一种混凝土高抛补振装置及其多腔多隔板钢管柱的制作方法

1.本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，具体为一种混凝土高抛补振装置及其多腔多隔板钢管柱。


背景技术：

2.随着超高层建筑钢结构应用越来越广泛，钢管混凝土的应用也逐渐增多。钢管内混凝土作为钢管混凝土构件的重要组成部分，其施工质量直接关系到结构安全。
3.目前常见的用于浇筑混凝土的钢管为单腔钢管，在钢管截面尺寸较大时，钢管混凝土的力学性能较差，结构安全性能较弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土高抛补振装置及其多腔多隔板钢管柱，以解决上述技术问题。
5.为此，本实用新型提供一种混凝土高抛补振装置的多腔多隔板钢管柱，包括钢管柱，所述钢管柱内沿竖向间隔设有多个横隔板，所述横隔板的侧壁与钢管柱的内壁相抵，除最底部的横隔板外的每个横隔板沿竖向贯通开设有至少两个浇筑孔，所述浇筑孔沿竖向对齐，所述浇筑孔之间的横隔板上连接有竖隔板，所述竖隔板将钢管柱分隔为多个腔体。
6.优选地，所述浇筑孔周围的横隔板上沿竖向贯通开设有多个排气孔。
7.优选地，设置在最顶部的横隔板与钢管柱的顶部平齐，最顶部的竖隔板连接在最顶部的横隔板的底部；设置在最底部的横隔板与钢管柱的底部平齐，最底部的竖隔板连接在最底部的横隔板的顶部。
8.优选地，所述竖隔板包括连接在钢管柱内壁的加强竖隔板和连接在加强竖隔板之间的连接竖隔板，所述连接竖隔板的长度小于加强竖隔板的长度。
9.优选地，所述加强竖隔板与横隔板之间的间距不小于200mm。
10.优选地，所述浇筑孔的直径不小于300mm。
11.另外，本实用新型还提供一种混凝土高抛补振装置，包括如上所述的混凝土高抛补振装置的多腔多隔板钢管柱，最顶部的横隔板的浇筑孔处设有布料机构，竖向相邻的浇筑孔中插设有振捣棒。
12.优选地，所述钢管柱的外壁设有上人马道。
13.优选地，所述上人马道的顶部设有作业平台。
14.优选地，最顶部的横隔板的浇筑孔处设有漏斗，所述布料机构的输料管与漏斗配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：本实用新型的混凝土高抛补振装置通过增设竖隔板，将钢管柱内部分隔为多个腔室，有效改进了钢管混凝土的抗弯抗剪性能。通过隔板设置的优化，配合高抛补振的工艺，使混凝土充盈整个钢管。
附图说明
16.图1为混凝土高抛补振装置的示意图。
17.图2为横隔板和竖隔板的横剖示意图。
18.图3横隔板和竖隔板的竖剖示意图。
19.附图标注：1-钢管柱、2-横隔板、3-浇筑孔、4-竖隔板、41-加强竖隔板、42-连接竖隔板、5-排气孔、6-布料机构、7-振捣棒、8-上人马道、9-作业平台、10-漏斗。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图2和3所示为一种混凝土高抛补振装置的多腔多隔板钢管柱，包括钢管柱1，钢管柱1内沿竖向间隔设有多个横隔板2，横隔板2的侧壁与钢管柱1的内壁相抵，除最底部的横隔板2外的每个横隔板2沿竖向贯通开设有至少两个浇筑孔3，浇筑孔3沿竖向对齐，浇筑孔3的直径不小于300mm。浇筑孔3之间的横隔板2上连接有竖隔板4，竖隔板4将钢管柱1分隔为多个腔体。 浇筑孔3周围的横隔板2上沿竖向贯通开设有多个排气孔5。
25.设置在最顶部的横隔板2与钢管柱1的顶部平齐，最顶部的竖隔板4连接在最顶部的横隔板2的底部；设置在最底部的横隔板2与钢管柱1的底部平齐，最底部的竖隔板4连接在最底部的横隔板2的顶部。
26.为了加强刚度，竖隔板4包括连接在钢管柱1内壁的加强竖隔板41和连接在加强竖隔板41之间的连接竖隔板42，连接竖隔板42的长度小于加强竖隔板41的长度。加强竖隔板41与横隔板2之间的间距不小于200mm。
27.如图1所示为一种混凝土高抛补振装置，包括如上的混凝土高抛补振装置的多腔多隔板钢管柱，最顶部的横隔板2的浇筑孔3处设有布料机构6。为了防止混凝土洒落，最顶部的横隔板2的浇筑孔3处设有漏斗10，布料机构6的输料管与漏斗10配合。漏斗10的上口直
径比浇筑孔3的直径大50mm，漏斗10的下口直径比浇筑孔3的直径小100mm。
28.竖向相邻的浇筑孔3中插设有振捣棒7。钢管柱1的外壁设有上人马道8。上人马道8的顶部设有作业平台9。作业平台9的底部低于钢管柱1的顶部0.5~1m。
29.利用上述混凝土高抛补振装置在钢管柱1内浇筑混凝土的方法包括以下步骤：配制混凝土
→
搭设混凝土浇筑平台
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检验混凝土
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泵送混凝土
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浇筑混凝土并振捣
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成品保护。
30.配制混凝土要求坍落度为≥230mm，扩展度≥550mm，初凝时间6~8h，终凝时间10~12h，粗骨料最大粒径不超过20mm。选择一或多种外加剂控制坍落度损失，减少混凝土离析，增强混凝土的流动性、稳定性。在搅拌站实验室进行反复试配，以检测外加剂与水泥等各种材料的相容性和掺量的合量比例，调整膨胀剂的用量控制混凝土的收缩。配合比配置过程中需试验其自由抛落高度，不应小于钢管柱高，确定最合适的混凝土配合比。
31.混凝土到达现场后逐车检验坍落扩展度，对混凝土性能不符合要求的车次采取退场处理。钢管混凝土可采用混凝土地泵配合布料机或混凝土泵车泵送。混凝土泵和所有机具在浇筑前进行检查和试运行，专职技工随时检修。泵送之前进行通水试验和润管。混凝土浇筑前清理钢管内积水及杂物，然后将振动棒、照明灯具固定好，对混凝土振动棒及辅助装置进行试用，确定机械性能完好。
32.浇筑混凝土前，将漏斗10套在浇筑孔3上。混凝土出料口置于漏斗10的正上方，定位准确后开始泵送混凝土，使其在空腔内垂直下落。每个空腔内混凝土浇筑2m高后，将漏斗和混凝土出料口移至下一个浇筑孔浇筑，同时在上个空腔内插入振捣棒振捣。振捣本层混凝土时振捣棒要垂直插入下一层混凝土中5～10cm，快插慢拔。不得漏振，也不得过振。每个空腔依次轮流浇筑振捣，直至浇筑至设计高度。
33.除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端500～600mm处。当混凝土浇筑到最后一节钢管顶端时将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的50%后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板一次封焊到位。
34.除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，将浮浆、积水掏出，用料斗运出。用塑料布将管口封住，防止异物掉入。
35.混凝土浇筑过程中将钢管柱用彩条布包裹，防止污染和腐蚀。
36.混凝土浇筑后，若排气孔内充盈混凝土，则将孔内混凝土抹至与钢管柱外壁平齐。若排气孔内未充盈混凝土，则填充同强度水泥砂浆至与钢管柱外壁平齐。
37.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。