一种组合管的制作方法

1.本实用新型涉及管道领域，特别涉及一种组合管。


背景技术：

2.在房屋建造，电力建设，游艇码头建造等工业领域中，各种管材作为框架、横梁用于结构支撑及承重用途。现有的各种管材包括木材、钢管、塑料型材以及复合材料管材等，往往不能同时满足结构支撑及承重所需的如抗弯曲强度、抗压能力、轻量化以及抗紫外线、耐腐蚀要求等方面的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配方便的一种组合管，至少能够解决上述问题之一。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种组合管，包括复合管组和缠绕层，缠绕层缠绕于复合管组的外周，复合管组由若干根单管拼接形成，缠绕层围合缠绕于所有单管的外周。
5.由此，本实用新型提供了一种全新结构的组合管，该组合管包括复合管组和缠绕层，复合管组能够增强整体的强度，提供更有效的结构支撑，满足如抗弯曲强度、抗压强度以及轻量化要求，缠绕层则可以提高组合管的整体强度以及抗紫外线、耐腐蚀等诸多方面的使用要求。
6.在一些实施方式中，每个单管的外壁均设有至少一个凸起和至少一个凹槽，凸起和凹槽相配合，相邻的单管之间通过凸起和凹槽拼接。由此，凸起和凹槽构成凹凸结构，便于快速形成复合管组，结构稳定且定位、限位效果好。
7.在一些实施方式中，缠绕层是由增强纤维和化学树脂组成的混合物缠绕于复合管组的外周形成。由此，增强纤维可以起到增强整体强度。
8.在一些实施方式中，缠绕层是通过至少一层由增强纤维和化学树脂混合制成的薄膜包覆于复合管组的外周形成。
9.在一些实施方式中，单管为空芯管。
10.在一些实施方式中，单管内填充有发泡材料。
11.在一些实施方式中，单管为三角形管，复合管组为多根所述单管拼接而成的方形管组。
12.在一些实施方式中，单管为方形管，复合管组为多根所述单管拼接而成的方形管组。
13.在一些实施方式中，单管为扇形管，复合管组为多根所述单管拼接而成的圆形管组。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供了一种全新结构的组合管，该组合管包括复合管组和缠绕层，复
合管组能够增强整体的强度，提供更有效的结构支撑，满足如抗弯曲强度、抗压强度以及轻量化要求，缠绕层则可以提高组合管的整体强度以及抗紫外线、耐腐蚀等诸多方面的使用要求。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的组合管的横截面的简化结构示意图；
17.图2为图1所示的组合管的复合管组的结构示意图；
18.图3为图2所示的复合管组的单管的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例2的组合管的横截面的简化结构示意图；
20.图5为图4所示的组合管的复合管组的结构示意图；
21.图6为图5所示的复合管组的单管的结构示意图；
22.图7为本实用新型的实施例3的组合管的横截面的简化结构示意图；
23.图8为图7所示的组合管的复合管组的结构示意图；
24.图9为图8所示的复合管组的单管的结构示意图；
25.图1～9中的附图标记：1-复合管组；2-缠绕层；11-单管；12-发泡材料；111-凸起；112-凹槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
27.实施例1
28.图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种组合管。
29.如图1～3所示，该组合管包括复合管组1和缠绕层2。缠绕层2缠绕于复合管组1的外周。复合管组1由若干根单管11拼接形成，缠绕层2围合缠绕于所有单管11的外周。
30.每个单管11的外壁均设有至少一个凸起111和至少一个凹槽112。凸起111和凹槽112相配合，相邻的单管11之间通过凸起111和凹槽112拼接。由此，凸起111和凹槽112构成凹凸结构，便于快速形成复合管组1，结构稳定且定位、限位效果好。
31.本实施方式的缠绕层2可以是由增强纤维和化学树脂组成的混合物缠绕于复合管组1的外周形成，也可以是通过至少一层由增强纤维和化学树脂混合制成的薄膜包覆于复合管组1的外周形成。本实施方式的增强纤维可以为玻璃纤维或者玄武岩纤维等。
32.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料。
33.玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维是一种强度高，耐腐蚀、耐高温的增强纤维材料。多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。
34.单管11可以为空芯管或者管内填充有发泡材料12的实心管。本实施方式的单管11为内部填充有发泡材料12的实心管。由此，可以增强组合管的强度、抗震和缓冲等方面的性能。
35.本实施方式的发泡材料12可以为聚氨酯发泡材料。
36.如图2所示，本实施方式的单管11为三角形管，复合管组1为多根单管11拼接而成的方形管组。本实施方式的复合管组1包括8个三角形单管11，每两个三角形单管11拼接形成一个方形管，4个方形管再拼接形成复合管组1。
37.本实施方式的每个单管11的外壁均设有一个凸起111和一个凹槽112，且凸起111设置于三角形管的其中一边的侧壁上，凹槽112开设于三角形管的另一边的侧壁上。
38.本实用新型提供了一种全新结构的组合管，该组合管包括复合管组1和缠绕层2，复合管组1能够增强整体的强度，提供更有效的结构支撑，满足如抗弯曲强度、抗压强度以及轻量化要求，缠绕层2则可以提高组合管的整体强度以及抗紫外线、耐腐蚀等诸多方面的使用要求。
39.实施例2
40.图4～6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种组合管。
41.如图4～6所示，本实施例的组合管与实施例1的组合管的结构基本相同，其区别在于：单管11的形状不同。
42.如图4～6所示，本实施方式的单管11为方形管，复合管组1为多根单管11拼接而成的方形管组。
43.本实施方式的复合管组1包括9个方形单管11，9个方形单管11按照三行三列的排列方式拼接形成一个大的方形复合管组1。
44.本实施方式的每个单管11的外壁均设有两个凸起111和两个凹槽112，且两个凸起111分别设置于单管11相邻的两个边的侧壁上，凹槽112开设于单管11的另外的相邻的两个边的侧壁上。
45.实施例3
46.图7～9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种组合管。
47.如图7～9所示，本实施例的组合管与实施例1的组合管的结构基本相同，其区别在于：单管11的形状不同。
48.如图7～9所示，本实施方式的单管11为扇形管，复合管组1为多根单管11拼接而成的圆形管组。
49.本实施方式的复合管组1包括6个扇形单管11，6个扇形单管11按照圆周阵列的排列方式拼接形成一个大的圆形复合管组1。
50.本实施方式的每个单管11的外壁均设有两个凸起111和两个凹槽112，且两个凸起111分别设置于单管11其中一个扇形边的侧壁上，凹槽112开设于单管11的另外一个扇形边的侧壁上。
51.由此，本实用新型的组合管组合方式多样，可满足不同的使用需求，适用范围广。
52.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形、组合及改进，这些都属于本实用新型的保护范围。