绳101进行收放卷，提升绳101被收卷时，带动安装板81上升，提升绳101被放卷时，带动安装板81下降。
39.本技术实施例建筑薄壁灌浆加固结构的实施原理为：需要对建筑薄壁1进行灌浆时，先启动驱动机构6，带动连接装置4运动，使支撑架2和固定架3相互垂直，接着通过锁紧机构7将固定杆5挤压锁紧，随后将固定架3安装在地面上，将支撑架2安装到建筑薄壁1上，然后启动调节机构9，使支撑板82转动到水平位置处，供操作人员站立，并启动升降机构10，带动支撑板82进行升降，对建筑薄壁1不同位置进行灌浆作业。
40.请参照图1和图2，本技术还提供了建筑薄壁灌浆加固结构施工方法，如图所示，本施工方法采用了上述结构，具体的，包括如下：固定架3安装：先将固定架3移动到建筑薄壁1处，接着将固定架3安装在地面上；支撑架2安装：启动驱动机构6，带动支撑架2转动，支撑架2与固定架3垂直后，通过锁紧机构7将支撑架2和固定架3之间锁紧；支撑板82调节：启动调节组件93，带动支撑板82转动到水平位置处；建筑薄壁1灌浆：人员站在支撑板82上，接着将浆液注入到建筑薄壁1内，对建筑薄壁1进行修复加固。
41.先将固定架3安装在地面上，接着将支撑架2安装到建筑薄壁1上，并将支撑板82调节到水平位置处，供操作人员站立，随后对建筑薄壁1进行灌浆作业。本方法的具体实施原理上述实施例已详细描述，故在此不再详细赘述。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。