一种可调节式叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板模具领域，尤其涉及一种可调节式叠合板模具。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，在生产制作时，需要借助叠合板模具，叠合板模具为框架结构，包括四块板面、四块底板2及螺栓3构成，面板1需进行出筋槽4的刻制，面板1与底板2需焊接连接等工序，相邻的两个面板1需通过螺栓3连接而成，具体结构请参阅图1。
3.目前预制叠合板生产所使用的模具是根据叠合板尺寸，进行定制的钢板框架，这种模具的兼容性较差，若所需制作的叠合板尺寸不变，但出筋位置偏移时，便不再适用，需另做一套出筋槽4位置匹配的模具；若所需制作的叠合板的尺寸变化，则需要根据所需叠合板的尺寸，另做一套尺寸匹配的模具，因此这种模具的实用性并不强，模具的复用率低，制作叠合板所需的模具类型不断增加，给模具库存管理带来难度。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种可调节式叠合板模具,以解决现有技术中叠合板模具的兼容性差的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种可调节式叠合板模具，包括四根围框件，所述围框件呈长条状，围框件沿着长度方向依次开设有若干出筋槽；
6.围框件沿着长度方向为依次拼接的非标左端段、标准中间段及非标右端段；标准中间段设有若干根，可根据需求选择相应根数的标准中间段依次可拆卸拼接；非标左端段、非标右端段均设有出筋槽位置不同、长度不同的若干根，可根据需求选择相应出筋槽位置、相应长度的非标左端段，将其内端与最左端的标准中间段可拆卸连接；可根据需求选择相应出筋槽位置、相应长度的非标右端段，将其内端与最右端的标准中间段的可拆卸连接；
7.四根围框件围成矩形模框，且围框件的非标左端段的外端同与之相邻的围框件的非标右端段的外端连接。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述标准中间段的两端、非标左端段的内端、非标右端段的内端均设有连接件，所述连接件开设有螺栓孔；
9.标准中间段的一端的连接件与非标左端段的内端的连接件相互抵靠，标准中间段与非标左端段的相互抵靠，且两个连接件的螺栓孔对齐，并穿过有螺栓，以可拆卸连接标准中间段的一端与非标左端段的内端；
10.标准中间段的另一端的连接件与非标右端段的内端的连接件相互抵靠，标准中间段与非标右端段相互抵靠，且两个连接件的螺栓孔对齐，并穿过有螺栓，以可拆卸连接标准中间段的另一端与非标右端段的内端。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述标准中间段的连接件与非标左端段的连接件相互抵靠的位置，交错于标准中间段与非标左端段的相互抵靠的位置；标准中间段的连
接件与非标右端段的连接件相互抵靠的位置，交错于标准中间段与非标右端段相互抵靠的位置。
12.作为本实用新型的一种优选结构，围框件的非标左端段的外端同与之相邻的围框件的非标右端段的外端焊接连接。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述围框件作为矩形模框的框内面设有若干凸起状花纹。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述围框件作为矩形模框的框外面设有底座，所述底座开设有安装孔，所述安装孔供螺栓穿过，以固定围框件。
15.作为本实用新型的一种优选结构，所述底座和围框件作为矩形模框的框外面之间设有加劲板。
16.区别于现有技术，上述技术方案所述的可调节式叠合板模具，其围框件沿着长度方向为依次拼接的非标左端段、标准中间段及非标右端段；而围框件的标准中间段设有若干根，可根据需求选择相应根数的标准中间段依次可拆卸拼接，因此，可以根据需求拼接或拆卸标准中间件，以获得长度符合要求的围框件，非标左端段、非标右端段均设有出筋槽位置不同、长度不同的若干根，可根据需求选择相应出筋槽位置的非标左端段，将其内端与最左端的标准中间段可拆卸连接，可根据需求选择相应出筋槽位置的非标右端段，将其内端与最右端的标准中间段的可拆卸连接，因此，可以实现对非标左端段、非标右端段的钢筋出槽位置的调节；若需调节标准中间段的钢筋出槽所在位置，则可以通过选择相应长度的非标左端段、非标右端段拼接于标准中间段的两端处，以达到调节标准中间段供钢筋出槽的位置的目的。因此，出槽位置可调节，围框件的钢筋出筋位置及长度均可以根据实际需求灵活变化，所需制作的叠合板的出筋位置偏移、需制作的叠合板的尺寸变化时，均可以适用，实用性强，复用率高。
附图说明
17.图1为本实用新型的背景技术涉及的叠合板模具的结构图；
18.图2为本实用新型一实施例涉及的可调节式叠合板模具的结构图；
19.图3为本实用新型一实施例涉及的非标左端段的结构图；
20.图4为本实用新型一实施例涉及的标准中间段的结构图；
21.图5为本实用新型一实施例涉及的非标右端段的结构图；
22.图6为本实用新型一实施例涉及的围框件的爆炸图。
23.附图标记说明：
24.1、面板；
25.2、底板；
26.3、螺栓；
27.4、出筋槽；
28.5、围框件；
29.500、非标左端段；501、标准中间段；502、非标右端段；
30.6、连接件；
31.600、螺栓孔；
32.7、底座；
33.700、安装孔；
34.8、加劲板。
具体实施方式
35.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
36.本实用新型提供了一种可调节式叠合板模具，为制作叠合板提供模具，尤其是可以适配多种钢筋出筋位置的叠合板的制作，以及适配多种尺寸的叠合板的制作，兼容性和实用性强，灵活地高。
37.请参阅图2及图6，在具体的实施例中，所述可调节式叠合板模具包括四根围框件5，所述围框件5用于围出矩形的模具，用于限制混凝土的移动，以限制混凝土所覆盖的范围，进而保证混凝土凝固后是符合叠合板所要求的形状。
38.所述围框件5呈长条状，可以均是长条状的钢板，所述围框件5的厚度可以是6mm。所述围框件5为花纹板，即钢板面设有若干凸起状花纹，且围框件5仅一面设有凸起状花纹，围框件5的另一面的凸起状花纹被磨平，设有凸起状花纹的一面用于与混凝土接触，即为围框件5作为矩形模框的框内面设有若干凸起状花纹，这样的设置使得制作出来的叠合板具有粗糙面，与后期现浇层结合更紧密。
39.围框件5沿着长度方向依次开设有若干出筋槽4，相邻的出筋槽4的间距可以不一致也可以一致，具体可以根据需求制作，与现有的模具的出筋槽4一致，围框件5成矩形模框且使用时，出筋槽4的槽口朝上，出筋槽4的槽壁穿透围框件5作为矩形模框的框内面，也穿透围框件5作为矩形模框的框外面，这样的设置使得钢筋能够水平地穿过围框件5，在混凝土凝固成为叠合板后，可以将叠合板由下至上地提起，而钢筋也可以从出筋槽4的槽口处离开围框件5，即钢筋可以竖向向上地离开围框件5。
40.围框件5沿着长度方向为依次拼接的非标左端段500、标准中间段501及非标右端段502，非标左端段500的两端分别为内端、外端，非标右端段502的两端分别为内端、外端。而围框件5的标准中间段501设有若干根，可根据需求选择相应根数的标准中间段501依次可拆卸拼接，因此，可以根据需求拼接或拆卸标准中间件，以获得长度符合要求的围框件5，非标左端段500、非标右端段502均设有出筋槽4位置不同、长度不同的若干根，可根据需求选择相应出筋槽4位置的非标左端段500，将其内端与最左端的标准中间段501可拆卸连接，可根据需求选择相应出筋槽4位置的非标右端段502，将其内端与最右端的标准中间段501的可拆卸连接，因此，可以实现对非标左端段500、非标右端段502的钢筋出槽位置的调节；若需调节标准中间段501的钢筋出槽所在位置，则可以通过选择相应长度的非标左端段500、非标右端段502拼接于标准中间段501的两端处，以达到调节标准中间段501供钢筋出槽的位置的目的。
41.因此，出槽位置可调节，围框件5的钢筋出筋位置及长度均可以根据实际需求灵活变化，所需制作的叠合板的出筋位置偏移、需制作的叠合板的尺寸变化时，均可以适用，实用性强，复用率高。可以仅变换非标左端件、非标右端件实现出筋槽4位置的调节；可以通过拆卸或拼接小单元的标准中间段501，控制模具尺寸，以适应各种形状叠合板。
42.将上述拼接后的四根围框件5围成矩形模框，且围框件5的非标左端段500的外端同与之相邻的围框件5的非标右端段502的外端连接。
43.为了实现标准中间段501的端部与另一标准中间段501的端部、非标左端段500的内端或非标右端段502的内端可拆卸连接，在进一步的实施例中，所述标准中间段501的两端、非标左端段500的内端、非标右端段502的内端均设有连接件6，所述连接件6开设有螺栓孔600，所述螺栓孔600的孔向平行于围框件5的长度方向；标准中间段501的一端的连接件6与非标左端段500的内端的连接件6相互抵靠，标准中间段501与非标左端段500的相互抵靠，且两个连接件6的螺栓孔600对齐，并穿过有螺栓，以可拆卸连接标准中间段501的一端与非标左端段500的内端；标准中间段501的另一端的连接件6与非标右端段502的内端的连接件6相互抵靠，标准中间段501与非标右端段502相互抵靠，且两个连接件6的螺栓孔600对齐，并穿过有螺栓，以可拆卸连接标准中间段501的另一端与非标右端段502的内端。在需要拆卸时，只需要将螺栓松开即可，在需要拼接时，只需要将螺栓锁紧即可，操作便捷。
44.为了提高连接的稳固性，在进一步的实施例中，所述标准中间段501的连接件6与非标左端段500的连接件6相互抵靠的位置，交错于标准中间段501与非标左端段500的相互抵靠的位置；标准中间段501的连接件6与非标右端段502的连接件6相互抵靠的位置，交错于标准中间段501与非标右端段502相互抵靠的位置，采用错缝拼接，这样则可以提高拼接后的稳固性。
45.请参参阅图3、图4及图5，标准中间件用于与非标左端段500连接的连接件6的一端连接于标准中间件作为矩形模框的框外面处，连接件6的另一端朝标准中间件长度方向延伸，至连接件6的另一端位于标准中间件之外处；标准中间件用于与非标右端段502连接的连接件6的整体均连接至标准中间件作为矩形模框的框外面处；非标左端段500的连接件6整体均连接至非标左端段500作为矩形模框的框外面处；非标右端段502的连接件6整体均连接至非标右端段502作为矩形模框的框外面处。
46.在拼接时，用于与非标左端段500连接的连接件6的端部搭靠至非标左端段500作为矩形模框的框外面处，在用于与非标左端段500连接的连接件6与非标左端段500的连接件6相互抵靠且螺栓孔600对齐时，标准中间段501的端部与非标左端段500的端部相互抵靠，且所述标准中间段501的连接件6与非标左端段500的连接件6相互抵靠的位置，交错于标准中间段501与非标左端段500的相互抵靠的位置。用于与非标右端段502连接的连接件6的端部搭靠至非标右端段502作为矩形模框的框外面处，在用于与非标右端段502连接的连接件6与非标右端段502的连接件6相互抵靠且螺栓孔600对齐时，标准中间段501的端部与非标右端段502的端部相互抵靠，且所述标准中间段501的连接件6与非标右端段502的连接件6相互抵靠的位置。
47.所述连接件6可以为角钢，所述角钢由两个相互垂直的钢板连接，角钢的一钢板与围框件5连接，具体地，可以与下述的底座7连接；角钢的另一钢板开设所述螺栓孔600，用于与另一角钢连接。
48.围框件5的非标左端段500的外端与另一围框件5的非标右端段502的外端的连接，可以是可拆卸式连接，也可以是不可拆卸式连接，若采用可拆卸式连接，则非标左端段500的外端、非标右端段502的外端也均设有连接件6，所述连接件6开设有螺栓孔600；围框件5的非标左端段500的外端与另一围框件5的非标右端段502的外端相互抵靠，且两个连接件6
的螺栓孔600对齐，并穿过有螺栓，以可拆卸连接围框件5的非标左端段500的外端与另一围框件5的非标右端段502的外端，所述螺栓可以是tr14螺丝。同样地，在需要拆卸时，只需要将螺栓松开即可，在需要拼接时，只需要将螺栓锁紧即可，操作便捷。
49.若采用不可拆卸式连接，围框件5的非标左端段500的外端同与之相邻的围框件5的非标右端段502的外端焊接连接。
50.为了进一步地保证可调节叠合板模具的稳固，在进一步的实施例中，所述围框件5作为矩形模框的框外面处设有底座7，所述底座7可以是钢板，且厚度为8mm，所述底座7开设有安装孔700，所述安装孔700设于底板中部，所述安装孔700设有若干，且若干安装孔700是沿着围框件5的长度方向依次设置，相邻的安装孔700间距为450mm，所述安装孔700供螺栓穿过，以固定围框件5。在需要将可调节式叠合板模具安装固定在工作台处时，则可以通过螺栓将底座7固定于工作台上，以使得整个可调节式叠合板模具固定不动。
51.由于围框件5是沿着长度方向为依次拼接的非标左端段500、标准中间段501及非标右端段502，因此，所述底座7也沿着长度方向依次为拼接的底座左端段、底座中间段、底座右端段，底座左端段与非标左端段500连接，底座中间段与标准中间段501连接，底座右端段与非标右端段502连接，当非标左端段500、标准中间段501及非标右端段502依次拼接在一起时，所述底座左端段、底座中间段、底座右端段依次抵靠，随着非标左端段500、标准中间段501及非标右端段502的拼接，而依次拼接成一体。
52.为了提供围框件5和底座连接的稳固性，在进一步的实施例中，所述底座和围框件5作为矩形模框的框外面之间设有加劲板8，加劲板8呈直角三角形，加劲板8的一直角边与围框件5作为矩形模框的框外面的一面处，加劲板8的另一直角边与底座连接。所述加劲板8设有若干个，且若干个加劲板8沿着围框件5的长度方向依次设置，且每个加劲板8可以设置于临近出筋槽4的旁边处。
53.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。