一种用于绳锯切割导轮架的防落夹的制作方法

1.本实用新型属于绳锯切割技术领域，尤其是涉及一种用于绳锯切割导轮架的防落夹。


背景技术：

2.常用的混凝土拆除方法有火药爆破拆除、机械拆除、人工拆除等，而作为临时支撑结构，因其多处于城市闹市区，周围或建筑物密集，或临近运营地铁，临时支撑结构拆除必须确保不对临时支撑体系、已施工的永久结构工程及周边建筑、地下设施造成不利影响，这就对拆除方法也提出更高的挑战，严格控制支撑体系拆除后基坑的变形，考虑安全、质量、工期等因素，并且考虑施工现场提供拆除的条件，绳锯切割拆除成为首选。
3.绳锯切割工艺近几年在建筑改造、拆除、矿石开采等切割领域被广泛采用。然而如图1所示现有设计的绳锯切割在使用导轮架的时候，下导向轮和上万向轮之间通过切割绳连接，启动时切割绳经常从进绳侧的上万向轮上滑落，导致启动困难，易断绳，有时断绳伤人，造成安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于绳锯切割导轮架的防落夹，以解决上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于绳锯切割导轮架的防落夹，其包括底支架、第一支撑杆和横杆，其特征在于，所述横杆上安装有导向座，所述导向座的上、下表面分别可旋转地设有上旋转盘和下旋转盘，所述下旋转盘的上安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设有第二销轴，所述第二销轴上设有下导向轮，所述上旋转盘上设有第三支撑杆，所述第三支撑杆上设有上万向轮，所述第三支撑杆上还设有防落夹，所述防落夹包括第四支撑杆、第一限位板、第二限位板和中间板，所述第一限位板、第二限位板和中间板均为弧形板且三者之间形成一弧形凹槽。
7.在本实用新型的这种用于绳锯切割导轮架的防落夹中，所述第一支撑杆上设有销轴孔，所述销轴孔内可旋转地设有销轴，所述销轴上设有固定轮。
8.在本实用新型的这种用于绳锯切割导轮架的防落夹中，所述固定轮、下导向轮和上万向轮的侧壁分别设有第二凹槽、第一凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽、第一凹槽和第三凹槽通过切割绳连接，所述固定轮和下导向轮相切，所述切割绳位于第二凹槽和第一凹槽内。
9.在本实用新型的这种用于绳锯切割导轮架的防落夹中，所述切割绳还位于第三凹槽和弧形凹槽之间，所述防落夹与所述上万向轮之间的距离小于切割绳的直径。
10.在本实用新型的这种用于绳锯切割导轮架的防落夹中，所述导向座、上旋转盘和下旋转盘中间设有通孔，所述切割绳穿过所述通孔。
11.在本实用新型的这种用于绳锯切割导轮架的防落夹中，所述第一支撑杆焊接在所
述底支架上，所述第一支撑杆和底支架之间设有加强板，所述加强板包括横向加强板和侧向加强板。
12.在本实用新型的这种用于绳锯切割导轮架的防落夹中，所述侧向加强板包括第一侧向加强板和第二侧向加强板，所述底支架上还设有加强杆，所述加强杆与第一支撑杆之间设有所述第二侧向加强板。
13.实施本实用新型的这种用于绳锯切割导轮架的防落夹，具有以下有益效果：其结构简单，拆装方便，可以运用在导轮架的多种导向轮上，无论是万向轮还是定向轮均可以安装使用。在导向轮的上方设有防落夹，有效避免了导轮架在运行过程中切割绳滑落的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的这种用于绳锯切割导轮架的防落夹的改进前结构示意图；
15.图2为图1改进后的结构示意图；
16.图3为图2的右视图；
17.图4为图2的俯视图；
18.图5为图2的立体图；
19.图6为图5的另一方向示意图；
20.图7为图2的安装示意图；
21.图8为图2中防落夹的结构示意图；
22.图9为图8的分解示意图；
23.图10为图8的另一种安装方式，展示了安装于定向轮的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1至图10所示的本实用新型的这种用于绳锯切割导轮架10的防落夹，其包括底支架11、第一支撑杆12和横杆13，第一支撑杆12安装在底支架11 上，横杆13安装在第一支撑杆12上。
26.如图2所示，第一支撑杆12上设有销轴孔121，销轴孔121为椭圆形孔，其中销轴孔121内设有销轴122，销轴孔121略大于销轴的直径，销轴122通过螺栓固定在销轴孔121内，销轴122上可旋转地设有固定轮123，这样可以使得销轴可以在水平方向上进行微调，即可以调节第二凹槽161和第一凹槽 162之间的间隙，便于调整凹槽对切割绳的夹紧度。
27.横杆13上安装有导向座14，导向座14的上、下表面分别可旋转地设有上旋转盘144和下旋转盘145，下旋转盘145的上安装有第二支撑杆131，第二支撑杆131上设有第二销轴132，第二销轴132上设有下导向轮133，旋转盘 145上设有第三支撑杆141，第三支撑杆141上设有上万向轮142。
28.上万向轮包括进绳侧万向轮和出绳侧万向轮，防落夹15安装在进绳侧万向轮，第三支撑杆141上还设有防落夹15，防落夹15包括第四支撑杆151、第一限位板152、第二限位板153和中间板154，第一限位板151、第二限位板 152和中间板153均为弧形板且三者之间形成一弧形凹槽155。第四支撑杆151 为折弯件，有效避免防落夹安装过程中的干涉问题。
29.固定轮123、下导向轮133和上万向轮142的侧壁分别设有第二凹槽161、第一凹槽162和第三凹槽163，第二凹槽161、第一凹槽162和第三凹槽163 通过切割绳(图中未示出)连接，固定轮123和下导向轮133相切，切割绳限定在第二凹槽161和第一凹槽162内，可以在任意方向进行切割而不会从凹槽内滑落。在下导向轮133处增加固定轮123，下导向轮133和固定轮123与上万向轮142法向垂直，在切割结束后，无需再停机调节下导向轮133的方向，即可任意调节切割绳的切割方向，大大提高了工作效率，有效降低了切割桥梁临时固节压绳的几率。此外，固定轮123拆装方便，拆卸固定轮后，下导向轮 133的最大旋转范围仍有340
°
，可选择性强，实际工作中根据需要可以选择合适的组合方式。
30.如图3所示，切割绳在上万向轮142转动的时候，被防落夹15限制在第三凹槽163和弧形凹槽155之间，如此确保切割绳稳定在导向轮凹槽轨道内，且防落夹15与上万向轮142之间的距离小于切割绳的直径，保证切割绳的工作稳定性。不会再出现切割绳在工作过程中掉绳或者滑落的现象。
31.如图4所示，固定轮123、下导向轮133和上万向轮142上的切割绳均通过导向座14，即固定轮123、下导向轮133和上万向轮142的相切边均与所述通孔143位于同一竖直方向。进一步保证切割绳的在凹槽内的稳定性，避免出现掉绳现象。
32.较佳的，导向座14、上旋转盘142和下旋转盘141中间设有通孔143，切割绳穿过通孔143，该导向座14还可以降低切割绳的摆动幅度，避免切割绳从导向轮的凹槽内滑落，进一步防止切割绳的滑落。
33.较佳的，第一支撑杆12焊接在底支架11上，第一支撑杆12和底支架11 之间设有加强板，加强板包括横向加强板171和侧向加强板172，提升各个方向上的强度，结构设计合理。
34.较佳的，侧向加强板172包括第一侧向加强板173和第二侧向加强板174，底支架11上还设有加强杆175，加强杆175与第一支撑杆12之间设有第二侧向加强板174。且底支架11为“工”形架，具有良好的支撑效果，方便安装在墙体176侧壁进行施工。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。