一种加气混凝土砌块加工用砌块模具的制作方法

1.本实用新型涉及种加气混凝土砌块加工技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块加工用砌块模具。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用，例如：上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高层建筑中，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，因此，对一种加气混凝土砌块加工用砌块模具的需求日益增长。
3.现有的砌块模具适用范围小，一种模具只能生产出一种规格的砌块，降低了使用范围，且模具合模准确性较低，容易出现偏差，所以我们提出一种加气混凝土砌块加工用砌块模具，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的砌块模具适用范围小，一种模具只能生产出一种规格的砌块，降低了使用范围，且模具合模准确性较低，容易出现偏差的缺点，而提出的一种加气混凝土砌块加工用砌块模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加气混凝土砌块加工用砌块模具，包括操作台，所述操作台上设有动力组件，动力组件上分别固定连接有左模和右模，所述左模和右模相互远离的一侧均固定连接有调节箱，两个调节箱内均设有调节组件，两个调节组件上均对称固定连接有两个连接柱，所述左模和右模内均密封滑动连接有调节板，四个连接柱相互靠近的一端分别延伸至左模和右模内并分别与两个调节板相互远离的一侧固定连接，所述操作台的底部四角位置上均固定连接有支腿，四个支腿的底部均固定连接有防滑垫，所述左模的一侧对称设有四个密封柱，所述右模的一侧对称设有四个与密封柱相适配的密封孔，通过动力组件可以使左模和右模快速合模，且通过密封柱和密封孔的无缝对接能够有效的提高密封性，防止混凝土流出，同时可以调节左模和右模的容积，从而可以生产不同规格的砌块，提高了使用多样性。
7.优选的，所述动力组件包括设在操作台上的固定腔室，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有支撑板，支撑板的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至操作台的外侧并固定连接有把手，所述丝杆上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部贯穿固定腔室的顶部内壁并与左模的底部固定连接，所述螺纹板的底部与固定腔室的底部内壁滑动连接，所述螺纹板的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有梯形座，所述固定腔室的一侧内壁上滑动连接有连接板，所述连接板的底部与梯形座的斜面滑动连接，支撑板的另一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部贯穿固定腔室的顶部内壁并与右模的底部固定连接，所述连接板的顶部转动连接有连杆，所述连
杆的一端与矩形板的一侧转动连接，转动丝杆，丝杆会使螺纹板带动左模向右移动，螺纹板移动的同时会使固定柱带动梯形座向右移动，进而可以使连接板向上移动，连接板向上移动会通过连杆带动矩形板向左移动，进而可以使右模向左移动，这样会使左模和右模相互靠近进行移动，便于左模和右模进行合模。
8.优选的，所述调节组件包括转动连接在调节箱底部内壁上的驱动轴，所述调节箱的一侧内壁上转动连接有螺杆，所述螺杆的一端与驱动轴上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的底部设有滚轮，滚轮与调节箱的底部内壁滚动连接，两个连接柱的一端均延伸至调节箱内并与移动板的一侧固定连接，通过驱动轴的转动可以使螺杆转动，进而可以使移动板带动连接柱进行移动，这样可以使两个调节板分别在左模和右模内进行移动，这样便可以调节左模和右模的容积，从而可以生产不同规格的砌块，提高了使用多样性。
9.优选的，所述丝杆上固定套设有限位轮，所述固定腔室的底部内壁上固定连接有竖板，竖板的一侧滑动连接有横板，所述横板的一侧延伸至操作台的外侧并固定连接有手柄，所述横板的顶部固定连接有与限位轮相适配的弧形限位板，向下移动横板，可以使弧形限位板解除对限位轮的限位，便于丝杆的转动。
10.优选的，所述调节箱的一侧内壁上滑动连接有第二磁铁，所述调节箱的顶部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶部固定连接有旋钮，所述螺纹轴的底端延伸至调节箱内并与第二磁铁的顶部转动连接，所述移动板的顶部固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相互靠近的一侧磁性相反，通过第一磁铁与第二磁铁相互吸引，可以使移动板不会随意移动，进而可以保证调节后的调节板的位置更加稳固。
11.优选的，所述横板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与固定腔室的底部内壁固定连接，弹簧可以为横板提供复位动力，便于弧形限位板对限位轮的限位。
12.有益效果：通过向下移动横板，可以使弧形限位板解除对限位轮的限制，在转动丝杆，可以使左模和右模相互靠近，通过密封柱和密封孔的无缝对接能够有效的提高密封性，防止混凝土流出，且可以提高合模准确性。
13.由于设置了驱动轴，通过驱动轴的转动可以使螺杆转动，进而可以使移动板带动连接柱进行移动，这样可以使两个调节板分别在左模和右模内进行移动，这样便可以调节左模和右模的容积，从而可以生产不同规格的砌块，提高了使用多样性。
14.本实用新型结构合理，操作便利，通过转动丝杆可以使左模和右模快速合模，且通过密封柱和密封孔的无缝对接能够有效的提高密封性，防止混凝土流出，同时可以调节左模和右模的容积，从而可以生产不同规格的砌块，提高了使用多样性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块加工用砌块模具的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块加工用砌块模具的操作台剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块加工用砌块模具的左模结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块加工用砌块模具的右模结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块加工用砌块模具的调节箱剖视结构示意图。
20.图中：1操作台、2左模、3右模、4密封柱、5调节箱、6连接柱、7调节板、8丝杆、9螺纹板、10固定柱、11梯形座、12连接板、13矩形板、14连杆、15横板、16弹簧、17限位轮、18第一磁铁、19弧形限位板、20驱动轴、21螺杆、22移动板、23螺纹轴、24第二磁铁、25固定腔室。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种加气混凝土砌块加工用砌块模具，包括操作台1，操作台1上设有动力组件，动力组件上分别固定连接有左模2和右模3，左模2和右模3相互远离的一侧均固定连接有调节箱5，两个调节箱5内均设有调节组件，两个调节组件上均对称固定连接有两个连接柱6，左模2和右模3内均密封滑动连接有调节板7，四个连接柱6相互靠近的一端分别延伸至左模2和右模3内并分别与两个调节板7相互远离的一侧固定连接，操作台1的底部四角位置上均固定连接有支腿，四个支腿的底部均固定连接有防滑垫，左模2的一侧对称设有四个密封柱4，右模3的一侧对称设有四个与密封柱4相适配的密封孔，动力组件包括设在操作台1上的固定腔室25，固定腔室25的顶部内壁上固定连接有支撑板，支撑板的一侧转动连接有丝杆8，丝杆8的一端延伸至操作台1的外侧并固定连接有把手，丝杆8上螺纹连接有螺纹板9，螺纹板9的顶部贯穿固定腔室25的顶部内壁并与左模2的底部固定连接，螺纹板9的底部与固定腔室25的底部内壁滑动连接，螺纹板9的一侧固定连接有固定柱10，固定柱10的一端固定连接有梯形座11，固定腔室25的一侧内壁上滑动连接有连接板12，连接板12的底部与梯形座11的斜面滑动连接，支撑板的另一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有矩形板13，矩形板13的顶部贯穿固定腔室25的顶部内壁并与右模3的底部固定连接，连接板12的顶部转动连接有连杆14，连杆14的一端与矩形板13的一侧转动连接，调节组件包括转动连接在调节箱5底部内壁上的驱动轴20，调节箱5的一侧内壁上转动连接有螺杆21，螺杆21的一端与驱动轴20上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，螺杆21上螺纹连接有移动板22，移动板22的底部设有滚轮，滚轮与调节箱5的底部内壁滚动连接，两个连接柱6的一端均延伸至调节箱5内并与移动板22的一侧固定连接，转动丝杆8，可以使左模2和右模3相互靠近，通过密封柱4和密封孔的无缝对接能够有效的提高密封性，防止混凝土流出，且可以提高合模准确性，由于设置了驱动轴20，通过驱动轴20的转动可以使螺杆21转动，进而可以使移动板22带动连接柱6进行移动，这样可以使两个调节板7分别在左模2和右模3内进行移动，这样便可以调节左模2和右模3的容积，从而可以生产不同规格的砌块，提高了使用多样性，本实用新型结构合理，操作便利，通过转动丝杆8可以使左模2和右模3快速合模，且通过密封柱4和密封孔的无缝对接能够有效的提高密封性，防止混凝土流出，同时可以调节左模2和右模3的容积，从而可以生产不同规格的砌块，提高了使用多样性。
23.本实用新型中，丝杆8上固定套设有限位轮17，固定腔室25的底部内壁上固定连接
有竖板，竖板的一侧滑动连接有横板15，横板15的一侧延伸至操作台1的外侧并固定连接有手柄，横板15的顶部固定连接有与限位轮17相适配的弧形限位板19，向下移动横板15，可以使弧形限位板19解除对限位轮17的限位，便于丝杆8的转动。
24.本实用新型中，调节箱5的一侧内壁上滑动连接有第二磁铁24，调节箱5的顶部螺纹连接有螺纹轴23，螺纹轴23的顶部固定连接有旋钮，螺纹轴23的底端延伸至调节箱5内并与第二磁铁24的顶部转动连接，移动板22的顶部固定连接有第一磁铁18，第一磁铁18与第二磁铁24相互靠近的一侧磁性相反，通过第一磁铁18与第二磁铁24相互吸引，可以使移动板22不会随意移动，进而可以保证调节后的调节板7的位置更加稳固。
25.本实用新型中，横板15的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的底端与固定腔室25的底部内壁固定连接，弹簧16可以为横板15提供复位动力，便于弧形限位板19对限位轮17的限位。
26.工作原理：首先使左模2和右模3进行合模，这时向下按压横板15，横板15会向下压缩弹簧16，横板16会带动弧形限位板19向下移动，进而可以解除对限位轮17的限制，这时转动丝杆8，丝杆8会使螺纹板9带动左模2向右移动，螺纹板9移动的同时会使固定柱10带动梯形座11向右移动，进而可以使连接板12向上移动，连接板12向上移动会通过连杆14带动矩形板13向左移动，进而可以使右模3向左移动，这样会使左模2和右模3相互靠近进行移动，直到密封柱4插入密封孔内，通过密封柱4和密封孔的无缝对接能够有效的提高密封性，防止混凝土流出，这时松开横板15，在弹簧16的复位弹力下，可以使弧形限位板19向上复位并对限位轮17进行限位，使丝杆8不会发生意外转动，然后根据需要来调节左模2和右模3的容积，这时向上转动两个螺纹轴23，两个螺纹轴23可以分别使两个第二磁铁24向上移动，进而可以分别与两个第一磁铁18脱离吸引，然后正向或反向转动两个驱动轴20，两个驱动轴20会通过伞齿轮使两个螺杆21转动，两个螺杆21转动会使两个移动板22相互靠近或相互远离，进而可以通过连接柱6使两个调节板7分别在左模2和右模3内进行移动，这样便可以调节左模2和右模3的容积，便于生产不同规格的砌块，调节好之后，停止转动驱动轴20，然后向下转动两个螺纹轴23，两个螺纹轴23可以使两个第二磁铁24向下移动，从而可以分别与两个第一磁铁18相吸引，对当前位置进行限位，然后工作人员可以向左模2和右模3内进行填料，方便快捷。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。