一种混凝土构造柱施工用钢模板的制作方法

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1.本实用新型涉及一种混凝土构造柱施工用钢模板。


背景技术：

2.在混凝土构造柱施工中由于材料和加固的原因容易产生涨模、漏浆等质量通病，甚至在加固过程中出现会影响构造柱两侧墙体的情况。为了解决这些问题，对原有模板进行改良改造势在必行。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种混凝土构造柱施工用钢模板，相较于现有模板，具有很好的经济效益及社会效益。
4.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
5.一种混凝土构造柱施工用钢模板，至少包括下口模板和上口模板，所述下口模板由平面钢模板本体、焊接在钢模板本体两侧部的纵向的次楞构成，并在所述次楞的顶端和底端各焊接有横向的主楞；
6.所述上口模板由平面钢模板本体、焊接在钢模板本体两侧部的纵向的第二次楞构成，并在上口模板的顶部设有进料口，底部设有第二主楞；在上口模板和下口模板的对接部，相对接的主楞和第二主楞上均设有插销孔，所述插销孔的轴线平行于次楞的长度方向；各所述钢模板本体上自下而上间隔设有穿孔。
7.作为优选，进一步地，钢模板本体各所述穿孔处设置有支撑钢管，在施工墙体两个面相对的支撑钢管之间设有穿墙螺栓将相对面的两个模板扣紧在墙体上。
8.作为优选，进一步地，所述进料口包括焊接在所述钢模板本体上的两个侧板以及处于两个侧板之间的封板，所述封板的底边焊接有翻转轴，所述翻转轴穿过两个侧板并能够在侧板上转动；并在两个侧板的上部开设有销孔，所述销孔处于所述翻转轴的正上方。
9.作为优选，进一步地，所述主楞、次楞以及所述第二次楞均由方管焊接在钢模板本体上构成，方管的截面尺寸为40*30mm、厚度为3mm。
10.与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
11.本实用新型在施工墙体构造柱时，采用分体式钢模板(便于拆解携带、施工时又能合为一体)进行浇筑混凝土，改变原先木模板抗弯强度不足，导致构造柱成型后外观尺寸有所偏差的问题，有效消除涨模问题。
12.本实用新型钢模板的送料口可以打开和关闭，在混凝土浇筑结束时可以关闭料口挤出浆液，这样避免二次凿除送料口的混凝土。
13.经济效益：
[0014][0015]
本方法每100构造柱所需费用：
[0016]
每100个构造柱需要2组钢模板支模体系，(按周转次数50次/组计算)，需要工期10工日，按每个工日320元/工日计算：(320元+633元)
×
2组+10天
×
320元/工日＝5106元；
[0017]
普通木模板每100构造柱所需费用：
[0018]
每100个构造柱需要10组普通木模板支模体系(按周转次数10次/组计算)，需要工期19工日，按每个工日320元/工日计算：70.6元
×
10组+19天
×
320元/工日＝6786元
[0019]
每100个构造柱比传统模板节省费用：6786+1950
‑
5106＝3630元
[0020]
社会效益：钢模板、背楞等构件均为定制加工，减少了现场配模加工工序，操作程序更简便，刚度大幅提高，进料口处无需后期剔凿处理，既提高了工程质量，又缩短了将近三分之一的工期。
附图说明：
[0021]
图1为下口模板与上口模板对接的局部视图；
[0022]
图2为上口模板安装于墙体上的浇筑构造柱的实例图；
[0023]
图3为上口模板浇注的状态示意图。
[0024]
图中标号：1下口模板，11钢模板本体，12次楞，13主楞，2上口模板，21第二次楞，22第二主楞，3进料口，31侧板，32封板，33翻转轴，34销孔，4支撑钢管，5穿墙螺栓，6穿孔，7插销。
[0025]
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式：
[0026]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
[0027]
实施例：参见附图，本实施例的混凝土构造柱施工用钢模板，其至少包括下口模板1和上口模板2，下口模板1由平面钢模板本体11、焊接在钢模板本体11两侧部的纵向的次楞12构成，并在次楞12的顶端和底端各焊接有横向的主楞13；
[0028]
上口模板2由平面钢模板本体、焊接在钢模板本体两侧部的纵向的第二次楞21构成，并在上口模板2的顶部设有进料口3，底部设有第二主楞22；在上口模板2和下口模板1的对接部，相对接的主楞13和第二主楞22上均设有插销孔，插销孔的轴线平行于次楞12的长度方向；各钢模板本体上自下而上间隔设有穿孔6，浇筑时，上口模板2和下口模板1上下对接，在插销孔内插入插销7即可将上口模板和下口模板对齐连接在一起。
[0029]
当需要将墙体两面的钢模板扣紧在墙面上时，在钢模板本体各穿孔6处设置有支撑钢管4，在施工墙体两个面相对的支撑钢管4之间设有穿墙螺栓5将相对面的两个模板扣紧在墙体上。
[0030]
图2和图3所示，进料口3包括焊接在钢模板本体11上的两个侧板31以及处于两个侧板31之间的封板32，封板32的底边焊接有翻转轴33，翻转轴33穿过两个侧板并能够在侧板上转动；并在两个侧板的上部开设有销孔34，销孔34处于翻转轴的正上方。
[0031]
主楞13、次楞12以及第二次楞21均由方管焊接在钢模板本体上构成，方管的截面尺寸为40*30mm、厚度为3mm。
[0032]
采用本实施例的钢模板进行构造柱施工的方法，其包括以下步骤：
[0033]
s1、施工准备，进行定型化的钢模板加工，将钢模板本体的上端裁切出一块，用作进料口的空隙，并在钢模板本体上竖向间隔打孔构成穿孔；
[0034]
s2、取两根长方管焊接在钢模板本体的两侧部构成次楞；
[0035]
s3、取多根短方管并在短方管中部打孔，将短方管焊接在次楞上构成主楞，主楞上的孔与钢模板本体上的穿孔对齐；
[0036]
s4、制作入料口，两个侧板上各自打孔两个，将封板的转轴装配在两个侧板上，然后将两个侧板焊接在钢模板本体上，两个侧板处于钢模板裁切缺口的两侧，用作入料口；至此，步骤s1
‑
s4即完成上口模板的制作；
[0037]
s5、重复上述步骤s1
‑
s3，完成下口模板的制作，制作下口模板时钢模板本体无需裁切，即不需要裁切用于进料口的缺口；
[0038]
s6、施工现场钢模板的安装，先安装下口模板，然后将上口模板架设在下口模板上，用插销插入上口模板和下口模板对接处的主楞插销孔内，将上口模板和下口模板连接在一起；
[0039]
s7、在墙体的另一面重复步骤6，然后取支撑钢管并将支撑钢管上开的孔与钢模板本体上的穿孔对齐，插入穿墙螺栓将墙体两面的钢模板扣紧在墙面上；在完成正反面模板安装后便可以用扳手紧固穿墙螺杆，保证穿墙螺杆的螺母无松动现象。
[0040]
s8、浇筑，通过入料口将混凝土浇筑在两面的钢模板之间，浇筑至入料口处时，将封板上翻继续浇筑，浇筑完毕后，在两个侧板的上方销孔中插入钢筋阻止封板下翻，封板与钢模板本体合成一体，补缺钢模板本体裁切的缺口，封板用作模板的一部分；
[0041]
s9、待混凝土达到标准强度后，拆除钢模板，施工完毕。
[0042]
注意事项：钢模板在安装前需要涂刷脱模剂进行模板保护，也是为了模板可以使
用更加长久。严禁在模板上涂刷废机油或其他油类，应购买合格的专用脱模剂。钢模板涂刷脱模剂后可以在拆模时不会粘黏构造柱混凝土的表层，避免模板拆除时出现表层脱落。
[0043]
浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣。浇时还要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板。为防止模板移位混凝土振捣过程中振动棒严禁振到模板。
[0044]
混凝土浇筑至送料口快浇筑结束时，浇筑人员应缓慢闭合送料口封板，关闭过程中适量增加混凝土。在封板闭合后应有浆液溢出，此时可用钢筋穿过侧板固定封板。
[0045]
需要说明的是，本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。
[0046]
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。