一种高强度混凝土电杆的制作方法

本实用新型涉及混凝土电杆技术领域，具体领域为一种高强度混凝土电杆。

背景技术：

电杆是架设电线的桥梁，可以让电运输到各个地方，电杆通常采用混凝土与钢筋或钢丝制成，当需要对电杆进行架设时，施工人员通常需要就地打孔，再将电杆固定在孔洞内，但由于电杆的高度和重量通常较大，工作人员在施工时很难保持电杆的垂直度，电杆在安装时容易左右偏斜，既不方便电杆的安装，又降低电杆的安装效率，给施工人员带来很大的麻烦，若电杆架设的偏斜程度过大，倾斜的电杆容易由于受力不均而倾倒断裂，影响电杆的使用寿命，也容易引发安全事故，为此，我们提供一种高强度混凝土电杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度混凝土电杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度混凝土电杆，包括底盘和电杆本体，所述底盘的上表面中部固定连接有柱形基座，所述柱形基座的内侧中部固定连接有电杆套管，所述电杆套管的上端贯穿所述柱形基座的上侧壁，所述底盘的上表面外侧呈环形均匀设有弧形架板，所述弧形架板上设有水平尺卡槽，所述柱形基座内部呈环形均匀设有导向管，所述导向管的上端贯穿所述柱形基座的上侧壁，所述导向管的内部设有调节杆，所述电杆本体的下端设在所述电杆套管的内部，所述电杆本体的外表面下部固定连接有配合所述电杆套管使用的环形管盖，所述环形管盖上设有贯通的浇注孔。

优选的，所述电杆套管的高度大于所述柱形基座的高度。

优选的，所述电杆套管的下端呈圆台形设置。

优选的，所述柱形基座呈空心设置。

优选的，所述柱形基座的上表面呈环形设有卡槽一，所述电杆本体的外表面对应所述环形管盖的上侧设有配合所述卡槽一使用的卡槽二，对应的所述卡槽一和所述卡槽二之间卡有固定杆。

优选的，所述调节杆的上端固定连接有垫板。

优选的，所述弧形架板的个数至少为四个，所述导向管的个数至少为六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高强度混凝土电杆，通过底盘上设有弧形架板，弧形架板上设有水平尺卡槽，柱形基座内呈环形设有导向管，导向管内部设有调节杆，柱形基座中部设有电杆套管，电杆本体卡在电杆套管内，可以先将柱形基座位置调节水平，再卡入电杆本体，浇注混凝土固定，使该电杆安装的垂直度更高，提高电杆的安装效率，通过电杆本体上设有配合电杆套管使用的环形管盖，环形管盖上设有浇注孔，可以使电杆的安装更方便，电杆固定效果更好，通过柱形基座上表面均匀设有的卡槽一，电杆本体外表面均匀设有卡槽二，对应的卡槽一和卡槽二之间设有固定杆，可以使电杆的下端安装的更稳定，提高电杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视内部结构图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型电杆套管的主视内部结构图。

图中：1-底盘、2-电杆本体、3-柱形基座、4-电杆套管、5-弧形架板、6-水平尺卡槽、7-导向管、8-调节杆、9-环形管盖、10-浇注孔、11-卡槽一、12-卡槽二、13-固定杆、14-垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度混凝土电杆，包括底盘1和电杆本体2，所述底盘1的上表面中部固定连接有柱形基座3，所述柱形基座3的内侧中部固定连接有电杆套管4，所述电杆套管4的上端贯穿所述柱形基座3的上侧壁，所述底盘1的上表面外侧呈环形均匀设有弧形架板5，所述弧形架板5上设有水平尺卡槽6，所述柱形基座3内部呈环形均匀设有导向管7，所述导向管7的上端贯穿所述柱形基座3的上侧壁，所述导向管7的内部设有调节杆8，安装电杆本体2时，先挖掘一定深度的基坑，基坑的直径应与底盘1适配，基坑的深度应与柱形基座3的高度适配，将底盘1置于基坑内，水平尺卡在水平尺卡槽6内，根据观察水平尺，确定柱形基座3的水平程度，柱形基座3向那一侧倾斜，施工人员就敲击另一侧的调节杆8，使调节杆8对柱形基座3的位置进行调整，当位置调节完毕后，再将混凝土浇注在柱形基座3和基坑之间的缝隙内，使柱形基座3的位置固定。

所述电杆本体2的下端设在所述电杆套管4的内部，所述电杆本体2的外表面下部固定连接有配合所述电杆套管4使用的环形管盖9，所述环形管盖9上设有贯通的浇注孔10，由于柱形基座3的位置预先调节，此时电杆本体2就可以直接卡入电杆套管4内，使电杆本体2不会左右倾斜，安装时电杆本体2时对垂直位置的寻找也更加准确，更加省力，而且环形管盖9可以直接卡在电杆套管4上，使方便电杆本体2的直立，再将混凝土通过浇注孔10灌入电杆本体2和电杆套管4之间，使电杆本体2的安装位置固定，使电杆本体2的安装更加方便，提高安装效率，而且使电杆本体2安装时的倾斜角度更小，提高电杆本体2的使用寿命。

具体而言，所述电杆套管4的高度大于所述柱形基座3的高度，使电杆本体2下端被电杆套管4的面积更大，使电杆本体2的固定效果更好。

具体而言，所述电杆套管4的下端呈圆台形设置，提高电杆套管4的稳定性，有利于提高电杆本体2安装的稳定性。

具体而言，所述柱形基座3呈空心设置，柱形基座3内部仅设有电杆套管4和导向管7，其余位置为空腔，使柱形基座3重量更轻，方便携带安装，而且节省制作材料。

具体而言，所述柱形基座3的上表面呈环形设有卡槽一11，所述电杆本体2的外表面对应所述环形管盖9的上侧设有配合所述卡槽一11使用的卡槽二12，对应的所述卡槽一11和所述卡槽二12之间卡有固定杆13，电杆本体2安装在电杆套管4内后，可以将固定杆13卡在对应的卡槽一11和卡槽二12之间，再用混凝土浇灌，将固定杆13封在电杆本体2和柱形基座3之间，形成一个混凝土的密封座，使电杆本体2的安装更加稳定，提高电杆本体2的使用寿命。

具体而言，所述调节杆8的上端固定连接有垫板14，垫板14扩大调节杆8端部的面积，方便对调节杆8进行敲击，调节柱形基座3的位置。

具体而言，所述弧形架板5的个数至少为四个，所述导向管7的个数至少为六个，对柱形基座3水平位置进行确定时，可以进行更精准的位置调节。

工作原理：安装电杆本体2前，先挖掘一定深度的基坑，基坑的大小应与底盘1适配，再将底盘1置于基坑内，此时柱形基座3也处于基坑内，施工人员将水平尺放在水平尺卡槽6内，观察水平尺，若柱形基座3向一侧倾斜，施工人员就可以通过敲击另一侧的调节杆8，对柱形基座3的倾斜程度进行调整，而且由于设有至少四个水平尺卡槽6和六个导向管7，施工人员能在各个方位对柱形基座3的位置进行精确的调整，当柱形基座3的水平位置调节完毕，可以先通过向基坑和柱形基座3之间浇注混凝土，将柱形基座3位置固定，再将电杆本体2插入电杆套管4内，环形管盖9能卡在电杆套管4上，使电杆本体2保持稳定，在通过浇注孔10向电杆套管4和电杆本体2之间浇注混凝土，将电杆本体2固定，使电杆本体2安装时垂直度更高，而且提高电杆本体2的安装效率，而且安装后还可以在卡槽一11和卡槽二12之间卡接固定杆13，再用混凝土将固定杆13与电杆本体2的下侧封住，使该电杆固定的更稳，提高电杆的使用寿命。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。