一种用于展厅搭建的物料输送车的制作方法

1.本技术涉及会展器械的技术领域，尤其是涉及一种用于展厅搭建的物料输送车。


背景技术：

2.在会展展开之前，需要专业的会展服务公司对会展商户的桁架结构展厅进行搭建，同时对会展场地进行布置，在此过程中需要大量不同尺寸的桁架进行输送，需要用到专用的物料输送车对不同尺寸的桁架进行转运。
3.现有的物料输送车一般采用支撑平板和万向轮制成，操作人员在转运物料时需要将输送车一体转运，物料输送车的支撑平板尺寸固定，在输送物料时，需要将物料放置在支撑平板的顶部，当支撑平板的尺寸过小时，则物料放置的稳定性就会受到影响，当使用大尺寸的支撑平板时，则会增加运输的成本。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：支撑平板的尺寸固定，难以根据会展实际输送物料的尺寸和体积进行灵活调整，通用性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种通用性强的用于展厅搭建的物料输送车。
6.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.包括至少四个桁架，四个所述桁架首尾可拆卸连接，所述桁架的底部设置有固定板，所述固定板与桁架可拆卸连接，所述固定板的底部安装有万向轮。
8.通过采用上述技术方案，四个桁架快速拼接成车架，万向轮通过固定板与桁架连接即可为车架提供移动能力，拼装简单，由于四个桁架可拆卸连接，操作人员可通过更换桁架的尺寸提高车架的整体尺寸，使得装置能够适应不同的应用环境，提高了装置的通用性，并且本技术所使用的桁架均为通用件，与会展现场搭建展厅所用的桁架相同，便于操作人员就地取材，在使用完毕后即可拆解，也可将拆解后的桁架用于桁架展厅的搭建，无需操作人员占用额外的输送空间转运输送车，降低了物料转运的成本。
9.可选的，四个所述桁架呈对称分布，所述桁架的长度为1m
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3m。
10.通过采用上述技术方案，桁架的长度可以在1m
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3m之间选取，以满足不同的使用要求，当桁架的尺寸小于1m时，则选取现有的输送车较为便利，当桁架的尺寸大于3m时，由于跨度较大，桁架中部的应力强度难以满足要求，不足以承担较大的载荷，所以桁架的尺寸应选用1m
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3m长度区间。
11.可选的，所述固定板至少有一组，两个所述固定板呈对称分布。
12.通过采用上述技术方案，对称分布的固定板能够使得四个桁架拼接成的车架在运行时更加稳定，以避免车架应力不均而引起倾覆。
13.可选的，所述固定板的顶部设置有连接件，所述桁架的底部开设有锁孔，所述锁孔与连接件适配连接。
14.通过采用上述技术方案，通过连接件与锁孔使得固定板能够快速的与桁架完成连接，便于操作人员操作，也方便了后续对装置进行拆卸转运。
15.可选的，所述连接件包括固定连接在固定板顶部的应力杆。
16.通过采用上述技术方案，在安装时，应力杆嵌入锁孔并与锁孔过盈配合以完成固定板与桁架的连接，操作过程简便。
17.可选的，所述应力杆的顶部固定连接有弹性件，所述弹性件的顶部固定连接有盖帽，所述盖帽的直径大于锁孔的直径。
18.通过采用上述技术方案，连接件从底部伸入锁孔，操作人员可将盖帽从顶部牵扯出，弹性件弹力的作用使得盖帽下表面紧贴桁架，进一步增加了连接的稳定性。
19.可选的，所述盖帽的顶部固定连接有拉环。
20.通过采用上述技术方案，拉环的设置便于操作人员牵扯盖帽，使得操作人员能够更加容易的将盖帽从锁孔中拉出。
21.可选的，所述固定板的顶部安装有方头，所述方头与桁架可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，固定板安装在方头，方头的两侧分别与桁架可拆卸连接，进一步方便了桁架长度的适配。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.四个桁架可拆卸连接，使得操作人员能够根据实际在一定范围内自由选择桁架的长度，以适应不用的物料尺寸需求，提高了装置的通用性；
25.2.通过固定板和连接件的配合设置，使得固定板与桁架之间的连接更加灵活，也便于装置在使用后的拆卸收纳；
26.3.通过应力杆、弹性件和盖帽的配合设置，使得固定板与桁架的连接更加方便，提高了操作人员的安装效率。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例一的主视示意图；
28.图2是本实用新型实施例一的部分爆炸示意图；
29.图3是本实用新型实施例二的主视示意图；
30.图4是本实用新型实施例二的部分爆炸示意图。
31.附图标记：1、桁架；11、锁孔；2、固定板；21、连接件；211、应力杆；212、弹性件；213、盖帽；214、拉环；22、万向轮；3、方头。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例一
34.参照图1，为本技术公开的一种用于展厅搭建的物料输送车，用以适应不同的输送要求，包括至少四个桁架1，四个桁架1首尾可拆卸连接，相邻两个桁架1均采用螺栓、卡扣的连接器械可拆卸连接，四个桁架1快速拼接成车架，由于四个桁架1可拆卸连接，操作人员可通过更换桁架1的尺寸提高车架的整体尺寸，使得装置能够适应不同的应用环境，提高了装置的通用性，桁架1的底部设置有至少一组固定板2，固定板2与桁架1可拆卸连接，固定板2
的底部安装有万向轮22，万向轮22通过固定板2与桁架1连接即可为车架提供移动能力，拼装简单，操作人员在现场拼装所需的时间短，拼装效率高，且在使用后便于操作人员将装置进行拆卸转运，此外，在操作人员在现场所输送的物料大部分为尺寸不同的预制桁架，这使得操作人员在进行拼装输送车时取材方便，四个桁架1快速拼接成车架也在一定程度上减小了车体的自重，在使用时，操作人员可将所需转运的物料放置在车架上，并推动装置进行转运，两个固定板2呈对称分布，对称分布的固定板2能够使得四个桁架1拼接成的车架在运行时更加稳定，以避免车架应力不均而引起倾覆，在本实施方式中，采用四个固定板2和与之匹配的万向轮22，当然在其他实施例中，也可以仅采用两个固定板2和与之匹配的万向轮22，在使用时需要操作人员牵引装置进行前进。
35.考虑到实际使用过程中待转运的物料质量较大，桁架1的长度可以在1m
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3m之间选取，以满足不同的使用要求，当桁架1的尺寸小于1m时，则选取现有的输送车较为便利，当桁架1的尺寸大于3m时，由于跨度较大，桁架1中部的应力强度难以满足要求，不足以承担较大的载荷，所以桁架1的尺寸应选用1m
‑
3m长度区间。
36.参照图2，固定板2可拆卸的连接在桁架1的底部，为简化操作人员现场安装操作，固定板2的顶部设置有连接件21，桁架1的底部开设有锁孔11，连接件21包括焊接在固定板2顶部的应力杆211，并且在应力杆211的顶部粘接或卡接有弹性件212，弹性件212的顶部一体成型有盖帽213，盖帽213的直径大于锁孔11的直径，在安装固定板2时，操作人员只需应力杆211嵌入锁孔11并与锁孔11过盈配合以完成固定板2与桁架1的初步连接，随后操作人员可将盖帽213从顶部牵扯出，弹性件212弹力的作用使得盖帽213下表面紧贴桁架1，进一步增加了连接的稳定性，通过连接件21与锁孔11使得固定板2能够快速的与桁架1完成连接，便于操作人员操作，也方便了后续对装置进行拆卸转运，操作过程简便，盖帽213的顶部一体成型有拉环214，拉环214的设置便于操作人员牵扯盖帽213，使得操作人员能够更加容易的将盖帽213从锁孔11中拉出，本实施例中，设置了8个连接件21和锁孔11，8个连接件21和锁孔11呈环形阵列分布，可将装置在移动时桁架1与固定板2之间错位产生的剪力进行分散，避免剪力在单一连接件21上集中，当然在其他实施例中，可以对连接件21的数量进行调整。
37.上述实施例的实施原理为：操作人员根据实际需要选取好桁架1的长度，将四个桁架1呈矩形连接，随后将固定板2顶部的连接件21插入锁孔11完成安装，随后操作人员即可将物料放置在装置的顶部进行输送。
38.实施例二
39.本实施例与实施例一的区别在于：
40.参照图3和4，固定板2的顶部安装有方头3，方头3通过螺栓或卡扣等与固定板2可拆卸连接，方头3与桁架1可拆卸连接，固定板2安装在方头3的底部，方头3的两侧分别与桁架1可拆卸连接，操作人员预先将固定板2与方头3进行固定，在现场操作时，只需与合适长度的桁架1对接即可。
41.上述实施例的实施原理为：固定板2与方头3预先连接完毕，在使用时，操作人员将四个桁架1依次与多个方头3呈矩形连接，减少了操作人员现场的劳动量和施工量。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。