一种便于拆卸的干钻混凝土刀头的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土刀头技术领域，具体为一种便于拆卸的干钻混凝土刀头。


背景技术：

2.混凝土是最常用的建筑材料之一，将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，在对混凝土进行钻掘时主要采用干钻方法，干钻是指不用冲洗介质的钻进工艺，这对刀头的磨损大大增加，为了便于干钻效果需要及时更换刀头。
3.目前，干钻刀头与钻杆为了连接便捷和牢固，都是焊接为一体结构，在更换刀头时就需要对刀头进行切割，使得拆卸难度增加，而采用单一的连接方式不能确保刀头使用的稳定性，不能满足使用需求。因此市场上急需一种便于拆卸的干钻混凝土刀头来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的干钻混凝土刀头，以解决上述背景技术中提出在更换刀头时就需要对刀头进行切割，使得拆卸难度增加，而采用单一的连接方式不能确保刀头使用的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的干钻混凝土刀头，包括刀头座，所述刀头座的外壁上设置有榫接槽，所述刀头座的一侧设置有环形外刀头，且环形外刀头的一端延伸至榫接槽的内部，所述环形外刀头的外部设置有第二定位栓，且第二定位栓的一端贯穿环形外刀头并延伸至刀头座的内部，所述刀头座的外部设置有限位环，所述刀头座的一侧设置有钻杆，且刀头座的一端延伸至钻杆的内部，所述刀头座上设置有安装孔，且安装孔设置在刀头座的中心位置处，所述环形外刀头的内部设置有安装座。
6.优选的，所述安装座的外壁上设置有第二外螺牙，且第二外螺牙与安装座设置为一体结构。
7.优选的，所述刀头座的外壁上设置有第一外螺牙，且第一外螺牙与刀头座设置为一体结构。
8.优选的，所述钻杆的外部设置有第一定位栓，第一定位栓设置有若干个，且第一定位栓在钻杆的外部依次设置，所述第一定位栓的一端贯穿钻杆并延伸至刀头座的内部，且第一定位栓与刀头座螺纹连接。
9.优选的，所述环形外刀头的一端上设置有弧形凹槽，弧形凹槽设置有四个，且四个弧形凹槽在环形外刀头上依次设置，所述弧形凹槽与环形外刀头冲压为一体结构。
10.优选的，所述安装座的上设置有导料孔，且导料孔设置在安装座的中心位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过榫接槽、第二定位栓和限位环的设置，借助榫接槽便于将环形外刀头插入拼接，利用第二定位栓可以对榫接的环形外刀头起到定位的作用，提高了环形外刀头拼接的稳定性，而限位环可以可以对环形外刀头起到限位的作用，避免环形外
刀头受力外弯，便于后续刀头的拆卸。解决了刀头与钻杆固定连接增加了拆卸难度的问题。
13.2.该实用新型装置通过第一内螺牙、第一外螺牙和第一定位栓的设置，借助第一内螺牙、第一外螺牙可以将刀头座与钻杆连接为一体结构，借助第一定位栓可以对刀头座起到限位的作用，避免了刀头座旋转受力转动，提高了刀头座连接的稳定性。解决了刀头座与钻杆连接为一体结构不便拆卸的问题。
14.3.该实用新型装置通过第二外螺牙和第二内螺牙的设置，第二外螺牙和第二内螺牙便于将安装座与刀头座连接，借助内刀头可以提高了混凝土钻掘效率。解决了单一的刀头钻掘效率不佳的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型的图2的a区局部放大图；
19.图5为本实用新型的图2的b区局部放大图。
20.图中：1、钻杆；2、排屑槽；3、环形外刀头；4、限位环；5、第一定位栓；6、内刀头；7、刀头座；8、安装座；9、榫接槽；10、安装孔；11、弧形凹槽；12、导料孔；13、第一内螺牙；14、第一外螺牙；15、第二外螺牙；16、第二内螺牙；17、第二定位栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆卸的干钻混凝土刀头，包括刀头座7，刀头座7的外壁上设置有榫接槽9，刀头座7的一侧设置有环形外刀头3，且环形外刀头3的一端延伸至榫接槽9的内部，环形外刀头3与刀头座7榫接为一体结构，榫接槽9便于将环形外刀头3与刀头座7连接，环形外刀头3的外部设置有第二定位栓17，且第二定位栓17的一端贯穿环形外刀头3并延伸至刀头座7的内部，第二定位栓17与刀头座7螺纹连接，第二定位栓17可以对连接的环形外刀头3起到限位的作用，刀头座7的外部设置有限位环4，且限位环4与刀头座7和环形外刀头3均滑动连接，限位环4可以对环形外刀头3和刀头座7外部起到限位的作用，避免了环形外刀头3受力外歪，刀头座7的一侧设置有钻杆1，且刀头座7的一端延伸至钻杆1的内部，刀头座7上设置有安装孔10，且安装孔10设置在刀头座7的中心位置处，环形外刀头3的内部设置有安装座8，且安装座8的一端延伸至安装孔10的内部，安装座8的一侧设置有内刀头6，且内刀头6与安装座8连接为一体结构。
23.进一步，安装座8的外壁上设置有第二外螺牙15，且第二外螺牙15与安装座8设置为一体结构，安装孔10的内部设置有第二内螺牙16，且第二内螺牙16与刀头座7设置为一体结构，第二外螺牙15与第二内螺牙16螺纹连接。通过第二外螺牙15和第二内螺牙16便于将安装座8与刀头座7连接，也便于拆卸。
24.进一步，钻杆1的内壁上设置有第一内螺牙13，且第一内螺牙13与钻杆1设置为一
体结构，刀头座7的外壁上设置有第一外螺牙14，且第一外螺牙14与刀头座7设置为一体结构，第一内螺牙13与第一外螺牙14螺纹连接。通过第一内螺牙13和第一外螺牙14便于将刀头座7与钻杆1连接为一体结构，也便于拆卸。
25.进一步，钻杆1的外部设置有第一定位栓5，第一定位栓5设置有若干个，且第一定位栓5在钻杆1的外部依次设置，第一定位栓5的一端贯穿钻杆1并延伸至刀头座7的内部，且第一定位栓5与刀头座7螺纹连接。通过第一定位栓5可以对刀头座7起到限位的作用，避免了刀头座7受力转动。
26.进一步，环形外刀头3的一端上设置有弧形凹槽11，弧形凹槽11设置有四个，且四个弧形凹槽11在环形外刀头3上依次设置，弧形凹槽11与环形外刀头3冲压为一体结构。通过弧形凹槽11可以在与混凝土接触时增加受力压强，加快了刀头效果。
27.进一步，安装座8的上设置有导料孔12，且导料孔12设置在安装座8的中心位置处，钻杆1上设置有排屑槽2，排屑槽2设置有若干个，且排屑槽2在钻杆1上依次设置。通过导料孔12和排屑槽2可以将碎屑排出。
28.工作原理：使用时，将环形外刀头3插入到榫接槽9中再使用第二定位栓17将环形外刀头3紧固，将限位环4套装在环形外刀头3与刀头座7连接体的外部；将刀头座7的一端插入到钻杆1中并相应的转动，借助第一内螺牙13和第一外螺牙14即可将刀头座7与钻杆1连接，限位环4的两端分别与钻杆1和环形外刀头3紧密贴合即可，再使用第一定位栓5对刀头座7进行限位；将安装座8插入到安装孔10中并相应的转动，借助第二外螺牙15和第二内螺牙16即可将安装座8与刀头座7连接，安装座8的旋转方向与钻杆1的旋转方向相反。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。