一种钢结构框架周边定型防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑配件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢结构框架周边定型防护装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，越来越多的高层建筑被施工建造而成，其中超高层建筑往往被一个城市作为快速发展的新地标而不断涌现，钢筋混凝土核心筒+钢结构框架作为超高层建筑的一种主要结构形式，楼层周边安全防护是主体结构施工过程中的重中之重，由于钢结构形式的特殊性，一般在钢结构安装过程中没有楼层周边的外架防护，因此需要在每层钢梁安装完成之后及时完善一道周边防护，以满足安全施工需求，直到外圈维护结构施工完成方可拆除。
3.传统的钢结构周边安全防护简单随意，且楼层板施工过程中需要拆除，待楼层板安装完成之后再重新搭设，费时费力，而且存在过程缺失的现象。因此需要研究一种无需过程拆除、安全可靠、可周转利用的定型防护装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢结构框架周边定型防护装置，通过利用卡合的方式将立杆套管插入到固定套管中固定，配合t形插块和限位销的相互卡合作用，从而快速将横杆和立杆套管进行固定，保证了两者连接的稳定性，随后，将钢丝网片插在支杆上，插杆从上方插入到支杆上的第二穿孔中，进而对钢丝网片进行安装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构框架周边定型防护装置，包括型钢梁、固定耳板、固定套管、立杆套管、横杆、锁定件、第一定位孔、第二定位孔、钢丝网片、插杆、t形插块、第一穿孔、限位销、紧固胶垫、倾斜端部、支杆、第二穿孔，所述型钢梁的上表面位置处固定设置有固定耳板，所述固定耳板的前方沿竖直方向上设置有固定套管，所述固定套管的上方嵌入设置有立杆套管，所述立杆套管前方沿水平方向上设置有横杆，所述立杆套管上开设有第二定位孔，所述横杆上开设有第一定位孔，所述立杆套管和横杆的连接处设置有锁定件，所述横杆的前方设置有钢丝网片，所述钢丝网片的前方设置有插杆，所述固定耳板和固定套管之间通过锁定件相连接；
6.所述锁定件包括有t形插块，所述t形插块的内部开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内部贯穿设置有限位销，所述限位销的侧表面位置处固定粘接有紧固胶垫，所述限位销的底端设置有倾斜端部，所述t形插块的一端固定安装有支杆，所述支杆上开设有第二穿孔。
7.在一个优选地实施方式中，所述t形插块与第一定位孔和第二定位孔相适配，所述t形插块的外表面固定粘接有橡胶套。
8.在一个优选地实施方式中，所述t形插块上的第一穿孔与限位销之间通过卡合方
式相连接，所述限位销和t形插块成对设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定套管和立杆套管之间通过滑动方式相连接，其中固定套管和立杆套管的横截面均为矩形结构。
10.在一个优选地实施方式中，所述支杆上的第二穿孔与插杆之间通过卡合方式相连接，所述插杆呈t字形结构。
11.在一个优选地实施方式中，所述立杆套管和横杆的数量设置有多组，所述立杆套管和横杆的外表面涂抹有油漆。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型中通过整体设计，利用卡合的方式将立杆套管插入到固定套管中固定，配合t形插块和限位销的相互卡合作用，从而快速将横杆和立杆套管进行固定，保证了两者连接的稳定性，随后，将钢丝网片插在支杆上，插杆从上方插入到支杆上的第二穿孔中，进而对钢丝网片进行安装，整体避免了传统焊接的繁琐施工程序，架子工可以单独作业完成，无需电焊工进行配合，一次性搭设，在楼板施工过程中无需拆除防护，避免了防护装置在施工过程中的阶段性缺失，实现了拆除简便、可周转利用，具备较高的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧视图。
16.图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
17.附图标记为：1型钢梁、2固定耳板、3固定套管、4立杆套管、5横杆、6锁定件、7第一定位孔、8第二定位孔、9钢丝网片、10插杆、11 t形插块、12第一穿孔、13限位销、14紧固胶垫、15倾斜端部、16支杆、17第二穿孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1、附图2和附图3所示的一种钢结构框架周边定型防护装置，包括型钢梁1、固定耳板2、固定套管3、立杆套管4、横杆5、锁定件6、第一定位孔7、第二定位孔8、钢丝网片9、插杆10、t形插块11、第一穿孔12、限位销13、紧固胶垫14、倾斜端部15、支杆16、第二穿孔17，所述型钢梁1的上表面位置处固定设置有固定耳板2，所述固定耳板2的前方沿竖直方向上设置有固定套管3，所述固定套管3的上方嵌入设置有立杆套管4，所述立杆套管4前方沿水平方向上设置有横杆5，所述立杆套管4上开设有第二定位孔8，所述横杆5上开设有第一定位孔7，所述立杆套管4和横杆5的连接处设置有锁定件6，所述横杆5的前方设置有钢丝网片9，所述钢丝网片9的前方设置有插杆10，所述固定耳板2和固定套管3之间通过锁定件6相连接；
20.所述锁定件6包括有t形插块11，所述t形插块11的内部开设有第一穿孔12，所述第一穿孔12的内部贯穿设置有限位销13，所述限位销13的侧表面位置处固定粘接有紧固胶垫
14，所述限位销13的底端设置有倾斜端部15，所述t形插块11的一端固定安装有支杆16，所述支杆16上开设有第二穿孔17。
21.进一步的，所述t形插块11与第一定位孔7和第二定位孔8相适配，所述t形插块11的外表面固定粘接有橡胶套，以便于t形插块11穿过第一定位孔7和第二定位孔8中，进而将立杆套管4和横杆5固定连接在一起。
22.进一步的，所述t形插块11上的第一穿孔12与限位销13之间通过卡合方式相连接，所述限位销13和t形插块11成对设置。
23.进一步的，所述固定套管3和立杆套管4之间通过滑动方式相连接，其中固定套管3和立杆套管4的横截面均为矩形结构，以便于立杆套管4能够直接插入固定套管3中进行固定。
24.进一步的，所述支杆16上的第二穿孔17与插杆10之间通过卡合方式相连接，所述插杆10呈t字形结构，以便于插杆10通过卡合的方式插入到支杆16上的第二穿孔17中。
25.进一步的，所述立杆套管4和横杆5的数量设置有多组，所述立杆套管4和横杆5的外表面涂抹有油漆，以便于通过多组立杆套管4和横杆5组装而成整个防护装置，并且通过抹刷的油漆来对整体进行防锈保护。
26.本实用新型工作原理：
27.参照说明书附图1、附图2和附图3，本实用新型在实施时，将型钢梁1混合在混凝土中进行固定住，利用锁定件6将固定套管3固定在固定耳板2上，利用卡合的方式将立杆套管4插入到固定套管3中，将t形插块11顺着第一定位孔7和第二定位孔8依次贯穿插入横杆5和立杆套管4中，利用倾斜端部15便于限位销13的插入，限位销13插入到第一穿孔12中，配合紧固胶垫14的紧固效果，从而将立杆套管4、横杆5固定住，随后，将钢丝网片9插在支杆16上，插杆10从上方插入到支杆16上的第二穿孔17中，进而对钢丝网片9进行安装，具备较高的实用性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。